一种电池极片加工运行的纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极片加工运行的纠偏机构，涉及电池极片加工生产技术领域，解决了现有纠偏控制器的散热孔上灰尘容易堆积的问题，包括绕卷辊、纠偏物料架、CCD图像传感器、纠偏控制器和电机执行机构，纠偏控制器的两侧均匀开设有多个散热孔，散热孔的孔口处贴紧配合有清灰毛刷，本实用新型专利技术通过设计的清灰毛刷和驱动机构的相互配合，可以在纠偏控制器使用一段时间后自动对其两侧散热孔进行清洁，避免外界空气中的灰尘会在散热孔附近进行堆积，造成散热孔堵塞，大大提高了纠偏控制器的散热效果，保证纠偏机构的正常运行。保证纠偏机构的正常运行。保证纠偏机构的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片加工运行的纠偏机构


[0001]本技术涉及电池极片加工生产
，具体为一种电池极片加工运行的纠偏机构。

技术介绍

[0002]在自动化生产锂电池极片的过程中，经常会因为极片在辊轮上运行时发生偏移使焊接极耳及贴胶时无法保证极耳在极片上的外露长度的一致性以及贴胶长度的一致性，致使给后期电芯卷绕等工序增加很大难度，从而最终影响到电池的质量。
[0003]目前，为了保证极耳在极片上的外露长度的一致性以及贴胶长度的一致性，在电池极片加工运行的过程中会加入一套纠偏系统，该纠偏系统通常包括纠偏传感器、纠偏控制器和电机执行机构等组成，通过纠偏传感器的CCD图像采集功能对纠偏运行的轨迹进行扫描，再通过信号传输端传递给纠偏控制器进行比较分析，最后通过电机执行机构左右移动纠偏物料架，从而实现行进物料的纠偏控制，现有纠偏机构上的纠偏控制器外侧都会设有散热孔来对其进行散热，由于散热孔是暴露在外界的，所以外界空气中的灰尘会在散热孔附近进行堆积，在长期使用的过程中，容易造成散热孔堵塞，影响纠偏控制器的散热效果，从而不能保证纠偏机构的正常运行。为此，我们提出一种电池极片加工运行的纠偏机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够对纠偏控制器进行自动清洁的电池极片加工运行的纠偏机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池极片加工运行的纠偏机构，包括绕卷辊、纠偏物料架、CCD图像传感器、纠偏控制器和电机执行机构，所述纠偏物料架安装在所述绕卷辊的底部，所述CCD图像传感器设置在所述绕卷辊的一侧并通过导线与所述纠偏控制器的输入端电性连接，所述电机执行机构设置在所述纠偏物料架的一端，并与所述纠偏控制器的输出端电性连接，所述纠偏控制器的两侧均匀开设有多个散热孔，所述散热孔的孔口处贴紧配合有清灰毛刷，所述清灰毛刷的顶部固定有连接件，所述纠偏控制器的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过所述连接件与所述清灰毛刷固定连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、联轴器、丝杆、驱动架和轴承板，所述驱动电机通过所述联轴器与所述丝杆固定连接，所述轴承板固定在所述纠偏控制器的顶部且所述轴承板通过轴承与所述丝杆的两侧转动连接，所述驱动架螺纹套接在所述丝杆的外侧，所述驱动架的两端通过连接件与所述清灰毛刷固定连接，所述驱动电机的一端固定有L型板，所述L型板通过连接板与所述纠偏控制器的外侧固定连接，通过驱动机构为清灰毛刷的往复移动提供驱动力。
[0007]优选的，所述驱动架的底部固定有滑动块，所述滑动块的内侧滑动套接有限位杆，
所述限位杆的两端分别与两个所述轴承板固定连接，通过滑动块在限位杆内滑动使得驱动架的移动更加稳定。
[0008]优选的，所述连接件包括套板、固定块和锁紧件，所述套板固定在所述驱动架的一端，所述固定块固定在所述清灰毛刷的顶端且所述固定块插设在所述套板的内部，所述锁紧件固定在所述套板的一侧，通过连接件方便对清灰毛刷进行拆卸更换。
[0009]优选的，所述锁紧件包括限位柱、拉块和拉簧，所述套板和所述固定块之间开设有限位孔，所述限位柱与所述限位孔相适配，所述限位柱远离所述限位孔的一端延伸至所述限位孔的外部并与所述拉块固定连接，所述拉簧环绕设置在所述限位柱的外侧且其两端分别与所述套板和所述拉块固定连接，通过锁紧件方便对固定块进行限位。
[0010]优选的，所述拉块的外侧设置有防滑纹，通过防滑纹提高拉块表面的摩擦力，防止操作时出现手滑现象。
