本实用新型专利技术公开了一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具，该快速脱模模具旨在解决现在的定转子采用冲压加工时与模具内壁之间的摩擦力较大，不容易自主脱出的技术问题。该快速脱模模具包括冲压台座、安装于冲压台座上端的外模体、设置于外模体内侧的支承环、左右对称连接于支承环下端的一号导行柱。该快速脱模模具采用齿轮和齿条之间的啮合连接，通过齿轮的转动，使与安装齿条的一号导行柱将支承环稳定向上移动，顺利将外模体内的定转子顶出，相较于弹簧顶推脱模，顶出推力较大，面对与外模体内壁紧密贴合的定转子也能将其顺利顶出，而且环形的支承环结构与定转子的底部接触面较大，不会在脱模过程中对定转子造成损伤。不会在脱模过程中对定转子造成损伤。不会在脱模过程中对定转子造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具
[0001]本技术属于冲压设备领域，具体涉及一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具。
技术介绍
[0002]冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现在在加工轴承的定转子时，也较多的采用这种冲压加工方法，但是定转子在冲压完成后往往需要工人们亲自去取拿，有时候卡在模具中不好取出，往往需要用一些工具把成品撬出来。
[0003]通过工具将定转子撬出，非常容易导致定转子外表收到损伤，影响了成品的美观，造成不必要的损失，而且浪费工人时间，工作效率低下。现有公告号为CN211679729U的中国技术，公开了一种一种自动冲压脱模装置，包括上模及下模，上模向靠近下模方向突出形成冲压部，下模向远离上模方向凹陷形成与冲压部相匹配的型腔，下模包括型腔下表面及型腔侧表面，型腔下表面和型腔侧表面配合围成型腔，下模还包括自型腔侧表面向远离型腔方向直线延伸的第一槽体和自型腔下表面向远离型腔方向直线延伸的第二槽体，第一槽体及第二槽体均与型腔连通，下模还包括固定于第一槽体底部的第一弹性件及固定于第二槽体底部的第二弹性件，第一弹性件靠近型腔的一端固定有第一挡板，第一挡板朝向冲压部的一端与下模铰接，第二弹性件靠近冲压部的一端固定有第二挡板。该专利文件通过弹簧件进行脱模，能够提供的推力较为有限，面对与模具紧密贴合的定转子并不能顺利挤出。
[0004]因此，针对上述定转子冲压加工时不容易从模具内脱出的情况，开发一种新型脱模结构，利用齿轮和齿条之间的啮合连接，驱动脱模装置移动将定转子脱出。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具，该快速脱模模具旨在解决现在的定转子采用冲压加工时与模具内壁之间的摩擦力较大，不容易自主脱出的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具，该快速脱模模具包括冲压台座、安装于所述冲压台座上端的外模体、设置于所述外模体内侧的支承环、左右对称连接于所述支承环下端的一号导行柱，所述冲压台座上端安装有定位台，所述外模体设置于所述定位台外侧，所述定位台上端开设有嵌合槽，所述支承环设置于所述嵌合槽上方，所述一号导行柱背向一端开设有行进槽，所述行进槽内侧竖向对称安装有齿条，所述齿条之间啮合连接有齿轮。
[0009]使用本技术方案的一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具时，定转子冲压完成
后，使用人用手拧动手柄，控制齿轮转动，齿条通过与齿轮的啮合连接，竖向抬升，令支承环从嵌合槽内顶出，逐渐将定转子从外模体内顶出。
[0010]优选的，所述冲压台座左右两侧设置有手柄，所述手柄与所述齿轮之间固定连接有轴杆。使用人用手转动手柄，通过轴杆的连接令齿轮同步旋转。
[0011]优选的，所述冲压台座左右两端设置有凹槽，所述凹槽内侧开设有通孔，所述轴杆设置于所述通孔内侧。轴杆通过通孔进入一号导行槽内，令齿轮与手柄联动。
[0012]优选的，所述冲压台座前后两端设置有扩大端，所述扩大端内侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内侧水平活动连接有限位架，所述限位架顶端设置于所述外模体上侧。限位架顶部处于外模体的上部，对其起到竖向限位作用，防止脱模时外模体被提拉起来。
[0013]优选的，所述限位架为U型结构，所述伸缩槽内侧与所述限位架底端之间连接有弹性件。限位架通过可以水平伸缩的弹性件可以水平移动，便于对外模体进行锁定或解除锁定。
[0014]优选的，所述嵌合槽左右两端开设有竖向的一号导行槽，所述一号导行柱设置于所述一号导行槽内侧，所述通孔连通于所述一号导行槽。一号导行柱沿一号导行槽竖向移动，令支承环运行平稳。
