PE盘管下管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道施工技术领域，具体为一种PE盘管下管装置，包括支撑组件和旋转组件组成：支撑组件顶部为柱体，底部设置若干支脚；旋转组件由套筒、架杆和限位杆组成，套筒选用底部中空的柱状套筒，位于上方的套筒内壁形状与位于下方的柱体外壁或套筒外壁匹配；套筒的柱面上等距设置架杆，架杆一端与套筒铰接，使架杆可以平行或垂直于套筒的轴；所述架杆上设置有垂直于架杆的限位杆。使用该装置后下管效率提升，PE盘管磨损、划伤比率减少、下管人员减少；装置的主体结构采用钢管材和片材，整个装置通过焊接加工制成，制备成本低且实用；收纳状态下可将支撑组件的支脚和旋转组件的架杆同时收起，便于搬运。便于搬运。便于搬运。

【技术实现步骤摘要】
PE盘管下管装置


[0001]本技术涉及管道施工
，具体为一种PE盘管下管装置。

技术介绍

[0002]在天然气管道安装过程中时常存在交叉施工、施工场地受限、施工环境不良的情况存在，需要在施工现场频繁搬运天然气管材。天然气管材主要以PE盘管为主，PE盘管长度通常为100米或200米，自重较大，搬运难度高。另外，施工时需将PE盘管平放在施工现场，施工人员拉住PE管一端进行拖拽，而这样的下管方式会造成PE盘管与地面接触，导致PE盘管底部大面积磨损，通常来说100米长的PE盘管磨损长度约为总长的10%
‑
15%。

