一种岩棉板生产用尾气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种岩棉板生产用尾气焚烧炉，包括炉体，所述炉体上设有连通管，所述炉体一端设有盛水炉，所述盛水炉内设有换热管，所换热管与连通管连通，所述炉体一端设有进气管，所述进气管上分别设有废气管和空气管，且所述废气管和所述空气管与进气管相切，所述盛水炉上分别设有供水管和回水管，所述供水管上设有第一水泵，所述进气管内设有预热管，所述预热管两端分别与供水管和回水管连通，该设备提前对废气和空气进行混合，使焚烧进行更顺利，提高焚烧效率，同时在炉体外部进行气体的预热，减少炉体燃烧时对预热设备的影响，合理的利用气体的余热。的利用气体的余热。的利用气体的余热。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板生产用尾气焚烧炉


[0001]本技术涉及尾气焚烧炉
，具体涉及一种岩棉板生产用尾气焚烧炉。

技术介绍

[0002]废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，岩棉板生产尾气焚烧炉是一种用于处理岩棉干燥尾气的装置，其在尾气处理的领域中得到了广泛的使用。
[0003]例如专利号为CN201921088643.0的中国专利公开了一种岩棉板生产尾气焚烧炉，该焚烧炉通过设置盛水炉和换热管吸收焚烧后气体的热量，使气体降温，同时设置连通管和另一组换热管将盛水炉中的热水通入焚烧炉内，对焚烧炉进行加热，从而减少资源消耗，但是焚烧炉加热时，换热管也会吸收热量，使回流的水温度更高，不利于对后续生成的气体进行降温，同时该焚烧炉将废气与空气分开通入，废气与空气在通入炉体后需要流动一段距离后才能混合，而燃烧器与废气进入口距离过远，使燃烧的时间较慢，同时废气与空气很难混合均匀，容易出现不充分的燃烧，使气体中出现灰尘等大颗粒，不方便直接排出。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种岩棉板生产用尾气焚烧炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉板生产用尾气焚烧炉，包括炉体，所述炉体上设有连通管，所述炉体一端设有盛水炉，所述盛水炉内设有换热管，所换热管与连通管连通，所述炉体一端设有进气管，所述进气管上分别设有废气管和空气管，且所述废气管和所述空气管与进气管相切，所述盛水炉上分别设有供水管和回水管，所述供水管上设有第一水泵，所述进气管内设有预热管，所述预热管两端分别与供水管和回水管连通。
[0006]优选的，所述炉体内设有耐热板，所述耐热板交错分布在炉体内部，所述耐热板之间设有加长通道，延长燃烧的时间，使焚烧更彻底。
[0007]在进一步中优选的是，所述进气管与炉体的连接处设有电磁阀，所述炉体在加长通道的进入口设有燃烧器，将混合中的气体与炉体隔离，直接点燃充分混合的气体，方便燃烧。
[0008]在进一步中优选的是，所述进气管两端设有分流盒，所述预热管设有多组，且等间距均匀分布在分流盒之间，所述供水管和回水管分别与进气管两端的分流盒连接，增多与混合气体的接触面积，使加热更快。
[0009]在进一步中优选的是，所述盛水炉上设有出气管，所述出气管与换热管连通，所述出气管内设有雾化喷头，对焚烧后的气体进行降尘处理。
[0010]在进一步中优选的是，所述盛水炉上设有导水管，所述导水管上设有第二水泵，所述导水管与雾化喷头连通，所述出气管内开设有导流管，所述导流管与盛水炉连通，对水进行回收，节省资源。
[0011]在进一步中优选的是，所述导流管内设有过滤层，所述导流管在过滤层一端开设有导料管，所述导料管一端设有集料箱，将水中的灰尘过滤，防止盛水炉受到污染。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.本技术中设置进气管、废气管和空气管，将混合气体的部分与炉体分离，使废气和空气进入炉体前便开始混合，使进入炉体的气体一开始就是混合气体，在气体进入炉体时便可以燃烧，提高燃烧效率，同时废气管和空气管以进气管切线的方向与进气管连接，使废气和空气通入进气管后呈螺旋状流动，方便废气和空气快速混合均匀，提高工作效率。
[0014]2.本技术中设置供水管、第一水泵和回水管引导盛水炉中的水流，通过在进气管内设置预热管，使预热气体的部分与炉体分离，炉体工作焚烧气体时对预热管不产生影响，使回流入盛水炉中的水流为低温水，合理利用气体预热，方便后续的降温步骤稳定进行。
