一种硅铁矿石加工用料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及料斗技术领域，特别是涉及一种硅铁矿石加工用料斗，将矿石倒入斗箱内，通过第一筛网将较大的矿石分选出来自第一排料管排出，通过第二筛网将碎屑分选出来通过第三排料管排出，得到的中间大小的矿石自第二排料管排出，从而将矿石进行快速分选，提高对矿石的加工效率，同时通过除尘机构将分选产生的粉尘吸入除尘箱内进行除尘，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括斗箱和底柱，底柱固定设置于斗箱的底部；还包括围板、分选机构、导料机构和除尘机构，围板固定设置于斗箱的顶部，分选机构设置于斗箱内，导料机构设置于斗箱内，除尘机构设置于斗箱的右部。除尘机构设置于斗箱的右部。除尘机构设置于斗箱的右部。

【技术实现步骤摘要】
一种硅铁矿石加工用料斗


[0001]本技术涉及料斗
，特别是涉及一种硅铁矿石加工用料斗。

技术介绍

[0002]硅铁矿石加工用料斗是一种用于硅铁矿石加工过程中，对硅铁矿石进行存放导料，便于将硅铁矿石添加至加工设备内进行加工的辅助装置，其在料斗
中得到了广泛的使用；现有的硅铁矿石加工用料斗使用时将料斗直接安装在设备的进料端进行上料；但现有的硅铁矿石加工用料斗的结构较为简单，功能单一。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对矿石进行分选的硅铁矿石加工用料斗。
[0004]本技术的一种硅铁矿石加工用料斗，包括斗箱和底柱，底柱固定设置于斗箱的底部；还包括围板、分选机构、导料机构和除尘机构，围板固定设置于斗箱的顶部，分选机构设置于斗箱内，导料机构设置于斗箱内，除尘机构设置于斗箱的右部；在使用硅铁矿石加工用料斗对硅铁矿石进行上料时，将矿石倒入斗箱内，通过第一筛网将较大的矿石分选出来自第一排料管排出，通过第二筛网将碎屑分选出来通过第三排料管排出，得到的中间大小的矿石自第二排料管排出，从而将矿石进行快速分选，提高对矿石的加工效率，同时通过除尘机构将分选产生的粉尘吸入除尘箱内进行除尘，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，分选机构包括左板、第一筛网、第一排料管、右板、第二筛网、第二排料管和第三排料管，左板固定设置于斗箱的内部底端，第一筛网倾斜固定设置于左板的顶部，第一排料管设置于斗箱的底部并位于左板的左方，右板固定设置于斗箱的内部底端并位于第一筛网的下方，第二筛网倾斜固定设置于右板的顶部，第二排料管设置于斗箱的底部并位于右板的右方，第三排料管设置于斗箱的底部并位于左板和右板之间；通过第一筛网和第二筛网将矿石分选成三组。
[0006]优选的，导料机构包括左导料板和右导料板，左导料板固定设置于斗箱的内部左端并位于第一筛网的上方，右导料板固定设置于斗箱的内部右端并位于第一筛网下方和第二筛网的上方；通过上述设置提高分选效果。
[0007]优选的，除尘机构包括除尘箱、风机、排气管、滤网、抽吸管和吸尘罩，除尘箱固定设置于斗箱的右部，风机固定设置于除尘箱的内部右端，排气管设置于风机的右部并向右穿出除尘箱，滤网固定设置于除尘箱的内部中端，滤网位于风机的下方，抽吸管的底部自除尘箱的顶部向下插入除尘箱内并向下穿过滤网，吸尘罩固定设置于抽吸管的顶部；通过风机将灰尘抽吸到除尘箱内经滤网进行过滤。
[0008]优选的，还包括第一震荡机构和第二震荡机构，第一震荡机构固定设置于第二筛网的底部，第二震荡机构设置于第一筛网的底部；通过上述设置提高分选效率。
[0009]优选的，还包括收集盒，收集盒固定设置于斗箱的底部并与第三排料管连接；通过上述设置对矿石碎屑进行收集。
[0010]优选的，还包括电机、转轴、刷座、清理刷、清理门和保护网，电机固定设置于除尘箱的内部顶端，转轴设置于电机的底部并向下穿过滤网，刷座固定设置于转轴的底部，清理刷固定设置于刷座的顶部，清理刷的顶部与滤网的底部接触，清理门设置于除尘箱的右部，保护网固定设置于除尘箱的右部并罩设于排气管的右部；通过上述设置对滤网进行清理。
[0011]优选的，还包括底杆，底杆固定设置于底柱的下部。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用硅铁矿石加工用料斗对硅铁矿石进行上料时，将矿石倒入斗箱内，通过第一筛网将较大的矿石分选出来自第一排料管排出，通过第二筛网将碎屑分选出来通过第三排料管排出，得到的中间大小的矿石自第二排料管排出，从而将矿石进行快速分选，提高对矿石的加工效率，同时通过除尘机构将分选产生的粉尘吸入除尘箱内进行除尘，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的斗箱的结构示意图；
[0015]图3是本技术的除尘箱的内部结构示意图；
