一种避免纱线断开的放线架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种避免纱线断开的放线架，属于纺织技术领域。其主要针对现有纱线绕线筒放线时容易扯断纱线的问题，提出如下技术方案：包括底座、支柱、拖板、套筒、顶板和连接柱；底座上表面设置有安装槽，支柱设置在安装槽内，支柱位于安装槽中心；拖板中部设置有通孔，套筒设置在拖板上，套筒为纵向两端开口的中空筒结构，顶板设置在套筒上端，连接柱设置在顶板底部，连接柱位于拖板上方，连接柱底端设置有插槽；连接柱设置在支柱上，连接柱与支柱转动连接，支柱穿过通孔位于插槽内，拖板位于安装槽内。本实用新型专利技术能够避免纱线被扯断。本实用新型专利技术能够避免纱线被扯断。本实用新型专利技术能够避免纱线被扯断。

【技术实现步骤摘要】
一种避免纱线断开的放线架


[0001]本技术涉及纺织
，尤其是一种避免纱线断开的放线架。

技术介绍

[0002]纱线生产过程中，通过采用绕线筒作为收卷纱线的工具，能够合理有序地缠绕纱线。根据加工工种的使用需求，通常先将纱线收卷到绕线筒上，再将绕线筒放置在放置架上，以便于通过加工设备对纱线抽拉出来进一步再加工，以此来满足市场销售需求。
[0003]现有技术中的放置架一般都是一根长直杆设置在板状底座上，纱线绕线筒套在长直杆上。加工设备对纱线进行抽拉时，绕线筒在长直杆上转动。这个过程中，绕线筒与长直杆之间的摩擦力较大，容易将纱线扯断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种避免纱线被扯断的纱线放线架。
[0005]本技术的技术方案：一种避免纱线断开的放线架，包括底座、支柱、拖板、套筒、顶板和连接柱；
[0006]底座上表面设置有安装槽，支柱设置在安装槽内，支柱位于安装槽中心；拖板中部设置有通孔，套筒设置在拖板上，套筒为纵向两端开口的中空筒结构，顶板设置在套筒上端，连接柱设置在顶板底部，连接柱位于拖板上方，连接柱底端设置有插槽；连接柱设置在支柱上，连接柱与支柱转动连接，支柱穿过通孔位于插槽内，拖板位于安装槽内。
[0007]优选的，套筒横向两侧均设置有侧口，顶板和连接柱上设置有用于将绕线筒固定在套筒上的弹性组件，弹性组件穿过侧口。
[0008]优选的，弹性组件包括升降板、限位杆和复位弹簧；升降板套设在连接柱上，升降板与连接柱滑动连接，升降板横向两侧均设置有盲孔；限位杆设置有两个，两个限位杆分别贯穿两个侧口插入两个盲孔中；复位弹簧套设在连接柱上，复位弹簧的两端分别与顶板和升降板连接。
[0009]优选的，弹性组件还包括第一磁块和第二磁块；限位杆插入盲孔的一端设置有储槽；第一磁块和第二磁块均设置有两个，两个第一磁块分别设置在两个盲孔内，两个第二磁块分别设置在两个储槽内，第二磁块与第一磁块磁性连接。
[0010]优选的，套筒为圆台筒结构，套筒外周面边缘沿着远离连接柱中心轴的方向逐渐向下倾斜。
[0011]优选的，还包括磁板和磁环；拖板底部设置有环形的放置槽，磁板设置在安装槽底部内壁上，磁环设置在放置槽内，磁环与磁板磁性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术在纱线放线时，加工设备牵拉纱线一端，从而带动绕线筒转动，进而带动套筒转动，进而带动连接柱在支柱上转动。再加上磁板和磁环的作用，连接柱对支柱的正
压力较小，此时很小的牵引力就能够轻松带动连接柱转动，进而实现纱线的放线，避免纱线被扯断。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种实施例的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种实施例的局部剖视图。
[0016]图3为图2中A处的局部放大图。
[0017]图4为图2中B处的局部放大图。
[0018]附图标记：1、底座；101、安装槽；2、支柱；3、拖板；301、放置槽；4、套筒；401、侧口；5、顶板；6、连接柱；601、插槽；7、升降板；701、盲孔；8、限位杆；801、储槽；9、复位弹簧；10、第一磁块；11、第二磁块；12、磁板；13、磁环。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种避免纱线断开的放线架，包括底座1、支柱2、拖板3、套筒4、顶板5和连接柱6，其中：
[0020]如图1
‑