[0015]3.本技术中设置出气管引导降温后的气体排出，通过设置雾化喷头、导水管和第二水泵对气体进行除尘处理，避免不完全燃烧产生的灰尘排到外界，使排出的气体更环保，同时设置导流管将喷水的水导回盛水炉，并设置过滤层过滤，设置导料管和集料箱收集灰尘，实现水循环。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种岩棉板生产用尾气焚烧炉正面结构示意图；
[0017]图2为本技术中炉体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中供水管、回水管、预热管和分流盒配合结构示意图；
[0019]图4为本技术中出气管、导流管和导料管内部结构剖视图；
[0020]图5为本技术中进气管内部结构剖视图。
[0021]图中：1、炉体；2、连通管；3、盛水炉；4、换热管；5、进气管；6、废气管；7、空气管；8、供水管；9、回水管；10、第一水泵；11、预热管；12、耐热板；13、加长通道；14、电磁阀；15、燃烧器；16、分流盒；17、出气管；18、雾化喷头；19、导水管；20、第二水泵；21、导流管；22、过滤层；23、导料管；24、集料箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1和图3，一种岩棉板生产用尾气焚烧炉,包括炉体1，炉体1上设有连通管2，炉体1一端设有盛水炉3，盛水炉3内设有换热管4，所换热管4与连通管2连通，炉体1一端设有进气管5，进气管5上分别设有废气管6和空气管7，且废气管6和空气管7与进气管5相切，盛水炉3上分别设有供水管8和回水管9，供水管8上设有第一水泵10，进气管5内设有预热管11，预热管11两端分别与供水管8和回水管9连通。
[0025]请参阅图1
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2，在本实施例中，炉体1内设有耐热板12，耐热板12交错分布在炉体1内部，耐热板12之间设有加长通道13，进气管5与炉体1的连接处设有电磁阀14，炉体1在加长通道13的进入口设有燃烧器15，电磁阀14打开后，废气与空气的混合气体从进气管5流入炉体1内，沿耐热板12构成的加长通道13流动，燃烧器15将混合气体点燃，使废气在加长通道13内充分燃烧。
[0026]请参阅图1和图3，在本实施例中，进气管5两端设有分流盒16，预热管11设有多组，且等间距均匀分布在分流盒16之间，供水管8和回水管9分别与进气管5两端的分流盒16连接，供水管8将水流导入分流盒16，分流盒16将水分流后导入各个预热管11，预热管11内的水流入另一端的分流盒16。汇集在一起流入回水管9。
[0027]请参阅图1和图4，在本实施例中，盛水炉3上设有出气管17，出气管17与换热管4连通，出气管17内设有雾化喷头18，盛水炉3上设有导水管19，导水管19上设有第二水泵20，导水管19与雾化喷头18连通，出气管17内开设有导流管21，导流管21与盛水炉3连通，导流管21内设有过滤层22，导流管21在过滤层22一端开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板生产用尾气焚烧炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)上设有连通管(2)，所述炉体(1)一端设有盛水炉(3)，所述盛水炉(3)内设有换热管(4)，所换热管(4)与连通管(2)连通，其特征在于：所述炉体(1)一端设有进气管(5)，所述进气管(5)上分别设有废气管(6)和空气管(7)，且所述废气管(6)和所述空气管(7)与进气管(5)相切，所述盛水炉(3)上分别设有供水管(8)和回水管(9)，所述供水管(8)上设有第一水泵(10)，所述进气管(5)内设有预热管(11)，所述预热管(11)两端分别与供水管(8)和回水管(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用尾气焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)内设有耐热板(12)，所述耐热板(12)交错分布在炉体(1)内部，所述耐热板(12)之间设有加长通道(13)。3.根据权利要求2所述的一种岩棉板生产用尾气焚烧炉，其特征在于：所述进气管(5)与炉体(1)的连接处设有电磁阀(14)，所述炉体(1)在加长通道(13)的进入口设有燃烧器(15)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，刘朋朋，王祥增，
申请(专利权)人：辽宁洪海节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：