一种纱线上浆用浆纱装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种纱线上浆用浆纱装置，涉及纺织设备技术领域，包括依次设置的放料机构、导线机构、清纱机构、上浆机构、烘干机构、导线机构及收卷机构，且其两两之间设有断线检测机构，断线检测机构两侧设有夹线机构；上浆机构包括上浆槽，上浆槽上方设有上浆板，上浆板上阵列设有若干上浆孔，上浆孔内侧壁圆周阵列设有喷浆孔，上浆孔外周设有与喷浆孔连通的喷浆腔；上浆槽一端设有上浆罐，上浆罐连通有上浆管，上浆管通过若干上浆支管与喷浆腔连通；烘干机构包括烘干箱，烘干箱一端设有送线组件，送线组件可从烘干箱一端外侧穿过烘干箱滑动到烘干箱另一端外侧。本发明专利技术在纱线上浆过程中降低纱线断线风险，并实现对纱线断线的自动监测。监测。监测。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线上浆用浆纱装置


[0001]本专利技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种纱线上浆用浆纱装置。

技术介绍

[0002]纤维纺成纱线后，强度较低且毛羽较多，不能满足织造的要求，所以为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力减少摩擦，就需要使用浆纱机给纱线上浆。
[0003]现有技术中的浆纱机在实际生产工作过程中，主要存在以下问题：（1）纱线需要使用压浆辊压入上浆槽的浆液中进行上浆，由于浆液具有一定的浓度，相对粘稠，纱线在浆液中向前输送时，会受到的一定的阻力，增加了纱线的断线风险；（2）纱线经过松放后直接进入上浆槽的浆液中，纱线上的毛羽掉落混入浆液中，容易附着在后续送来上浆的纱线表面，而且浆液中混入毛羽灰尘等，长时间后更加增加了纱线向前输送的阻力，并影响浆液的清洁度，从而影响纱线的上浆质量；（3）纱线在上浆过程中可能会发生断线，现有技术中大部分的断线情况都需要人工观察，容易存在观察疏漏且增加人工劳动强度；即使部分浆纱机采用断线检测装置及时判断断线情况，但是很难迅速定位到纱线的断线位置；（4）纱线上浆后需要烘干，烘干时为了避免热量流失，采用箱体结构，而且上浆位置和烘干位置离得较近且结构紧凑，纱线需要从压浆辊下方绕过，如果在上浆位置或烘干箱体内发生断线，不利于人工接线操作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种纱线上浆用浆纱装置，其在纱线上浆过程中降低纱线断线风险，实现对纱线断线的自动监测，且便于纱线端头连接操作，保证纱线上浆质量。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线上浆用浆纱装置，包括沿纱线送料方向依次设置的放料机构、导线机构、清纱机构、上浆机构、烘干机构、导线机构以及收卷机构，且其两两之间设有断线检测机构，每个所述断线检测机构两侧分别设有夹线机构；还包括控制台，各机构与所述控制台通信反馈连接，所述控制台通信控制各机构工作及联动；所述上浆机构包括上端开口的上浆槽，且所述上浆槽沿垂直于纱线送料方向水平设置；所述上浆槽两端分别设有竖直设置的上浆支架，两个所述上浆支架之间设有沿上浆槽长度方向设置的上浆板，且所述上浆板位于上浆槽开口上方；所述上浆板上沿其长度方向阵列设有若干轴线沿纱线送料方向设置的上浆孔，纱线从所述上浆孔内穿过；每个所述上浆孔内侧壁圆周阵列设有至少四个开口朝向上浆孔轴线的喷浆孔，所述上浆板内设有若干位于对应上浆孔外周的喷浆腔，所述喷浆腔与对应上浆孔上的若干喷浆孔连通；所述上浆槽一端设有上浆罐，所述上浆板上方设有与其平行的上浆管，所述上浆管与上浆罐连通；所述上浆管上连通有若干竖直设置且与其连通的上浆支管，若干所述上浆支管与喷浆腔一一对应连通，所述上浆支管上设有若干与喷浆孔一一对应的加压喷头，且每根所述上浆支管上设有上浆阀；
所述烘干机构包括沿纱线送料方向设置的烘干箱，所述烘干箱两端分别设有沿其宽度方向设置的进纱口和出纱口；所述烘干箱内沿其长度方向阵列设有若干组烘筒组件，每个所述烘筒组件包括沿烘干箱宽度方向且上下对称设置的上烘筒和下烘筒，所述上烘筒和下烘筒之间存在供纱线通过的过料间隙，且所述进纱口、出纱口和过料间隙位于同一水平面上；所述烘干箱一端设有沿其长度方向滑动的送线组件，所述进纱口和出纱口两端分别设有沿烘干箱长度方向设置的导向板，所述送线组件包括沿烘干箱宽度方向设置的送线杆，所述送线杆两端滑动安装在位于其两端的导向板上，且所述送线杆上设有若干与上浆孔一一对应的送线夹座；常态时，所述送线组件位于进纱口或出纱口一侧且位于烘干箱外，工作时，所述送线组件从烘干箱一端外侧穿过过料间隙滑动到烘干箱另一端外侧。
