一种纤维连续自动输送间距固定支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种纤维连续自动输送间距固定支架，属于纤维生产技术领域，以解决现有的纤维生产输送中，经常会出现多组纤维缠绕，这就导致玻璃含量偏差，影响成品质量的问题；包括输送机体、辅助支架、整平机构、间距固定机构、间距支架和驱动电机；输送辅助支架焊接连接在输送机体的上方前端；所述整平机构转动连接在辅助支架的中间位置；所述间距固定机构滑动连接在刮毛滑槽的内部；所述间距支架固定连接在两组辅助支架的中间位置；所述驱动电机焊接连接在左侧一组辅助支架的左侧上方；本实用新型专利技术可以将纤维分股，避免了纤维之间相互缠绕，可以将多余的碎毛刮除，保证了纤维生产的质量，实现对纤维的挤压，保证了纤维的平整度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维连续自动输送间距固定支架


[0001]本技术属于纤维生产
，更具体地说，特别涉及一种纤维连续自动输送间距固定支架。

技术介绍

[0002]纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要的作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
[0003]基于上述，现有的纤维生产输送过程中，经常会出现多组纤维缠绕，这就导致玻璃含量偏差，影响成品质量。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纤维连续自动输送间距固定支架，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种纤维连续自动输送间距固定支架，以解决现有的纤维生产过程输送过程中，经常会出现多组纤维缠绕，这就导致玻璃含量偏差，影响成品质量的问题。
[0006]本技术一种纤维连续自动输送间距固定支架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种纤维连续自动输送间距固定支架，包括输送机体、辅助支架、整平支架、刮毛滑槽、整平机构、间距固定机构、间距支架和驱动电机；
[0008]输送辅助支架共设置两组，辅助支架分别焊接连接在输送机体的上方前端；
[0009]所述整平支架焊接连接在输送机体的前方上侧；
[0010]所述刮毛滑槽共设置两组，刮毛滑槽分别开设在辅助支架的左右侧后端，并且刮毛滑槽为长方形开槽结构；<br/>[0011]所述整平机构转动连接在两组辅助支架的中间位置；
[0012]所述间距固定机构滑动连接在刮毛滑槽的内部；
[0013]所述间距支架固定连接在两组辅助支架的中间位置；
[0014]所述驱动电机焊接连接在左侧一组辅助支架的左侧上方。
[0015]进一步的，所述输送机体包括有：收集箱；
[0016]所述收集箱焊接连接在输送机体的上方中间位置，收集箱为上方开口的长方体结构。
[0017]进一步的，所述整平机构包括有：第一整平压辊和第二整平压辊；
[0018]所述第一整平压辊的左端与整平支架转动连接，第一整平压辊的右端与右侧一组辅助支架转动连接；
[0019]所述第二整平压辊右侧与右侧一组辅助支架转动连接，第二整平压辊左侧与驱动
电机的转轴同轴固定连接。
[0020]进一步的，所述间距固定机构包括有：驱动凸轮、除毛驱动块、除毛固定块和复位弹簧；
[0021]所述驱动凸轮同轴固定连接在驱动电机的转轴右侧；
[0022]所述除毛固定块共设置两组，除毛固定块分别滑动连接在刮毛滑槽的内部，并且除毛固定块与间距支架固定连接；
[0023]所述除毛驱动块为半圆形结构，除毛驱动块焊接连接在除毛固定块的前方；
[0024]所述复位弹簧固定连接在刮毛滑槽的内部，并且复位弹簧前端分别与除毛固定块固定连接。
[0025]进一步的，所述间距固定机构还包括有：间距分隔架；
[0026]所述间距分隔架设置有多组，间距分隔架分别固定连接在间距支架的上方，并且间距分隔架为圆柱状结构，间距分隔架每组之间设置有间隙。
[0027]进一步的，所述间距固定机构还包括有：刮毛固定板和刮取块；
[0028]所述刮毛固定板设置有多组，刮毛固定板分别焊接连接在间距分隔架的后方；
[0029]所述刮取块为三角形结构，刮取块设置有多组，刮取块分别焊接连接在刮毛固定板的后端左右两侧。
