一种破乳剂干剂生产采用自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种破乳剂干剂生产采用自动控制装置，属于破乳剂生产技术领域，包括底座，所述底座的上侧设置有混料箱，所述混料箱的下端设置有排料管，所述混料箱的上侧设置有混合箱，所述底座的上端一侧设置有第一原料罐，所述第一原料罐的上端设置有第一泵体，本实用新型专利技术通过设置搅拌组件，原料通过混合箱进入混料箱中，开启电机带动转轴转动，转轴可带动搅拌杆对混料箱中的原料进行搅拌，同时菱形短杆和菱形长杆可对原料进行分切，使原料混合效果更佳，同时刮架可对附着在混料箱内壁的原料进行刮除清理，通过设置搅拌组件对混料箱内部的原料搅拌效果更佳，同时可对附着在混料箱内壁的原料进行清理。箱内壁的原料进行清理。箱内壁的原料进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种破乳剂干剂生产采用自动控制装置


[0001]本技术属于破乳剂生产
，具体涉及一种破乳剂干剂生产采用自动控制装置。

技术介绍

[0002]破乳剂是一种用于脱水的非离子型表面活性剂，用于能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求；用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵。肥皂气味。易溶于水，水溶液呈乳白色。在原油等混合物中，由于一些固体难溶于水，当这些固体一种或几种大量存在于水溶液中，在水力或者外在动力的搅动下，这些固体可以以乳化的状态存在于水中，形成乳浊液。理论上讲这种体系是不稳定的，但如果存在一些表面活性剂(土壤颗粒等)的情况下，使得乳化状态很严重，甚至两相难于分离。
[0003]中国专利公告号:CN214937247U公开了一种可控制投剂量的原油破乳剂投加装置,原装置混料箱对原料搅拌混合效果较差，且无法对附着在混料箱内壁的原料进行刮除清理，同时原装置通过设置混合箱对第一原料罐和第二原料罐中的原料进行预混合，混合箱稳固性较差，在使用时震动会造成混合箱与第一管道、混合箱与第二管道连接处发生松动或损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种破乳剂干剂生产采用自动控制装置，具有对原料搅拌效果好，可对附着在混料箱内壁的原料进行刮除清理的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破乳剂干剂生产采用自动控制装置，包括底座，所述底座的上侧设置有混料箱，所述混料箱的下端设置有排料管，所述混料箱的上侧设置有混合箱，所述底座的上端一侧设置有第一原料罐，所述第一原料罐的上端设置有第一泵体，所述第一泵体与混合箱之间通过第一管道连接，所述第一管道的上端设置有节流阀一，所述底座上端另一侧设置有第二原料罐，所述第二原料罐的上端设置有第二泵体，所述第二泵体与混合箱之间通过第二管道连接，所述第二管道的上端设置有节流阀二，所述混料箱的内部设置有搅拌组件；
[0006]所述搅拌组件包括电机、转轴、刮架、菱形短杆、菱形长杆和搅拌杆，其中，所述混料箱的上端设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的表面设置有若干刮架，所述刮架与转轴之间设置有若干搅拌杆，相邻所述搅拌杆之间分别设置有菱形短杆和菱形长杆。
[0007]优选的，所述转轴表面下侧搅拌杆与刮架之间设置有支撑杆，所述支撑杆设置为不锈钢结构。
[0008]优选的，所述刮架与混料箱为滑动连接，相邻所述刮架之间呈九十度角，所述刮架与转轴之间以及搅拌杆与转轴之间均通过点焊焊接。
[0009]优选的，所述刮架、菱形短杆、支撑杆、菱形短杆和搅拌杆为焊接一体式结构，所述转轴与混料箱之间通过轴承转动连接。
[0010]优选的，所述混合箱下端两侧设置有直角板，所述混料箱上端两侧与直角板对应的位置设置有弧形板，所述弧形板与混料箱之间以及直角板与混合箱之间均通过安装螺栓连接，所述直角板与弧形板之间两侧分别设置有支撑斜杆一和支撑斜杆二，所述支撑斜杆一与支撑斜杆二之间设置有加强杆。
[0011]优选的，所述加强杆与支撑斜杆一之间以及加强杆与支撑斜杆二之间均通过压力焊焊接，所述支撑斜杆一和支撑斜杆二设置为碳钢结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置搅拌组件，原料通过混合箱进入混料箱中，开启电机带动转轴转动，转轴可带动搅拌杆对混料箱中的原料进行搅拌，同时菱形短杆和菱形长杆可对原料进行分切，使原料混合效果更佳，同时刮架可对附着在混料箱内壁的原料进行刮除清理，通过设置搅拌组件对混料箱内部的原料搅拌效果更佳，同时可对附着在混料箱内壁的原料进行清理。