技术实现思路

[0003]针对现有的PE盘管下管方式存在的问题，本技术提出一种PE盘管下管装置。
[0004]本技术的PE盘管下管装置，其特征在于包括支撑组件和旋转组件组成：
[0005]支撑组件顶部为柱体，底部设置若干支脚；
[0006]旋转组件由套筒、架杆和限位杆组成，套筒选用底部中空的柱状套筒，位于上方的套筒内壁形状与位于下方的柱体外壁或套筒外壁匹配；套筒的柱面上等距设置架杆，架杆一端与套筒铰接，使架杆可以平行或垂直于套筒的轴；所述架杆上设置有垂直于架杆的限位杆。
[0007]使用时，将PE盘管至于架杆上，绕在架杆上的限位杆外。将一组旋转组件置于支撑组件的柱体上，此时套筒内壁形状与位于下方的柱体外壁匹配，旋转组件带动PE盘管实现离地转动；当存在需要一组以上的PE盘管同时放管的情形，可在一组旋转组件的套管上加设另一组支撑组件，位于上方的套筒内壁形状与位于下方的套筒外壁匹配。
[0008]具体的，所述支撑组件的柱体和支脚间设置圆盘，所述支脚铰接在圆盘上，支脚外侧焊接垫管，支撑组件的支脚向外展开时，垫管与圆盘直接接触。施工人员可以根据现成地面情况调整垫管的焊接位置或垫管的管径，以调整单个支脚与地面的支撑角度。收纳时将支脚向下收起，便于运输。
[0009]更进一步的，所述支撑组件还包括U形吊耳，U形吊耳设置在支脚外侧，当施工中需连同PE盘管以及PE盘管下管装置同步搬运的状况，则在U形吊耳中插入钢管由工人抬起搬运，或在u形吊耳中穿入绳索通过起重设备起吊搬运。
[0010]更进一步的，所述旋转组件还包括延长杆，使用一组旋转组件时将延长杆插入限位杆内，便于工人转动旋转组件。
[0011]更进一步的，所述PE旁管下管装置外设置校直器，所述PE盘管从校直器的各个滚轴间隙内通过使放出PE管发生塑性形变，捋直后用于管道铺设。
[0012]具体的，所述架杆与套筒铰接的具体形式为：架杆两侧的套筒上焊接有固定片，旋转轴穿过架杆及固定片，使架杆沿旋转轴转动；固定片底部设置止动片，架杆转动至止动片外缘时停止转动，此时架杆与套筒的轴垂直。收纳时将架杆向上收起，与套筒的轴水平，便
于运输。
[0013]实际使用中，PE盘管下管装置制作成本约500
‑
800元，通过使用该装置后PE管材磨损、划伤数量降低约80%，下管时间降低约70%，下管人员数量减少为两人。按63PE管下管2800米计算，则损耗管材费用约1300元；节省下管时间约25小时，节约费用约2200元；减少施工人员配合按25人*200元/人=5000元；总计每2800米盘管下管预计节省费用约：8500元。
[0014]经总结，本技术的有益效果为：下管效率提升，PE盘管磨损、划伤比率减少、下管人员减少；装置的主体结构采用钢管材和片材，整个装置通过焊接加工制成，制备成本低且实用；收纳状态下可将支撑组件的支脚和旋转组件的架杆同时收起，便于搬运。
附图说明
[0015]图1为本技术的连接状态示意图。
[0016]图2为本技术的一种实施方式的侧视图。
[0017]图3为本技术的另一种实施方式的侧视图。
[0018]其中，支撑组件1，柱体1
‑
1，支脚1
‑
2, 圆盘1
‑
3，垫管1
‑
4，旋转组件2，套筒2
‑
1，架杆2
‑
2，限位杆2
‑
3，延长杆2
‑
4。
具体实施方式
[0019]实施例1：PE盘管下管装置，其特征在于包括支撑组件1和旋转组件2组成：支撑组件1顶部为柱体1
‑
1，中部为圆盘1
‑
3，底部设置若干支脚1
‑
2；支脚1
‑
2铰接在圆盘1
‑
3上，支脚1
‑
2外侧焊接垫管1
‑
4，支撑组件1的支脚1
‑
2向外展开时，垫管1
‑
4与圆盘1
‑
3直接接触。支脚1
‑
2外侧还设置有U形吊耳。旋转组件2由套筒2
‑
1、架杆2
‑
2和限位杆2
‑
3组成，套筒2
‑
1选用中空的柱状套筒2
‑
1，位于上方的套筒2
‑
1内壁形状与位于下方的柱体1
‑
1外壁匹配；套筒2
‑
1选用底部中空的柱状套筒2
‑
1，套筒2
‑
1内壁形状与柱体1
‑
1外壁匹配；套筒2
‑
1的柱面上等距设置架杆2
‑
2，架杆2
‑
2一端与套筒2
‑
1铰接，使架杆2
‑
2可以平行或垂直于套筒2
‑
1的轴；所述架杆2
‑
2上设置有垂直于架杆2
‑
2的限位杆2
‑
3。旋转组件2置于支撑组件1的柱体1
‑
1上，旋转组件2上放置PE盘管，实现旋转组件2带动PE盘管实现离地转动。
[0020]实施例2：PE盘管下管装置，其特征在于包括支撑组件1和旋转组件2组成：支撑组件1顶部为柱体1
‑
1，中部为圆盘1
‑
3，底部设置若干支脚1
‑
2；支脚1
‑
2铰接在圆盘1
‑
3上，支脚1
‑
2外侧焊接垫管1
‑
4，支撑组件1的支脚1
‑
2向外展开时，垫管1
‑
4与圆盘1
‑
3直接接触。支脚1
‑
2外侧还设置有U形吊耳。旋转组件2由套筒2
‑
1、架杆2
‑
2和限位杆2
‑
3组成，第一组旋转组件2的套筒2
‑
1底部中空，第一组旋转组件2的套筒2
‑
1内壁形状与柱体1
‑
1外壁匹配；套筒2
‑
1的柱面上等距设置架杆2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PE盘管下管装置，其特征在于包括支撑组件（1）和旋转组件（2）组成：支撑组件（1）顶部为柱体（1
‑
1），底部设置若干支脚（1
‑
2）；旋转组件（2）由套筒（2
‑
1）、架杆（2
‑
2）和限位杆（2
‑
3）组成，套筒（2
‑
1）选用底部中空的柱状套筒（2
‑
1），位于上方的套筒（2
‑
1）内壁形状与位于下方的柱体（1
‑
1）外壁或套筒（2
‑
1）外壁匹配；套筒（2
‑
1）的柱面上等距设置架杆（2
‑
2），架杆（2
‑
2）一端与套筒（2
‑
1）铰接，使架杆（2
‑
2）可以平行或垂直于套筒（2
‑
1）的轴；所述架杆（2
‑
2）上设置有垂直于架杆（2
‑
2）的限位杆（2
‑
3）。2.如权利要求1所述的PE盘管下管装置，其特征在于支撑组件（1）的柱体（1
‑
1）和支脚（1
‑
2）间设置圆盘（1
‑
3），所述支脚（1
‑
2）铰接在圆盘（1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅俊，龙运海，汤红平，王存富，杨韬，
申请(专利权)人：陆良港华燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：