一种超高压处理装备超高压工作腔防转结构制造技术

本实用新型专利技术属于超高压技术领域，尤其为一种超高压处理装备超高压工作腔防转结构，包括超高压工作腔，超高压工作腔两端设置有腔盖，超高压工作腔侧壁设置有腔座，超高压工作腔外侧设置有承压框架，腔座一侧设置有限转块，超高压工作腔外侧壁设置有控制块，限转块内部贯穿开设有插槽，控制块远离超高压工作腔的一侧设置有插块。本实用新型专利技术通过设置控制块、插块、限转块与插槽，通过在腔座上固定限转块，在超高压工作腔外侧壁上固定控制块，控制块通过插块与限转块插接，利用插槽内壁对控制块进行限位，可以达到对超高压工作腔进行水平与垂直方向上的限位作用，既防止超高压工作腔自转，又防止其发生位置移动。防止其发生位置移动。防止其发生位置移动。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压处理装备超高压工作腔防转结构


[0001]本技术涉及超高压
，具体为一种超高压处理装备超高压工作腔防转结构。

技术介绍

[0002]超高压处理技术是依据帕斯卡原理开发的一种超高压技术，广泛用于化工、粉末、冶金、金属成型、食品杀菌保鲜等领域。超高压处理技术主要通过卧式超高压处理装备来实现，卧式超高压处理装备主要由承压机架、超高压容器、容器塞、增压系统和控制系统组成。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]目前，超高压处理装置的超高压工作腔在加压、保压、卸压过程中受力会发生自转现象，使超高压工作腔位置出现变化，进而影响整个超高压处理装备的正常运行。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超高压处理装备超高压工作腔防转结构，解决了现今存在的超高压工作腔在加压、保压、卸压过程自转，使超高压工作腔位置变化，进而影响整个超高压处理装备的正常运行的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高压处理装备超高压工作腔防转结构，包括超高压工作腔，所述超高压工作腔两端设置有腔盖，所述超高压工作腔侧壁设置有腔座，所述超高压工作腔外侧设置有承压框架，所述腔座一侧设置有限转块，所述超高压工作腔外侧壁设置有控制块，所述限转块内部贯穿开设有插槽，所述控制块远离超高压工作腔的一侧设置有插块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限转块呈L形，所述限转块与腔座焊接固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制块呈矩形块状，所述控制块与超高压工作腔侧壁焊接固定，所述控制块的位置与限转块相对应，所述控制块远离超高压工作腔的一侧与限转块相贴。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述插块与控制块一体式构造形成T形，所述插块宽度尺寸与插槽内壁宽度尺寸相适配，所述插块与插槽插接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种超高压处理装备超高压工作腔防转结构，具备以下有益效果：
[0011]该一种超高压处理装备超高压工作腔防转结构，通过设置控制块、插块、限转块与插槽，通过在腔座上固定限转块，在超高压工作腔外侧壁上固定控制块，控制块通过插块与限转块插接，利用插槽内壁对控制块进行限位，达到对超高压工作腔进行水平与垂直方向上的限位作用，既防止超高压工作腔自转，又防止其发生位置移动。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术A部结构放大示意图；
[0014]图3为本技术限转块与控制块连接结构示意图。
[0015]图中：1、超高压工作腔；2、腔盖；3、腔座；4、承压框架；5、限转块；6、控制块；7、插槽；8、插块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种超高压处理装备超高压工作腔防转结构，包括超高压工作腔1，超高压工作腔1两端设置有腔盖2，超高压工作腔1侧壁设置有腔座3，超高压工作腔1外侧设置有承压框架4，腔座3一侧设置有限转块5，用于限制控制块6随超高压工作腔1转动，超高压工作腔1外侧壁设置有控制块6，限转块5内部贯穿开设有插槽7，控制块6远离超高压工作腔1的一侧设置有插块8，用于与插槽7插接。
[0018]本实施例中，限转块5呈L形，限转块5与腔座3焊接固定，使限转块5与腔座3稳定连接；控制块6呈矩形块状，控制块6与超高压工作腔1侧壁焊接固定，控制块6的位置与限转块5相对应，控制块6远离超高压工作腔1的一侧与限转块5相贴，使控制块6与超高压工作腔1外侧壁稳定连接；插块8与控制块6一体式构造形成T形，插块8宽度尺寸与插槽7内壁宽度尺寸相适配，插块8与插槽7插接，利用插槽7内壁对控制块6进行限位，达到对超高压工作腔1进行水平与垂直方向上的限位作用，既防止超高压工作腔1自转，又防止其发生位置移动。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：使用者首先在在腔座3上焊接固定限转块5，将插块8与限转块5上的插槽7插接，并控制块6固定焊接在超高压工作腔1外侧壁上，使超高压处理装备在工作过程中，插槽7内壁对控制块6进行限位，对超高压工作腔1进行水平与垂直方向上的限位作用，既防止超高压工作腔1自转，又防止其发生位置移动。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压处理装备超高压工作腔防转结构，包括超高压工作腔（1），其特征在于：所述超高压工作腔（1）两端设置有腔盖（2），所述超高压工作腔（1）侧壁设置有腔座（3），所述超高压工作腔（1）外侧设置有承压框架（4），所述腔座（3）一侧设置有限转块（5），所述超高压工作腔（1）外侧壁设置有控制块（6），所述限转块（5）内部贯穿开设有插槽（7），所述控制块（6）远离超高压工作腔（1）的一侧设置有插块（8）。2.根据权利要求1所述的一种超高压处理装备超高压工作腔防转结构，其特征在于：所述限转块（5）呈L形，所述限转...

【专利技术属性】
技术研发人员：武文俊，贺月菊，
申请(专利权)人：山西海普瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：