本实用新型专利技术属于防松装置技术领域，尤其为一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有出料口，所述装置主体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有转盘，所述转盘的下端设置有活动块，所述装置主体的内部顶端设置有支撑架。本实用新型专利技术通过设置活动轮、压缩弹簧、制止板、转盘、连接杆、磨平辊、齿轮和齿条槽，该逆止防松装置触发时，定轮和止轮在钢带的带动下同时转动，活动轮会被挤压在定轮和止轮的中间，活动轮与制止板接触，活动轮挤压过程中，停止自转，形成对钢带的防松效果，提高了作业安全性，同时能够实现对防松结构造成的不平整或折弯的部分进行磨平作业，提高了钢带的缠绕质量。提高了钢带的缠绕质量。提高了钢带的缠绕质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置
[0001]本技术涉及防松装置
，具体为一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置。
技术介绍
[0002]超高压处理技术是依据帕斯卡原理开发的一种超高压技术，广泛用于化工、粉末、冶金、金属成型、食品杀菌保鲜等领域。超高压处理技术主要通过卧式超高压处理设备来实现，卧式超高压处理设备主要由承压机架、超高压工作腔、腔盖、增压系统和控制系统组成。其中，承压机架与超高压工作腔部分，通过金属弹簧钢带缠绕制成。弹簧钢材质可采用70 、65Mn、T8 、T9、50Crv、55CrSi 等。提前在机架及工作腔结构上施加一定与紧力增加机架及工作腔的抗拉强度，在工作压力状态下减小机架或腔体的应变量。在工作压力状态下，由于弹簧钢的弹性性能，可以吸收部分应力，防止部件中刚性结构发生断裂事故。因为超高压设备的高频运行，承压机架及超高压工作腔内的应力总是短时间施加及释放。钢带的缠绕质量对设备的安全及实用寿命起至关重要的作用。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般的钢带逆止防松结构在作业过程中，虽然具备一定的防松效果，但是会对钢带表面造成一定的磨损或者折弯的现象，降低了钢带的缠绕质量。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置，解决了现今存在的钢带逆止防松结构会对钢带表面造成一定的磨损或者折弯的现象，降低了钢带缠绕质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有出料口，所述装置主体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有转盘，所述转盘的下端设置有活动块，所述装置主体的内部顶端设置有支撑架，所述活动块的下端连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有磨平辊，所述连接杆的另一侧设置有与磨平辊相连接的齿轮，所述支撑架的一侧设置有导向轮、止轮和定轮，所述止轮的内部设置有活动轮，所述活动轮的一侧设置有转动架，所述转动架的下端设置有压缩弹簧，所述活动块的内部开设有活动槽，所述支撑架的内壁开设有齿条槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽的内部设置有与转盘相连接的连接销，所述连接销的直径尺寸与活动槽的内部尺寸相匹配，所述活动块通过活动槽、连接销与转盘活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动块的一端开设有导向孔，所述导向孔的内部设置有与装置主体内壁相连接的导向杆，所述导向孔的内径尺寸与导向杆的直径尺寸相匹配，所述活动块通过导向孔与导向杆滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿条槽的数量为两个，所述齿条槽呈对称分布在支撑架的内壁两侧，所述齿条槽的内部尺寸与齿轮的直径尺寸相匹配，所述齿轮通过齿条槽与支撑架滚动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述止轮的数量为两个，所述导向轮的数量为两个，所述定轮的数量为四个，且四个定轮分别与止轮和导向轮相对应。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动轮的下端设置有制止板，所述活动轮通过轴体与转动架转动连接，所述转动架通过轴体与止轮转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置通过设置导向轮、止轮、定轮、活动轮、支撑架、压缩弹簧和制止板，该逆止防松装置未触发时，活动轮会随着钢带的传送发生转动，转动架逆时针转动，实现正常作业，当触发时，定轮和止轮在钢带的带动下同时转动，活动轮会被挤压在定轮和止轮的中间，活动轮与制止板接触，活动轮挤压过程中，停止自转，形成对钢带的防松效果，提高了作业安全性。
