一种浇注料生产用预混器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注料生产用预混器，涉及浇注料生产技术领域，包括预混器本体，所述预混器本体的一侧连接有进料管，且预混器本体的另一侧安装有振动电机，所述振动电机的输出端连接有传导杆，且传导杆的另一端安装有套环，所述套环的内部套接有旋转杆，且旋转杆的外部安装有搅拌叶，所述预混器本体的底部开设有出料口，且预混器本体的顶部安装有驱动电机。本实用新型专利技术中，设置有预混器本体、振动电机、旋转杆、搅拌叶、传导杆以及套环，通过控制振动电机就方便将振动力传送至旋转杆以及搅拌叶上，这样就能够将搅拌叶与旋转杆夹角处的混合料振动下来，避免混合料残余在预混器本体内，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注料生产用预混器


[0001]本技术涉及浇注料生产
，尤其涉及一种浇注料生产用预混器。

技术介绍

[0002]浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，浇注料在生产过程需要经过多道工序，浇注料的混合粉对其最终性能影响较大。
[0003]现有的浇注料生产用预混器，在使用过程中，预混器中的搅拌装置上的夹角处容易存有混合原料，使得混合原料残留在预混器内，影响预混器的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的浇注料生产用预混器，在使用过程中，预混器中的搅拌装置上的夹角处容易存有混合原料，使得混合原料残留在预混器内，影响预混器的实用性的缺点，而提出的一种浇注料生产用预混器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浇注料生产用预混器，包括：
[0007]预混器本体，所述预混器本体的一侧连接有进料管，且预混器本体的另一侧安装有振动电机，所述振动电机的输出端连接有传导杆，且传导杆的另一端安装有套环，所述套环的内部套接有旋转杆，且旋转杆的外部安装有搅拌叶，所述预混器本体的底部开设有出料口，且预混器本体的顶部安装有驱动电机。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出端连接有连接杆，且连接杆的底部安装有防护板框，所述防护板框的内部安装有吸音板，且防护板框的内部开设有限定槽，所述吸音板的底部安装有伸缩杆，且伸缩杆的外部设置有缓冲弹簧，所述伸缩杆的底部与旋转杆的顶部安装有减震板，且减震板的外部与限定槽的内部连接有阻尼滑条。
[0009]优选的，所述减震板与吸音板之间通过缓冲弹簧构成弹力结构，且缓冲弹簧关于减震板的纵轴对称。
[0010]优选的，所述减震板与防护板框之间通过阻尼滑条、限定槽构成移动结构，且阻尼滑条的外壁与限定槽的内壁相接触。
[0011]优选的，所述搅拌叶与预混器本体之间通过驱动电机、连接杆、旋转杆构成旋转结构，且搅拌叶关于旋转杆的纵轴对称。
[0012]优选的，所述套环的内壁与旋转杆的外壁相接触。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，设置有预混器本体、振动电机、旋转杆、搅拌叶、传导杆以及套环，通过控制振动电机就方便将振动力传送至旋转杆以及搅拌叶上，这样就能够将搅拌叶与旋转杆夹角处的混合料振动下来，避免混合料残余在预混器本体内，具有较高的实用性。
[0015]2、本技术中，设置有预混器本体、驱动电机、旋转杆、减震板、防护板框以及缓
冲弹簧，振动电机产生的振动力使得减震板进行移动操作，减震板的移动又使得缓冲弹簧进行压缩操作，通过缓冲弹簧的反作用力能够减弱振动力，这样就能够避免振动力会对驱动电机造成损伤。
附图说明
[0016]图1为本技术中预混器结构示意图；
[0017]图2为本技术中预混器内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中防护板框内部结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、预混器本体；2、进料管；3、驱动电机；4、振动电机；5、出料口；6、连接杆；7、防护板框；8、减震板；9、旋转杆；10、搅拌叶；11、套环；12、传导杆；13、限定槽；14、阻尼滑条；15、吸音板；16、伸缩杆；17、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