[0006]通过采用上述技术方案，放料机构松放待上浆的纱线，通过导线机构送往清纱机构处进行清洁处理，去除纱线上的灰尘和毛羽，避免灰尘和毛羽在上浆时附着浆料增加纱线的送料阻力，从而降低后续上浆过程中纱线的断线风险。经过清纱机构清洁处理的纱线依次送到上浆机构处进行上浆、到烘干机构处进行烘干处理，最后经过导线机构的导线作用送到收卷机构处进行收卷。在此过程中，断线检测机构实时检测各机构两两之间的断线情况，便于快速确定断线发生的位置。断线检测机构检测到断线后，其两侧的夹线机构快速反应，分别夹住断线的端头，以便后续快速对断线处进行接头处理。其中，各机构与控制台通信反馈连接，控制台通信控制各机构工作及联动，实现整个过程的自动化联动。
[0007]上浆时，若干纱线从上浆板上对应的上浆孔内一一穿过，打开上浆支管上的上浆阀，上浆罐的浆料通过上浆管、上浆支管，从每个上浆孔内侧壁的喷浆孔中的加压喷头喷向上浆孔内的纱线上，实现纱线的上浆，多余的浆液落入上浆板下方的上浆槽内。采用这种上浆方式无需采用压浆辊，一方面纱线不用在浆液中穿过向前输送，有效降低纱线上浆过程中向前送料受到的阻力，从而降低纱线的断线风险；另一方面纱线不用被压浆辊压入上浆槽的浆液内，即使在上浆时发生断线，也方便断线接头的连接处理。其中，每个上浆孔内侧壁圆周阵列设置至少四个开口朝向上浆孔轴线的喷浆孔，这样从多个角度对纱线进行加压喷浆，保证纱线表面能完全上浆，从而保证纱线的上浆效果。
[0008]经过上浆的纱线从进纱口进入烘干箱内，并行烘筒组件中上烘筒和下烘筒之间的过料间隙穿过，经过上烘筒和下烘筒的加热烘干，实现浆液在纱线表面的固化，最后纱线从出纱口送出，被导线机构向前输送至收卷机构处被收卷。其中，在烘干箱上设置送线组件，当纱线在烘干箱内断裂时，送线夹座夹住断纱的其中一个端头，送线组件从烘干箱一端外侧穿过过料间隙滑动到烘干箱另一端外侧，实现将断纱夹持牵引穿过烘干箱，便于断线接头在烘干箱外进行接线处理。
[0009]本专利技术通过在放料机构、导线机构、清纱机构、上浆机构、烘干机构、导线机构以及收卷机构两两之间设置断线检测机构，同时断线检测机构两侧分别设置夹线机构，实现上浆过程中纱线的断线自动检测，同时便于快速确定断线位置，且断线位置处的夹线机构分别夹持纱线的两个端头，以便对断线进行接线处理。采用喷浆液的方式实现纱线的上浆，纱线无需被压入浆液中，且上浆前利用清纱机构对纱线的灰尘和毛羽进行清理，不仅降低纱线上浆时的送线阻力，降低纱线的断线风险，而且便于纱线断线后的接线工作。利用送线组件实现对在烘干箱内断裂的纱线断头的自动牵引，便于在烘干箱外侧对纱线进行断头接
线。
[0010]进一步地，所述上浆板一侧设有清浆组件，所述清浆组件包括沿上浆板长度方向且竖直设置的清浆板，所述清浆板两端设有竖直滑动安装在上浆支架上的清浆支板，且所述清浆板两端沿纱线送料方向滑动安装在清浆支板上；所述清浆板靠近上浆板的一侧沿其长度方向阵列设有若干定位转动的清浆滚刷，所述清浆滚刷与上浆孔一一对应配合，且其轴向沿纱线送料方向设置。
[0011]通过采用上述技术方案，上浆过程中上浆孔内壁不可避免会附着浆液，长时间后浆液容易固着在上浆孔内壁，影响纱线从上浆孔内的顺利穿过，增加纱线的送线阻力，因此设置清浆组件定期对上浆孔进行清理。常态时，清浆滚刷位于上浆板一侧且位于上浆孔上方，避免清浆组件影响从上浆孔穿出的纱线的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线上浆用浆纱装置，其特征在于：包括沿纱线送料方向依次设置的放料机构（1）、导线机构（2）、清纱机构（3）、上浆机构（4）、烘干机构（6）、导线机构（2）以及收卷机构（9），且其两两之间设有断线检测机构（7），每个所述断线检测机构（7）两侧分别设有夹线机构（8）；还包括控制台（10），各机构与所述控制台（10）通信反馈连接，所述控制台（10）通信控制各机构工作及联动；所述上浆机构（4）包括上端开口的上浆槽（41），且所述上浆槽（41）沿垂直于纱线送料方向水平设置；所述上浆槽（41）两端分别设有竖直设置的上浆支架（42），两个所述上浆支架（42）之间设有沿上浆槽（41）长度方向设置的上浆板（43），且所述上浆板（43）位于上浆槽（41）开口上方；所述上浆板（43）上沿其长度方向阵列设有若干轴线沿纱线