[0014]2、该一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置通过设置转盘、活动槽、连接杆、磨平辊、齿轮和齿条槽，改进后的防松装置内部增加了可对钢带表面磨平的结构，钢带在防松结构的作用下，表面易出现不平整的现象，在磨平辊的作用下，能够对不平整的部分进行磨平作业，提高了钢带的缠绕质量。
附图说明
[0015]图1为本技术逆止防松装置结构示意图；
[0016]图2为本技术逆止防松装置内部结构示意图；
[0017]图3为A出放大结构示意图；
[0018]图4为支撑架内部结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、出料口；3、驱动电机；4、转盘；5、活动块；6、支撑架；7、连接杆；8、磨平辊；9、齿轮；10、导向轮；11、止轮；12、定轮；13、活动轮；14、制止板；15、压缩弹簧；16、转动架；17、活动槽；18、导向杆；19、齿条槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧开设有出料口2，装置主体1的上端设置有驱动电机3，驱动电机3的下端设置有转盘4，转盘4的下端设置有活动块5，装置主体1的内部顶端设置有支撑架6，活动块5的下端连接有连接杆7，连接杆7的一侧设置有磨平辊8，用于钢带的磨平使用，连接杆7的另一侧设置有与磨平辊8相连接的齿轮9，支撑架6的一侧设置有导向轮10、止轮11和定轮12，止轮11的内部设置有活动轮13，用于钢带的逆止使用，活动轮13的一侧设置有转动架
16，转动架16的下端设置有压缩弹簧15，活动块5的部开设有活动槽17，支撑架6的内壁开设有齿条槽19。
[0022]本实施例中，活动槽17的内部设置有与转盘4相连接的连接销，连接销的直径尺寸与活动槽17的内部尺寸相匹配，活动块5通过活动槽17、连接销与转盘4活动连接，实现磨平辊8的往复活动效果；活动块5的一端开设有导向孔，导向孔的内部设置有与装置主体1内壁相连接的导向杆18，导向孔的内径尺寸与导向杆18的直径尺寸相匹配，活动块5通过导向孔与导向杆18滑动连接，保证活动块5往复活动的平稳性；齿条槽19的数量为两个，齿条槽19呈对称分布在支撑架6的内壁两侧，齿条槽19的内部尺寸与齿轮9的直径尺寸相匹配，齿轮9通过齿条槽19与支撑架6滚动连接，实现磨平辊8的自转，实现对钢带不平整部分的磨平作用，提高钢带的缠绕质量；止轮11的数量为两个，导向轮10的数量为两个，定轮12的数量为四个，且四个定轮12分别与止轮11和导向轮10相对应，结构合理；活动轮13的下端设置有制止板14，活动轮13通过轴体与转动架16转动连接，转动架16通过轴体与止轮11转动连接，活动轮13余制止板14 接触，实现逆止效果，提高钢带缠绕作业过程中的安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧开设有出料口（2），所述装置主体（1）的上端设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的下端设置有转盘（4），所述转盘（4）的下端设置有活动块（5），所述装置主体（1）的内部顶端设置有支撑架（6），所述活动块（5）的下端连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的一侧设置有磨平辊（8），所述连接杆（7）的另一侧设置有与磨平辊（8）相连接的齿轮（9），所述支撑架（6）的一侧设置有导向轮（10）、止轮（11）和定轮（12），所述止轮（11）的内部设置有活动轮（13），所述活动轮（13）的一侧设置有转动架（16），所述转动架（16）的下端设置有压缩弹簧（15），所述活动块（5）的内部开设有活动槽（17），所述支撑架（6）的内壁开设有齿条槽（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢带缠绕的逆止防松装置，其特征在于：所述活动槽（17）的内部设置有与转盘（4）相连接的连接销，所述连接销的直径尺寸与活动槽（17）的内部尺寸相匹配，所述活动块（5）通过活动槽（17）、连接销与转盘（4）活动连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：武文俊，王宁，
申请(专利权)人：山西海普瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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