制痕装置及极片生产系统制造方法及图纸

本申请提供了一种制痕装置及极片生产系统，属于电池生产设备领域。其中，制痕装置包括振动机构和刀头。振动机构沿极片的厚度方向设置于极片具有活性物质层的一侧。刀头连接于振动机构，且刀头沿极片的宽度方向延伸，振动机构被配置为驱动刀头沿极片的厚度方向振动并使刀头与极片接触，以在极片上形成刻痕。采用这种结构的制痕机构无需通过激光制痕技术对极片进行制痕，从而能够缓解极片在受到激光烧蚀后形成热影响区的现象，有利于减少极片在制痕过程中受到的损伤，进而能够有效提升极片的生产质量。此外，采用振动机构带动刀头对活性物质层进行震荡的方式对极片进行制痕能够有利于提升极片的制痕速度，从而能够有效提升极片的制痕效率。片的制痕效率。片的制痕效率。

【技术实现步骤摘要】
制痕装置及极片生产系统


[0001]本申请涉及电池生产设备领域，具体而言，涉及一种制痕装置及极片生产系统。

技术介绍

[0002]电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今新能源发展的重要组成部分。电池的电池单体是由正极极片、负极极片和隔离膜通过卷绕或者叠片等方式组装成电极组件(卷绕电芯或叠片电芯)，之后装入壳体，再盖上端盖，最后注入电解液后得到的。
[0003]由于叠片电芯相对卷绕电芯存在高倍率、高能量密度的优点，并且叠片电芯还可根据不同需求制作成各种异型电池，因此，在行业内普遍采用叠片电芯制作电池。传统的叠片设备通常采用激光制痕技术对极片进行制痕，即通过激光光束高度聚集性产生的高温烧蚀极片的一侧的活性物质层，从而在极片的一侧形成刻痕，以便于对极片进行叠片，但是，采用这种制痕方式极容易导致极片的一侧的活性物质层在被激光烧蚀后会形成热影响区，且极容易对极片造成损伤，从而造成极片的生产质量不佳。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种制痕装置及极片生产系统，能够有效提升极片的生产质量。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种制痕装置，用于对极片制痕，所述极片包括集流体和活性物质层，沿所述极片的厚度方向，所述集流体的至少一侧设置有所述活性物质层，所述制痕装置包括振动机构和刀头；所述振动机构沿所述极片的厚度方向设置于所述极片具有所述活性物质层的一侧；所述刀头连接于所述振动机构，且所述刀头沿所述极片的宽度方向延伸，所述振动机构被配置为驱动所述刀头沿所述极片的厚度方向振动并使所述刀头与所述极片接触，以在所述极片上形成刻痕。
[0006]在上述技术方案中，通过将振动机构设置在极片具有活性物质层的一侧，使得振动机构能够带动刀头沿极片的厚度方向对极片的活性物质层进行震荡和挤压，从而能够在活性物质层被挤压的位置形成刻痕，以满足叠片要求。采用这种结构的制痕机构无需通过激光制痕技术对极片进行制痕，从而能够缓解极片在受到激光烧蚀后形成热影响区的现象，有利于减少极片在制痕过程中受到的损伤，进而能够有效提升极片的生产质量。此外，采用振动机构带动刀头对活性物质层进行震荡的方式对极片进行制痕能够有利于提升极片的制痕速度，从而能够有效提升极片的制痕效率。
[0007]在一些实施例中，所述刀头被配置为沿所述极片的厚度方向振动并与所述活性物质层接触，以减少或去除被挤压部位的所述活性物质层并形成所述刻痕。
[0008]在上述技术方案中，通过刀头对活性物质层进行震荡和挤压能够去除或减少对应位置的活性物质层，从而在极片的一侧形成刻痕，以便于对极片进行叠片处理，进而能够有效缓解极片在制痕过程中受到的损伤。
[0009]在一些实施例中，所述刀头可拆卸地连接于所述振动机构。
[0010]在上述技术方案中，通过将刀头可拆卸地连接在振动机构上，以实现刀头的快速拆卸和更换，有利于在后期使用过程中对刀头进行维修，且便于更换不同型号的刀头，以满足不同型号的极片的制造需求，从而能够有效提升制痕装置的适用范围。
[0011]在一些实施例中，所述振动机构为超声换能器。
[0012]在上述技术方案中，采用超声换能器作为振动机构带动刀头沿极片的厚度方向振动，以使振动机构能够带动刀头进行高频震荡，振动效果较好，从而使得刀头去除活性物质层的速度较快，进而有利于提升制痕装置对极片的制痕效率。
[0013]在一些实施例中，所述制痕装置还包括安装架；沿所述极片的厚度方向，所述振动机构位置可调地设置于所述安装架，以调节所述刀头与所述极片之间的距离。
[0014]在上述技术方案中，通过将振动机构沿极片的厚度方向位置可调地设置在安装架上，从而能够对刀头与极片之间的距离进行调节，以满足不同厚度的极片的制痕需求，且能够有效减少刀头与极片出现刮蹭的现象，从而有利于提升极片的生产质量。
[0015]在一些实施例中，所述制痕装置还包括调节机构；所述调节机构连接于所述振动机构，所述调节机构被配置为驱动所述振动机构相对所述安装架沿所述极片的厚度方向移动，以带动所述刀头靠近或远离所述极片。