3，一种浇注料生产用预混器，包括预混器本体1，预混器本体1的一侧连接有进料管2，且预混器本体1的另一侧安装有振动电机4，振动电机4的输出端连接有传导杆12，且传导杆12的另一端安装有套环11，套环11的内壁与旋转杆9的外壁相接触，启动振动电机4，振动电机4通过传导杆12、套环11将振动力传导至旋转杆9上，这样就能够避免混料会粘附在搅拌叶10与旋转杆9的夹角处，套环11的内部套接有旋转杆9，且旋转杆9的外部安装有搅拌叶10，搅拌叶10与预混器本体1之间通过驱动电机3、连接杆6、旋转杆9构成旋转结构，且搅拌叶10关于旋转杆9的纵轴对称，启动驱动电机3，驱动电机3通过连接杆6、旋转杆9带动搅拌叶10进行旋转操作，预混器本体1的底部开设有出料口5，且预混器本体1的顶部安装有驱动电机3；
[0023]驱动电机3的输出端连接有连接杆6，且连接杆6的底部安装有防护板框7，防护板框7的内部安装有吸音板15，且防护板框7的内部开设有限定槽13，吸音板15的底部安装有伸缩杆16，且伸缩杆16的外部设置有缓冲弹簧17，伸缩杆16的底部与旋转杆9的顶部安装有减震板8，且减震板8的外部与限定槽13的内部连接有阻尼滑条14，减震板8与吸音板15之间通过缓冲弹簧17构成弹力结构，且缓冲弹簧17关于减震板8的纵轴对称，振动电机4产生的振动力使得减震板8进行移动操作，减震板8的移动使得缓冲弹簧17进行压缩操作，通过缓冲弹簧17的反作用力能够减弱振动力，减震板8与防护板框7之间通过阻尼滑条14、限定槽13构成移动结构，且阻尼滑条14的外壁与限定槽13的内壁相接触，振动电机4产生的振动力能够使得减震板8通过阻尼滑条14、限定槽13进行移动操作，通过减震板8就能够消减振动力，实现对驱动电机3的防护工作。
[0024]工作原理：使用时，首先通过进料管2将混合原料倒入预混器本体1内，启动驱动电机3，驱动电机3通过连接杆6、防护板框7带动旋转杆9进行旋转操作，旋转杆9又带动搅拌叶
10进行旋转操作，这样就方便完成原料的混合工作，混合料通过出料口5进行排放工作，当完成混合料的排放工作时，启动振动电机4，振动电机4通过传导杆12、套环11能够将振动力传导至旋转杆9上，这样就能够避免混料会粘附在搅拌叶10与旋转杆9的夹角处，振动力又使得减震板8进行移动操作(该移动为轻微移动)，减震板8的移动使得缓冲弹簧17进行压缩操作，通过缓冲弹簧17的反作用力能够减弱振动力，这样就能够避免振动力会对驱动电机3造成损伤(上述电器均为现有技术)。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注料生产用预混器，其特征在于，包括：预混器本体(1)，所述预混器本体(1)的一侧连接有进料管(2)，且预混器本体(1)的另一侧安装有振动电机(4)，所述振动电机(4)的输出端连接有传导杆(12)，且传导杆(12)的另一端安装有套环(11)，所述套环(11)的内部套接有旋转杆(9)，且旋转杆(9)的外部安装有搅拌叶(10)，所述预混器本体(1)的底部开设有出料口(5)，且预混器本体(1)的顶部安装有驱动电机(3)。2.根据权利要求1所述的一种浇注料生产用预混器，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出端连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的底部安装有防护板框(7)，所述防护板框(7)的内部安装有吸音板(15)，且防护板框(7)的内部开设有限定槽(13)，所述吸音板(15)的底部安装有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)的外部设置有缓冲弹簧(17)，所述伸缩杆(16)的底部与旋转杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣章，董计太，董保帅，
申请(专利权)人：河北方瑞高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：