本实用新型专利技术提供了一种多彩耐磨面料的高效染色装置，属于面料染色设备技术领域。本实用新型专利技术包括染箱、支架，所述支架固定在染箱一侧，支架上转动连接有放卷辊、收卷辊，染箱内设置有染色槽、气缸、浓度调节机构，染色槽的两端固定在染箱内壁上，染色槽与染箱之间形成染色通道，气缸的伸缩杆连接有移动架，移动架转动连接有张紧辊，所述染箱顶部固定有蒸汽箱，蒸汽箱连接有蒸汽管，蒸汽管穿过染箱顶部连接有喷头，浓度调节机构包括染液罐、两个调节电机、两个浓度测量仪，固定板上设置有主电路板，主电路板与调节电机、浓度测量仪信号连接。本实用新型专利技术具备在对面料染色时，自动剔除部分面料上色牢度较低的染料分子，增大面料染色质量。增大面料染色质量。增大面料染色质量。
【技术实现步骤摘要】
一种多彩耐磨面料的高效染色装置
[0001]本技术属于面料染色设备
，涉及一种多彩耐磨面料的高效染色装置。
技术介绍
[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，其中多彩耐磨面料更是具备了耐磨损，颜色多样性深受广大群众的喜欢。
[0003]在对多彩耐磨面料染色时，现有的染色方法时将面料浸泡在染料内一段时间，再取出烘干，这种染色方法无法将面料上色牢度较低的染料分子剔除，且面料染色时间普遍不够久，导致面料染色不全面，染色效果不佳，在面料后续使用中，面料表面色牢度较低的染料分子易脱离面料，造成面料掉色，降低面料的染色质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种染色效好的多彩耐磨面料的高效染色装置，具备在对面料染色时，自动剔除部分面料上色牢度较低的染料分子，增大面料的染色质量的优点，提高面料平均染色时间，增加染色效率。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种多彩耐磨面料的高效染色装置，包括染箱、支架，所述支架固定在染箱一侧，所述支架上依次转动连接有放卷辊、收卷辊，所述染箱一侧依次开有进料口和出料口，其特征在于，所述染箱内设置有染色槽、气缸、浓度调节机构，所述染色槽的两端固定在染箱内壁上，染色槽与染箱之间形成染色通道，所述染色通道内转动连接有若干个的导向辊，所述气缸固定在染箱内顶壁且位于染色槽开口上方，所述气缸的伸缩杆连接有移动架，所述移动架转动连接有张紧辊，所述染箱内转动连接有牵引辊，所述牵引辊位于染色槽上方，所述染箱顶部固定有蒸汽箱，所述蒸汽箱连接有蒸汽管，所述蒸汽管穿过染箱顶部连接有喷头，所述喷头位于牵引辊一侧，所述浓度调节机构包括染液罐、两个调节电机、两个浓度测量仪，所述染液罐固定在染箱内侧具有的固定板上，所述染液罐两侧具有出水管，所述出水管上具有阀门，所述阀门的开关为从动齿轮，所述调节电机固定在固定板上，所述调节电机的输出轴连接有与从动齿轮相啮合的主齿轮，两个所述浓度测量仪分别固定在染色槽内和染色通道内，所述固定板上设置有主电路板，所述主电路板与调节电机、浓度测量仪信号连接。
[0006]本技术设置有蒸汽箱、喷头、气缸、导向辊、染色通道，通过蒸汽箱、喷头实现对初染色的面料进行自动剔除部分面料上色牢度较低的染料分子，通过气缸驱动移动架，移动架带动张紧辊对面料进行张紧，使面料在染色过程中吸收更加全面均匀，挺高染色质量，导向辊将面料牵引通过染色通道，使面料实现二次染色，进一步提高染色效果，本技术设置有浓度调节机构，通过染液罐不断补充高浓度染液，使得染色槽和染色通道内部染液浓度持续不变，从而达到了在染色时保持染色槽和染色通道内部染液浓度持续不变的
效果。
[0007]进一步的，所述的出料口的上下两端转动连接有挤压辊。挤压辊能将面料上多余的染色液挤压出来。
[0008]进一步的，所述的支架内固定有挡板，所述挡板位于收卷辊和放卷辊之间，所述挡板底部固定有热风机。
[0009]进一步的，所述的支架一侧固定有能驱动收卷辊转动的收卷电机。
[0010]进一步的，所述的张紧辊两端连接有转轴座，所述移动架内端两侧竖直固定供转轴座卡嵌的滑轨，转轴座沿滑轨上下移动，所述滑轨上端固定有支撑块，所述支撑块底部连接有弹簧，所述弹簧一端连接在转轴座上。
[0011]进一步的，所述的滑轨下端固定有能与转轴座相抵靠的限位块。
[0012]进一步的，两侧所述出水管均连接有导流管，两根所述导流管底端分别位于染色槽内和染色通道内。
[0013]进一步的，所述的染色通道底部固定有导热块，所述染箱底部固定有能加热导热块的加热器。
[0014]进一步的，所述的喷头倾斜连接在蒸汽管底部。
[0015]与现有技术相比，本技术优点有：
[0016]1、本技术设置有染色槽，通过染色槽与染箱之间形成染色通道，染色通道内转动连接有若干个导向辊，实现对面料的二次染色，提高染色效果；
[0017]2、本技术设置有气缸、移动架、张紧辊，通过气缸带动移动架移动，移动架带动张紧辊压紧面料，使面料处于张紧状态，便于面料全面染色，提高染色质量；