2所示，底座1上表面设置有安装槽101，支柱2设置在安装槽101内，支柱2位于安装槽101中心；拖板3中部设置有通孔，拖板3底部设置有环形的放置槽301，套筒4设置在拖板3上，套筒4为纵向两端开口的中空筒结构，顶板5设置在套筒4上端，连接柱6设置在顶板5底部，连接柱6位于拖板3上方，连接柱6底端设置有插槽601；连接柱6设置在支柱2上，连接柱6与支柱2转动连接，支柱2穿过通孔位于插槽601内，拖板3位于安装槽101内。
[0021]为了能够让本技术能够适用于不同内径尺寸的绕线筒，本技术中套筒4为圆台筒结构，套筒4外周面边缘沿着远离连接柱6中心轴的方向逐渐向下倾斜。
[0022]如图3所示，为了能够减少连接柱6对支柱2的正压力，从而减少连接柱6与支柱2之间的摩擦力，让连接柱6能够更轻松的在支柱2上转动，进而让套筒4更轻松的带动绕线筒转动，本技术中还包括磁板12和磁环13；磁板12设置在安装槽101底部内壁上，磁环13设置在放置槽301内，磁环13与磁板12磁性连接。通过磁悬浮原理，磁板12排斥磁环13，就能够减少连接柱6对支柱2的正压力。
[0023]为了能够将绕线筒固定在套筒4上，避免绕线筒从套筒4上脱离，本技术中套筒4横向两侧均设置有侧口401，顶板5和连接柱6上设置有用于将绕线筒固定在套筒4上的弹性组件，弹性组件穿过侧口401。
[0024]如图2所示，弹性组件包括升降板7、限位杆8和复位弹簧9；升降板7套设在连接柱6上，升降板7与连接柱6滑动连接，升降板7横向两侧均设置有盲孔701；限位杆8设置有两个，两个限位杆8分别贯穿两个侧口401插入两个盲孔701中；复位弹簧9套设在连接柱6上，复位弹簧9的两端分别与顶板5和升降板7连接。
[0025]如图4所示，为了能够避免限位杆8插入盲孔701后脱落，本技术中弹性组件还包括第一磁块10和第二磁块11；限位杆8插入盲孔701的一端设置有储槽801；第一磁块10和第二磁块11均设置有两个，两个第一磁块10分别设置在两个盲孔701内，两个第二磁块11分别设置在两个储槽801内，第二磁块11与第一磁块10磁性连接。通过设置第一磁块10吸引第二磁块11，能够将限位杆8牢牢固定在盲孔701内.
[0026]工作原理：本技术使用时，工作人员只需要先上抬限位杆8，将升降板7抬到套筒4上端位置，然后用手托住升降板7，拔出两个限位杆8。然后将绕线筒套在套筒4上，用另一只手从绕线筒上方托住升降板7，松开绕线筒，在重力的作用下绕线筒套在套筒4上。然后工作人员将两个限位杆8分别穿过两个侧口401插入盲孔701内，松开限位杆8，在复位弹簧9弹力的作用下限位杆8压紧绕线筒，避免其脱落。
[0027]在纱线放线时，加工设备牵拉纱线一端，从而带动绕线筒转动，进而带动套筒4转动，进而带动连接柱6在支柱2上转动。由于磁板12和磁环13的作用，连接柱6对支柱2的正压力较小，此时很小的牵引力就能够轻松带动连接柱6转动，进而实现纱线的放线，避免纱线被扯断。
[0028]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免纱线断开的放线架，其特征在于，包括底座(1)、支柱(2)、拖板(3)、套筒(4)、顶板(5)和连接柱(6)；底座(1)上表面设置有安装槽(101)，支柱(2)设置在安装槽(101)内，支柱(2)位于安装槽(101)中心；拖板(3)中部设置有通孔，套筒(4)设置在拖板(3)上，套筒(4)为纵向两端开口的中空筒结构，顶板(5)设置在套筒(4)上端，连接柱(6)设置在顶板(5)底部，连接柱(6)位于拖板(3)上方，连接柱(6)底端设置有插槽(601)；连接柱(6)设置在支柱(2)上，连接柱(6)与支柱(2)转动连接，支柱(2)穿过通孔位于插槽(601)内，拖板(3)位于安装槽(101)内。2.根据权利要求1所述的一种避免纱线断开的放线架，其特征在于，套筒(4)横向两侧均设置有侧口(401)，顶板(5)和连接柱(6)上设置有用于将绕线筒固定在套筒(4)上的弹性组件，弹性组件穿过侧口(401)。3.根据权利要求2所述的一种避免纱线断开的放线架，其特征在于，弹性组件包括升降板(7)、限位杆(8)和复位弹簧(9)；升降板(7)套设在连接柱(6)上，升降板(7)与连接柱(6)滑动连接，升降板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丰，
申请(专利权)人：荆门市众和纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：