[0016]图4是图3中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、斗箱；2、底柱；3、围板；4、左板；5、第一筛网；6、第一排料管；7、右板；8、第二筛网；9、第二排料管；10、第三排料管；11、左导料板；12、右导料板；13、除尘箱；14、风机；15、排气管；16、滤网；17、抽吸管；18、吸尘罩；19、第一震荡机构；20、第二震荡机构；21、收集盒；22、电机；23、转轴；24、刷座；25、清理刷；26、清理门；27、保护网；28、底杆。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种硅铁矿石加工用料斗，包括斗箱1和底柱2，底柱2固定设置于斗箱1的底部；还包括围板3、分选机构、导料机构和除尘机构，围板3固定设置于斗箱1的顶部，分选机构设置于斗箱1内，导料机构设置于斗箱1内，除尘机构设置于斗箱1的右部，分选机构包括左板4、第一筛网5、第一排料管6、右板7、第二筛网8、第二排料管9和第三排料管10，左板4固定设置于斗箱1的内部底端，第一筛网5倾斜固定设置于左板4的顶部，第一排料管6设置于斗箱1的底部并位于左板4的左方，右板7固定设置于斗箱1的内部底端并位于第一筛网5的下方，第二筛网8倾斜固定设置于右板7的顶部，第二排料管9设置于斗箱1的底部并位于右板7的右方，第三排料管10设置于斗箱1的底部并位于左板4和右板7之间，导料机构包括左导料板11和右导料板12，左导料板11固定设置于斗箱1的内部左端并位于第一筛网5的上方，右导料板12固定设置于斗箱1的内部右端并位于第一筛网5下方和第二筛网8的上方，除尘机构包括除尘箱13、风机14、排气管15、滤网16、抽吸管17和吸尘罩18，除尘箱13固定设置于斗箱1
的右部，风机14固定设置于除尘箱13的内部右端，排气管15设置于风机14的右部并向右穿出除尘箱13，滤网16固定设置于除尘箱13的内部中端，滤网16位于风机14的下方，抽吸管17的底部自除尘箱13的顶部向下插入除尘箱13内并向下穿过滤网16，吸尘罩18固定设置于抽吸管17的顶部；在使用硅铁矿石加工用料斗对硅铁矿石进行上料时，将矿石倒入斗箱1内，通过第一筛网5将较大的矿石分选出来自第一排料管6排出，通过第二筛网8将碎屑分选出来通过第三排料管10排出，得到的中间大小的矿石自第二排料管9排出，从而将矿石进行快速分选，提高对矿石的加工效率，同时通过除尘机构将分选产生的粉尘吸入除尘箱13内进行除尘，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0021]实施例2
[0022]一种硅铁矿石加工用料斗，包括斗箱1和底柱2，底柱2固定设置于斗箱1的底部；还包括围板3、分选机构、导料机构和除尘机构，围板3固定设置于斗箱1的顶部，分选机构设置于斗箱1内，导料机构设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅铁矿石加工用料斗，包括斗箱(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于斗箱(1)的底部；其特征在于，还包括围板(3)、分选机构、导料机构和除尘机构，围板(3)固定设置于斗箱(1)的顶部，分选机构设置于斗箱(1)内，导料机构设置于斗箱(1)内，除尘机构设置于斗箱(1)的右部。2.如权利要求1所述的一种硅铁矿石加工用料斗，其特征在于，分选机构包括左板(4)、第一筛网(5)、第一排料管(6)、右板(7)、第二筛网(8)、第二排料管(9)和第三排料管(10)，左板(4)固定设置于斗箱(1)的内部底端，第一筛网(5)倾斜固定设置于左板(4)的顶部，第一排料管(6)设置于斗箱(1)的底部并位于左板(4)的左方，右板(7)固定设置于斗箱(1)的内部底端并位于第一筛网(5)的下方，第二筛网(8)倾斜固定设置于右板(7)的顶部，第二排料管(9)设置于斗箱(1)的底部并位于右板(7)的右方，第三排料管(10)设置于斗箱(1)的底部并位于左板(4)和右板(7)之间。3.如权利要求1所述的一种硅铁矿石加工用料斗，其特征在于，导料机构包括左导料板(11)和右导料板(12)，左导料板(11)固定设置于斗箱(1)的内部左端并位于第一筛网(5)的上方，右导料板(12)固定设置于斗箱(1)的内部右端并位于第一筛网(5)下方和第二筛网(8)的上方。4.如权利要求1所述的一种硅铁矿石加工用料斗，其特征在于，除尘机构包括除尘箱(13)、风机(14)、排气管(15)、滤网(16)、抽吸管(17)和吸尘罩(18)，除尘箱(13)固定设置于斗箱(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄂良玉，韩振兴，翟青春，
申请(专利权)人：黑河市元泰硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：