[0016]在上述技术方案中，制痕装置还设置有调节机构，通过调节机构能够带动振动机构相对安装架沿极片的厚度方向自动移动，以实现刀头与极片之间的距离的自动调节，从而能够提升制痕装置的自动化程度，有利于节省人力。
[0017]在一些实施例中，沿所述极片的厚度方向，所述集流体的两侧均设置有所述活性物质层；所述制痕装置包括两个所述振动机构和两个所述刀头；两个所述振动机构分别设置于所述极片沿所述极片的厚度方向上的两侧；两个所述刀头分别连接于两个所述振动机构，以在所述极片的两侧均形成所述刻痕。
[0018]在上述技术方案中，通过在极片的两侧均设置振动机构，且每个振动机构均连接有刀头，从而能够满足对极片的两侧进行制痕，以在极片的两侧形成刻痕，这种结构的制痕装置能够极大地优化极片在制痕过程中的生产节拍，进而有利于提高极片的制痕效率和生产效率。
[0019]在一些实施例中，两个所述刀头沿所述极片的输送方向间隔设置。
[0020]在上述技术方案中，通过将两个刀头沿极片的输送方向间隔布置，从而能够有效减少两个刀头之间的干涉影响，且便于对振动机构和刀头进行安装和调试。此外，采用这种结构的制痕装置能够在极片的两侧形成错位布置的刻痕，以满足不同的叠片需求。
[0021]在一些实施例中，所述制痕装置还包括支撑件；所述支撑件与所述刀头一一对应设置，所述支撑件与所述刀头沿所述极片的厚度方向相对设置于所述极片的两侧，所述支撑件用于支撑所述极片。
[0022]在上述技术方案中，通过对应每个刀头设置一个支撑件，且支撑件与刀头沿极片的厚度方向相对设置，使得支撑件能够在刀头对极片进行制痕的过程中起到较好的支撑作用，从而有利于提升极片的制痕质量。
[0023]在一些实施例中，两个所述刀头沿所述极片的厚度方向相对设置；其中，沿所述极片的厚度方向，两个所述刀头之间的距离大于所述极片的厚度。
[0024]在上述技术方案中，通过将两个刀头沿极片的厚度方向相对布置于极片的两侧，以使两个刀头能够相互配合对极片起到一定的支撑作用，且能够在极片的两侧形成相对设置的刻痕，从而便于制痕装置在极片的两侧进行制痕，且能够有效提升制痕质量。此外，通过将两个刀头之间的距离设置为大于极片的厚度，从而能够有效减少刀头与极片之间的刮蹭现象，以提升极片的生产质量。
[0025]第二方面，本申请实施例还提供一种极片生产系统，包括输送装置和上述的制痕装置；所述输送装置用于输送所述极片。
[0026]在一些实施例中，所述极片生产系统还包括除尘装置；所述除尘装置沿所述极片的输送方向设置于所述制痕装置的下游，所述除尘装置用于对所述极片设置有所述刀头的一侧除尘。
[0027]在上述技术方案中，极片生产系统还设置有除尘装置，且除尘装置设置于制痕装置的下游，从而通过除尘装置能够对极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制痕装置，用于对极片制痕，所述极片包括集流体和活性物质层，沿所述极片的厚度方向，所述集流体的至少一侧设置有所述活性物质层，其特征在于，所述制痕装置包括：振动机构，沿所述厚度方向设置于所述极片具有所述活性物质层的一侧；以及刀头，连接于所述振动机构，且所述刀头沿所述极片的宽度方向延伸，所述振动机构被配置为驱动所述刀头沿所述厚度方向振动并使所述刀头与所述极片接触，以在所述极片上形成刻痕。2.根据权利要求1所述的制痕装置，其特征在于，所述刀头被配置为沿所述厚度方向振动并与所述活性物质层接触，以减少或去除被挤压部位的所述活性物质层并形成所述刻痕。3.根据权利要求1所述的制痕装置，其特征在于，所述刀头可拆卸地连接于所述振动机构。4.根据权利要求1所述的制痕装置，其特征在于，所述振动机构为超声换能器。5.根据权利要求1所述的制痕装置，其特征在于，所述制痕装置还包括：安装架，沿所述厚度方向，所述振动机构位置可调地设置于所述安装架，以调节所述刀头与所述极片之间的距离。6.根据权利要求5所述的制痕装置，其特征在于，所述制痕装置还包括：调节机构，连接于所述振动机构，所述调节机构被配置为驱动所述振动机构相对所述安装架沿所述厚度方向移动，以带动所述刀头靠近或远离所述极片。7.根据权利要求1
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6任一项所述的制痕装置，其特征在于，沿所述厚度方向，所述集流体的两侧均设置有所述活性物质层；所述制痕装置包括：两个所述振动机构，分别设置于所述极片沿所述厚度方向上的两侧；两个所述刀头，分别连接于两个所述振动机构，以在所述极片的两侧均形成所述刻痕。8.根据权利要求7所述的制痕装置，其特征在于，两个所述刀头沿所述极片的输送方向间隔设置。9.根据权利要求8所述的制痕装置，其特征在于，所述制痕装置还包括：支撑件，与所述刀头一一对应设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建磊，廖如虎，魏静静，曾钢，蔡泉水，戴亚，陈广胜，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：