[0030]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0031]本技术当纤维经过间距固定机构时，打开驱动电机，驱动电机转动带动驱动凸轮转动，驱动凸轮转动到除毛驱动块位置时，驱动凸轮向后挤压带动除毛驱动块向后移动，除毛驱动块向后移动带动除毛固定块向后移动，除毛固定块向后移动带动间距支架向后移动，待驱动凸轮转动过除毛驱动块位置时，此时在复位弹簧的作用下复位，实现驱动功能，同时，间距分隔架可以将纤维分股，避免了纤维之间相互缠绕，避免玻璃含量偏差，当纤维经过刮取块时，多余的碎毛被刮出，保证了纤维生产的质量。
[0032]本技术当纤维经过整平机构时，将经过的纤维放置于第一整平压辊和第二整平压辊之间的缝隙中，然后打开驱动电机，实现对纤维的挤压，保证了纤维的平整度，增加了纤维生产的质量。
[0033]本技术可以将纤维分股，避免了纤维之间相互缠绕，避免玻璃含量偏差，并且可以将多余的碎毛刮出，保证了纤维生产的质量，同时，实现对纤维的挤压，保证了纤维的平整度，增加了纤维生产的质量。
附图说明
[0034]图1是本技术的整体结构示意图。
[0035]图2是本技术的整平机构结构示意图。
[0036]图3是本技术的间距固定机构结构示意图。
[0037]图4是本技术的除毛驱动块结构示意图。
[0038]图5是本技术的图4中A处局部放大结构示意图。
[0039]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0040]1、输送机体；101、收集箱；2、辅助支架；201、整平支架；202、刮毛滑槽；3、整平机构；301、第一整平压辊；302、第二整平压辊；4、间距固定机构；401、驱动凸轮；402、除毛驱动
块；403、除毛固定块；404、复位弹簧；405、间距支架；406、间距分隔架；407、刮毛固定板；408、刮取块；5、驱动电机。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0042]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0044]实施例：
[0045]如附图1至附图5所示：
[0046]本技术提供一种纤维连续自动输送间距固定支架，包括输送机体1、辅助支架2、整平支架201、刮毛滑槽202、整平机构3、间距固定机构4、间距支架405和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维连续自动输送间距固定支架，其特征在于：包括输送机体(1)、辅助支架(2)、整平支架(201)、刮毛滑槽(202)、整平机构(3)、间距固定机构(4)、间距支架(405)和驱动电机(5)；所述辅助支架(2)共设置两组，辅助支架(2)分别焊接连接在输送机体(1)的上方前端；所述整平支架(201)焊接连接在输送机体(1)的前方上侧；所述刮毛滑槽(202)共设置两组，刮毛滑槽(202)分别开设在辅助支架(2)的左右侧后端，并且刮毛滑槽(202)为长方形开槽结构；所述整平机构(3)转动连接在两组辅助支架(2)的中间位置；所述间距固定机构(4)滑动连接在刮毛滑槽(202)的内部；所述间距支架(405)固定连接在两组辅助支架(2)的中间位置；所述驱动电机(5)焊接连接在左侧一组辅助支架(2)的左侧上方。2.如权利要求1所述一种纤维连续自动输送间距固定支架，其特征在于：所述输送机体(1)包括有：收集箱(101)；所述收集箱(101)焊接连接在输送机体(1)的上方中间位置，收集箱(101)为上方开口的长方体结构。3.如权利要求1所述一种纤维连续自动输送间距固定支架，其特征在于：所述整平机构(3)包括有：第一整平压辊(301)和第二整平压辊(302)；所述第一整平压辊(301)的左端与整平支架(201)转动连接，第一整平压辊(301)的右端与右侧一组辅助支架(2)转动连接；所述第二整平压辊(302)右侧与右侧一组辅助支架(2)转动连接，第二整平压辊(302)左侧与驱动电机(5)的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛利，熊波，单恒，梁耀，
申请(专利权)人：十堰市科康复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：