[0015]优选的，所述嵌合槽前后两端开设有竖向的二号导行槽，所述支承环前后两端对称连接有二号导行柱，所述二号导行柱设置于所述二号导行槽内侧。二号导行柱沿二号导行槽竖向移动，令支承环运行平稳。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具采用齿轮和齿条之间的啮合连接，通过齿轮的转动，使与安装齿条的一号导行柱将支承环稳定向上移动，顺利将外模体内的定转子顶出，相较于弹簧顶推脱模，顶出推力较大，面对与外模体内壁紧密贴合的定转子也能将其顺利顶出，而且环形的支承环结构与定转子的底部接触面较大，不会在脱模过程中对定转子造成损伤。
附图说明
[0018]图1为本技术一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具具体实施方式的组装结构示意图；
[0019]图2为本技术一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具具体实施方式的另一状态组装结构示意图；
[0020]图3为本技术一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具具体实施方式的冲压台座结构示意图；
[0021]图4为本技术一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具具体实施方式的支承环结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、冲压台座；2、定位台；3、外模体；4、嵌合槽；5、支承环；6、一号导行柱；7、行进槽；8、齿条；9、齿轮；10、手柄；11、轴杆；12、凹槽；13、通孔；14、扩大端；15、伸缩槽；16、限位架；17、弹性件；18、一号导行槽；19、二号导行槽；20、二号导行柱。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具，其组装结构示意图如图1所示，另一状态组装结构示意图如图2所示，冲压台座1结构示意图如图3所示，支承环5结构示意图如图4所示，该快速脱模模具包括冲压台座1、安装于冲压台座1上端的外模体3、设置于外模体3内侧的支承环5、左右对称连接于支承环5下端的一号导行柱6，冲压台座1上端安装有定位台2，外模体3设置于定位台2外侧，定位台2上端开设有嵌合槽4，支承环5设置于嵌合槽4上方，一号导行柱6背向一端开设有行进槽7，行进槽7内侧竖向对称安装有齿条8，齿条8之间啮合连接有齿轮9。
[0024]针对本具体实施方式，定位台2用作固定外模体3，通过与外模体3的内腔形成限位，令其无法水平移动，根据定转子的不同规格设计制造成不同的尺寸配合使用。
[0025]其中，冲压台座1左右两侧设置有手柄10，手柄10与齿轮9之间固定连接有轴杆11，冲压台座1左右两端设置有凹槽12，凹槽12内侧开设有通孔13，轴杆11设置于通孔13内侧。使用人用手转动手柄10，通过轴杆11的连接令齿轮9同步旋转，轴杆11通过通孔13进入一号导行槽18内，令齿轮9与手柄10联动。
[0026]同时，冲压台座1前后两端设置有扩大端14，扩大端14内侧开设有伸缩槽15，伸缩槽15内侧水平活动连接有限位架16，限位架16顶端设置于外模体3上侧，限位架16为U型结构，伸缩槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具，该快速脱模模具包括冲压台座(1)、安装于所述冲压台座(1)上端的外模体(3)、设置于所述外模体(3)内侧的支承环(5)、左右对称连接于所述支承环(5)下端的一号导行柱(6)；其特征在于，所述冲压台座(1)上端安装有定位台(2)，所述外模体(3)设置于所述定位台(2)外侧，所述定位台(2)上端开设有嵌合槽(4)，所述支承环(5)设置于所述嵌合槽(4)上方，所述一号导行柱(6)背向一端开设有行进槽(7)，所述行进槽(7)内侧竖向对称安装有齿条(8)，所述齿条(8)之间啮合连接有齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具，其特征在于，所述冲压台座(1)左右两侧设置有手柄(10)，所述手柄(10)与所述齿轮(9)之间固定连接有轴杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于定转子冲压成型的快速脱模模具，其特征在于，所述冲压台座(1)左右两端设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)内侧开设有通孔(13)，所述轴杆(11)设置于所述通孔(13)内侧。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖扬洲，陈焕龙，赖炳呈，熊福兴，王克信，
申请(专利权)人：东莞千锐五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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