[0011]优选的，所述驱动电机通过导线与所述纠偏控制器电性连接，所述驱动电机为正反转步进电机，方便进行自动控制。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计的清灰毛刷和驱动机构的相互配合，可以在纠偏控制器使用一段时间后自动对其两侧散热孔进行清洁，避免外界空气中的灰尘会在散热孔附近进行堆积，造成散热孔堵塞，大大提高了纠偏控制器的散热效果，保证纠偏机构的正常运行。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动机构结构示意图；
[0017]图4为本技术连接件结构示意图。
[0018]图中：1
‑
绕卷辊；2
‑
纠偏物料架；3
‑
CCD图像传感器；4
‑
纠偏控制器；5
‑
电机执行机构；6
‑
散热孔；7
‑
清灰毛刷；8
‑
连接件；9
‑
驱动机构；10
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驱动电机；11
‑
联轴器；12
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丝杆；13
‑
驱动架；14
‑
轴承板；15
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L型板；16
‑
滑动块；17
‑
限位杆；18
‑
套板；19
‑
固定块；20
‑
锁紧件；21
‑
限位柱；22
‑
拉块；23
‑
拉簧；24
‑
限位孔；25
‑
防滑纹。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，图示中的一种电池极片加工运行的纠偏机构，包括绕卷辊1、纠偏物料架2、CCD图像传感器3、纠偏控制器4和电机执行机构5，纠偏物料架2安装在绕卷辊1的底部，CCD图像传感器3设置在绕卷辊1的一侧并通过导线与纠偏控制器4的输入端电性连接，电机执行机构5设置在纠偏物料架2的一端，并与纠偏控制器4的输出端电性连接，纠偏控制器4的两侧均匀开设有多个散热孔6，散热孔6的孔口处贴紧配合有清灰毛刷7，清灰毛
刷7的顶部固定有连接件8，纠偏控制器4的顶部安装有驱动机构9，驱动机构9的输出端通过连接件8与清灰毛刷7固定连接，通过设计的清灰毛刷7和驱动机构9的相互配合，可以在纠偏控制器4使用一段时间后自动对其两侧散热孔6进行清洁，避免外界空气中的灰尘会在散热孔6附近进行堆积，造成散热孔6堵塞，大大提高了纠偏控制器4的散热效果，保证纠偏机构的正常运行。
[0022]其中，如图3所示，为了能够为清灰毛刷7的运动提供动力，驱动机构9包括驱动电机10、联轴器11、丝杆12、驱动架13和轴承板14，驱动电机10通过联轴器11与丝杆12固定连接，轴承板14固定在纠偏控制器4的顶部且轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片加工运行的纠偏机构，包括绕卷辊(1)、纠偏物料架(2)、CCD图像传感器(3)、纠偏控制器(4)和电机执行机构(5)，所述纠偏物料架(2)安装在所述绕卷辊(1)的底部，所述CCD图像传感器(3)设置在所述绕卷辊(1)的一侧并通过导线与所述纠偏控制器(4)的输入端电性连接，所述电机执行机构(5)设置在所述纠偏物料架(2)的一端，并与所述纠偏控制器(4)的输出端电性连接，其特征在于：所述纠偏控制器(4)的两侧均匀开设有多个散热孔(6)，所述散热孔(6)的孔口处贴紧配合有清灰毛刷(7)，所述清灰毛刷(7)的顶部固定有连接件(8)，所述纠偏控制器(4)的顶部安装有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)的输出端通过所述连接件(8)与所述清灰毛刷(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电池极片加工运行的纠偏机构，其特征在于：所述驱动机构(9)包括驱动电机(10)、联轴器(11)、丝杆(12)、驱动架(13)和轴承板(14)，所述驱动电机(10)通过所述联轴器(11)与所述丝杆(12)固定连接，所述轴承板(14)固定在所述纠偏控制器(4)的顶部且所述轴承板(14)通过轴承与所述丝杆(12)的两侧转动连接，所述驱动架(13)螺纹套接在所述丝杆(12)的外侧，所述驱动架(13)的两端通过连接件(8)与所述清灰毛刷(7)固定连接，所述驱动电机(10)的一端固定有L型板(15)，所述L型板(15)通过连接板与所述纠偏控制器(4)的外侧固定连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高奥奇，
申请(专利权)人：东莞海裕百特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：