送料方向设置的上浆孔（44），纱线从所述上浆孔（44）内穿过；每个所述上浆孔（44）内侧壁圆周阵列设有至少四个开口朝向上浆孔（44）轴线的喷浆孔（441），所述上浆板（43）内设有若干位于对应上浆孔（44）外周的喷浆腔（431），所述喷浆腔（431）与对应上浆孔（44）上的若干喷浆孔（441）连通；所述上浆槽（41）一端设有上浆罐（45），所述上浆板（43）上方设有与其平行的上浆管（452），所述上浆管（452）与上浆罐（45）连通；所述上浆管（452）上连通有若干竖直设置且与其连通的上浆支管（453），若干所述上浆支管（453）与喷浆腔（431）一一对应连通，所述上浆支管（453）上设有若干与喷浆孔（441）一一对应的加压喷头（4532），且每根所述上浆支管（453）上设有上浆阀（4531）；所述烘干机构（6）包括沿纱线送料方向设置的烘干箱（61），所述烘干箱（61）两端分别设有沿其宽度方向设置的进纱口（611）和出纱口（612）；所述烘干箱（61）内沿其长度方向阵列设有若干组烘筒组件（62），每个所述烘筒组件（62）包括沿烘干箱（61）宽度方向且上下对称设置的上烘筒（621）和下烘筒（622），所述上烘筒（621）和下烘筒（622）之间存在供纱线通过的过料间隙（63），且所述进纱口（611）、出纱口（612）和过料间隙（63）位于同一水平面上；所述烘干箱（61）一端设有沿其长度方向滑动的送线组件（64），所述进纱口（611）和出纱口（612）两端分别设有沿烘干箱（61）长度方向设置的导向板（65），所述送线组件（64）包括沿烘干箱（61）宽度方向设置的送线杆（641），所述送线杆（641）两端滑动安装在位于其两端的导向板（65）上，且所述送线杆（641）上设有若干与上浆孔（44）一一对应的送线夹座（642）；常态时，所述送线组件（64）位于进纱口（611）或出纱口（612）一侧且位于烘干箱（61）外，工作时，所述送线组件（64）从烘干箱（61）一端外侧穿过过料间隙（63）滑动到烘干箱（61）另一端外侧。2.根据权利要求1所述的一种纱线上浆用浆纱装置，其特征在于：所述上浆板（43）一侧设有清浆组件（5），所述清浆组件（5）包括沿上浆板（43）长度方向且竖直设置的清浆板（51），所述清浆板（51）两端设有竖直滑动安装在上浆支架（42）上的清浆支板（52），且所述清浆板（51）两端沿纱线送料方向滑动安装在清浆支板（52）上；所述清浆板（51）靠近上浆板（43）的一侧沿其长度方向阵列设有若干定位转动的清浆滚刷（53），所述清浆滚刷（53）与上浆孔（44）一一对应配合，且其轴向沿纱线送料方向设置。3.根据权利要求1或2所述的一种纱线上浆用浆纱装置，其特征在于：所述上浆槽（41）和上浆罐（45）之间设有将其连通的上浆循环泵（46），且所述上浆槽（41）与上浆循环泵（46）的连通处设有上浆滤板（412）；所述上浆槽（41）远离上浆罐（45）的一端设有清洗罐（47），所
述上浆管（452）远离上浆罐（45）的一端和清洗罐（47）之间设有将其连通的清洗管（472）；所述上浆槽（41）和清洗罐（47）之间设有将其连通的清洗循环泵（48），所述清洗罐（47）内设有清洗滤板（471），所述清洗管（472）与清洗罐（47）的连通处位于清洗滤板（471）下方，所述清洗循环泵（48）与清洗罐（47）的连通处位于清洗滤板（471）上方；所述上浆槽（41）内定位转动安装有沿其长度方向设置的搅拌轴（411），所述搅拌轴（411）外壁环设有螺旋叶片（4112）。4.根据权利要求3所述的一种纱线上浆用浆纱装置，其特征在于：所述上浆槽（41）靠近烘干机构（6）的一侧设有沿其长度方向设置且上端开口的导浆槽板（413），所述导浆槽板（413）倾斜设置，且其靠近上浆槽（41）的一端为较低端并与上浆槽（41）连通；所述上浆槽（41）靠近清纱机构（3）的一侧设有沿其长度方向且竖直设置的防溅板（49），所述上浆槽（41）一侧设有竖直设置的导向杆（415），所述防溅板（49）两端设有竖直滑动安装在导向杆（415）上导向块（491），且所述导向杆（415）上套设有张力弹簧（416），所述张力弹簧（416）的两端分别固定在导向块（491）和导向杆（415）底部；所述上浆槽（41）上端面转动安装有与防溅板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李媛媛，
申请(专利权)人：南通普稀斯特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：