[0018]3、本技术设置有蒸汽箱、蒸汽管、喷头，通过汽箱、蒸汽管、喷头相配合，使初次染色后的面料通过蒸汽流将色牢度较低的染料分子剔除，便于进行二次染色，以此保证面料表面大部分染料分子的色牢度都不会较低，从而达到了在对面料染色时，自动剔除部分面料上色牢度较低的染料分子，增大面料的染色质量的效果。
[0019]4、本技术设置有浓度调节机构，通过染液罐不断补充高浓度染液，使得染色槽和染色通道内部染液浓度持续不变，从而达到了在染色时保持染色槽和染色通道内部染液浓度持续不变的效果。
[0020]5、本技术设置有热风机，可对染色完成后的面料进行烘干。
附图说明
[0021]图1是本技术多彩耐磨面料的高效染色装置的结构示意图。
[0022]图2是本技术多彩耐磨面料的高效染色装置的浓度调节机构的结构示意图。
[0023]图3是本技术多彩耐磨面料的高效染色装置的支架的结构示意图。
[0024]图4是本技术多彩耐磨面料的高效染色装置的移动架的结构示意图。
[0025]图中，1、染箱；2、支架；3、放卷辊；4、收卷辊；5、进料口；6、出料口；7、染色槽；8、气缸；9、浓度调节机构；10、染色通道；11、导向辊；12、移动架；13、张紧辊；14、牵引辊；15、蒸汽箱；16、蒸汽管；17、喷头；18、染液罐；19、调节电机；20、浓度测量仪；21、固定板；22、出水管；23、从动齿轮；24、主齿轮；25、主电路板；26、挤压辊；27、挡板；28、热风机；29、收卷电机；30、转轴座；31、滑轨；32、支撑块；33、弹簧；34、限位块；35、导流管；36、导热块；37、加热器。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1、2所示，本多彩耐磨面料的高效染色装置，包括染箱1、支架2，所述支架2固定在染箱1一侧，所述支架2上依次转动连接有放卷辊3、收卷辊4，所述染箱1一侧依次开有进料口5和出料口6，所述染箱1内设置有染色槽7、气缸8、浓度调节机构9，所述染色槽7的两端固定在染箱1内壁上，染色槽7与染箱1之间形成染色通道10，所述染色通道10内转动连接有若干个的导向辊11，所述气缸8固定在染箱1内顶壁且位于染色槽7开口上方，所述气缸8的伸缩杆连接有移动架12，所述移动架12转动连接有张紧辊13，所述染箱1内转动连接有牵引辊14，所述牵引辊14位于染色槽7上方，所述染箱1顶部固定有蒸汽箱15，所述蒸汽箱15连接有蒸汽管16，所述蒸汽管16穿过染箱1顶部连接有喷头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多彩耐磨面料的高效染色装置，包括染箱(1)、支架(2)，所述支架(2)固定在染箱(1)一侧，所述支架(2)上依次转动连接有放卷辊(3)、收卷辊(4)，所述染箱(1)一侧依次开有进料口(5)和出料口(6)，其特征在于，所述染箱(1)内设置有染色槽(7)、气缸(8)、浓度调节机构(9)，所述染色槽(7)的两端固定在染箱(1)内壁上，染色槽(7)与染箱(1)之间形成染色通道(10)，所述染色通道(10)内转动连接有若干个的导向辊(11)，所述气缸(8)固定在染箱(1)内顶壁且位于染色槽(7)开口上方，所述气缸(8)的伸缩杆连接有移动架(12)，所述移动架(12)转动连接有张紧辊(13)，所述染箱(1)内转动连接有牵引辊(14)，所述牵引辊(14)位于染色槽(7)上方，所述染箱(1)顶部固定有蒸汽箱(15)，所述蒸汽箱(15)连接有蒸汽管(16)，所述蒸汽管(16)穿过染箱(1)顶部连接有喷头(17)，所述喷头(17)位于牵引辊(14)一侧，所述浓度调节机构(9)包括染液罐(18)、两个调节电机(19)、两个浓度测量仪(20)，所述染液罐(18)固定在染箱(1)内侧具有的固定板(21)上，所述染液罐(18)两侧具有出水管(22)，所述出水管(22)上具有阀门，所述阀门的开关为从动齿轮(23)，所述调节电机(19)固定在固定板(21)上，所述调节电机(19)的输出轴连接有与从动齿轮(23)相啮合的主齿轮(24)，两个所述浓度测量仪(20)分别固定在染色槽(7)内和染色通道(10)内，所述固定板(21)上设置有主电路板(25)，所述主电路板(25)与调节电机(19)、浓度测量仪(20)信号连接。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，蔡丽芳，孙伟丰，徐彦斌，王品盛，杨文广，胡德青，吕济林，王林波，肖德贤，
申请(专利权)人：浙江雅昌染织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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