[0014]2、本技术通过设置直角板和弧形板，并将直角板和弧形板通过安装螺栓分别安装在混合箱下端和混料箱上端，支撑斜杆一和支撑斜杆二可对直角板和弧形板起到支撑固定作用，从而达到对混合箱进行固定的效果，避免混合箱在使用时震动造成混合箱与第一管道、混合箱与第二管道连接处发生松动或损坏，同时将支撑斜杆一与支撑斜杆二之间设置加强杆使支撑斜杆一与支撑斜杆二之间更加牢固。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图；
[0016]图2为本技术混料箱剖视立体图；
[0017]图3为本技术刮架立体图；
[0018]图4为本技术直角板和弧形板立体图；
[0019]图中：1、混料箱；2、第二原料罐；3、第二泵体；4、第二管道；5、搅拌组件；51、电机；52、转轴；53、刮架；54、菱形短杆；55、支撑杆；56、菱形长杆；57、搅拌杆；6、节流阀二；7、混合箱；8、直角板；9、节流阀一；10、弧形板；11、第一管道；12、第一泵体；13、第一原料罐；14、底座；15、排料管；16、安装螺栓；17、支撑斜杆一；18、加强杆；19、支撑斜杆二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种破乳剂干剂生产采用自动控制装置，包括底座14，底座14的上侧设置有混料箱1，混料箱1的下端设置有排料管15，混料箱1的上侧设置有混合箱7，底座14的上端一侧设置有第一原料罐13，第一原料罐13的上端设置
有第一泵体12，第一泵体12与混合箱7之间通过第一管道11连接，第一管道11的上端设置有节流阀一9，底座14上端另一侧设置有第二原料罐2，第二原料罐2的上端设置有第二泵体3，第二泵体3与混合箱7之间通过第二管道4连接，第二管道4的上端设置有节流阀二6，混料箱1的内部设置有搅拌组件5；
[0023]搅拌组件5包括电机51、转轴52、刮架53、菱形短杆54、菱形长杆56和搅拌杆57，其中，混料箱1的上端设置有电机51，电机51的输出端设置有转轴52，转轴52的表面设置有若干刮架53，刮架53与转轴52之间设置有若干搅拌杆57，相邻搅拌杆57之间分别设置有菱形短杆54和菱形长杆56。
[0024]具体的，转轴52表面下侧搅拌杆57与刮架53之间设置有支撑杆55，支撑杆55设置为不锈钢结构。
[0025]通过采用上述技术方案，在刮架53与搅拌杆57之间设置支撑杆55使刮架53在使用时稳固性更佳，不锈钢结构使支撑杆55更加牢固。
[0026]具体的，刮架53与混料箱1为滑动连接，相邻刮架53之间呈九十度角，刮架53与转轴52之间以及搅拌杆57与转轴52之间均通过点焊焊接。
[0027]通过采用上述技术方案，使转轴52转动可带动刮架53对混料箱1内壁进行清理，点焊焊接使刮架53与转轴52之间以及搅拌杆57与转轴52之间更加牢固。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破乳剂干剂生产采用自动控制装置，包括底座(14)，其特征在于：所述底座(14)的上侧设置有混料箱(1)，所述混料箱(1)的下端设置有排料管(15)，所述混料箱(1)的上侧设置有混合箱(7)，所述底座(14)的上端一侧设置有第一原料罐(13)，所述第一原料罐(13)的上端设置有第一泵体(12)，所述第一泵体(12)与混合箱(7)之间通过第一管道(11)连接，所述第一管道(11)的上端设置有节流阀一(9)，所述底座(14)上端另一侧设置有第二原料罐(2)，所述第二原料罐(2)的上端设置有第二泵体(3)，所述第二泵体(3)与混合箱(7)之间通过第二管道(4)连接，所述第二管道(4)的上端设置有节流阀二(6)，所述混料箱(1)的内部设置有搅拌组件(5)；所述搅拌组件(5)包括电机(51)、转轴(52)、刮架(53)、菱形短杆(54)、菱形长杆(56)和搅拌杆(57)，其中，所述混料箱(1)的上端设置有电机(51)，所述电机(51)的输出端设置有转轴(52)，所述转轴(52)的表面设置有若干刮架(53)，所述刮架(53)与转轴(52)之间设置有若干搅拌杆(57)，相邻所述搅拌杆(57)之间分别设置有菱形短杆(54)和菱形长杆(56)。2.根据权利要求1所述的一种破乳剂干剂生产采用自动控制装置，其特征在于：所述转轴(52)表面下侧搅拌杆(57)与刮架(53)之间设置有支撑杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉民，刘国伟，李国庆，
申请(专利权)人：菏泽科腾生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：