本实用新型专利技术提供一种火力发电厂锅炉管道焊接装置，可以在管道焊接前进行预热。第一支撑杆竖直固定在底座上，第一支撑杆为两根，并排设置；第一支撑杆顶部固定连接有管道支撑座，第一螺杆安装在管道支撑座上，支撑片与第一螺杆转动连接；第二支撑杆位于两根第一支撑杆之间；位置调节组件包括滑动座和支撑板；滑动座固定于底座上且位于两根第一支撑杆之间，第二支撑杆固定安装在支撑板上，支撑板与滑动座滑动连接；加热环固定设置在第二支撑杆顶部，加热环为中空环状结构，加热环的内侧壁上开设有若干加热口；热风机固定安装在底座上；出风管的两端分别与热风机及加热环连接。出风管的两端分别与热风机及加热环连接。出风管的两端分别与热风机及加热环连接。
【技术实现步骤摘要】
火力发电厂锅炉管道焊接装置
[0001]本技术涉及一种火力发电厂锅炉管道焊接装置。
技术介绍
[0002]在火力发电厂锅炉管道焊接工作中，通常需要用到一些辅助工具，来对需要焊接的管道进行支撑，便于管道焊接工作的顺利进行，并且有效防止管道在焊接过程中发生形变，影响使用。例如，中国专利CN201410314486.6中公开了一种防止核电厂管道焊接变形的装置，该装置包括支撑架、固定在支撑架上的固定平台、与固定平台可活动连接的顶升机构以及与固定平台可拆卸连接的夹具。在焊接之前，将开设有接管座孔的管道固定在固定平台上，然后通过顶升机构对管道施加与焊接应力大小相等、方向相反的外力，使管道产生与焊接变形幅度相同、方向相反的预变形，以便在管道焊接接管座后消除焊接变形。
[0003]但是，比如以上专利，现有技术中的辅助工具是采用物理方法防止管道在焊接过程中产生形变，防止产生焊接裂纹。在火力发电厂锅炉管道焊接工作中，为了有效防止管道产生形变以及强度裂纹，需要在焊接前预热，而现有技术中并没有较好的能预热的辅助工具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的火力发电厂锅炉管道焊接装置，可以在管道焊接前进行预热。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种火力发电厂锅炉管道焊接装置，包括底座，其特征在于：还包括第一支撑杆、管道支撑座、第二支撑杆、位置调节组件、加热环、热风机、出风管、第一螺杆和支撑片；第一支撑杆竖直固定在底座上，第一支撑杆为两根，并排设置；第一支撑杆顶部固定连接有管道支撑座，第一螺杆安装在管道支撑座上，支撑片与第一螺杆转动连接；第二支撑杆位于两根第一支撑杆之间；位置调节组件包括滑动座和支撑板；滑动座固定于底座上且位于两根第一支撑杆之间，第二支撑杆固定安装在支撑板上，支撑板与滑动座滑动连接；加热环固定设置在第二支撑杆顶部，加热环为中空环状结构，加热环的内侧壁上开设有若干加热口；热风机固定安装在底座上；出风管的两端分别与热风机及加热环连接。
[0006]本技术所述的管道支撑座呈弧形结构。
[0007]本技术所述的管道支撑座上开设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔中设置有所述的第一螺杆。
[0008]本技术所述的支撑片内设置有轴承，且轴承的外侧壁与支撑片固定连接，轴承的内侧壁与第一螺杆的外侧壁固定连接。
[0009]本技术滑动座的两边开设有滑槽，支撑板的两边缘固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
[0010]本技术所述的第一支撑杆及第二支撑杆均为电动液压推杆。
[0011]本技术所述的加热环包括上半环体及下半环体；上半环体底部的两端固定设置有插杆，插杆中空且上下两端开口，插杆的内部与上半环体的内部连通；下半环体顶部的两端设置有插孔，插杆插入插孔中将上半环体与下半环体连接固定且内部连通。
[0012]本技术所述的插杆外侧设置有一层橡胶密封圈。
[0013]本技术所述的底座四角处竖直开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔中穿设有第二螺杆，第二螺杆底部设置有移动轮。
[0014]本技术所述的支撑片和管道支撑座均为弧形。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0016]1、通过在底座上设置第一支撑杆及管道支撑座，能够对需要焊接的锅炉管道起到有效的支撑作用，能够将管道支撑起来，便于焊接工作的进行；通过在两根第一支撑杆之间设置第二支撑杆，并在第二支撑杆顶部设置加热环，在焊接前对管道进行预热，防止管道在焊接过程中产生形变及裂纹。
[0017]2、热风机将热空气吹送到出风管中，进而进入到加热环内部，最终通过加热口释放，对加热环中的管道进行360度加热，受热均匀，有效防止管道产生形变。
[0018]3、通过设置位置调节组件，使得加热环能够在两第一支撑杆之间来回移动，预热完毕后，将加热环移开管道焊接的位置，便于对管道进行焊接。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例加热环的结构示意图。
[0021]图3是本技术实施例管道支撑座的结构示意图。
[0022]图4是本技术实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0024]本技术实施例包括底座1、第一支撑杆2、管道支撑座3、第二支撑杆4、位置调节组件、加热环5、热风机6、出风管7、第一螺杆13、支撑片14、第二螺杆16和移动轮17。
[0025]底座1呈方形，第一支撑杆2竖直固定在底座1上，第一支撑杆2为两根，并排设置，两根第一支撑杆2的连线与底座1边缘平行。
[0026]第一支撑杆2顶部固定连接有管道支撑座3，管道支撑座3呈弧形结构，且两根第一支撑杆2上的管道支撑座3同轴设置。
[0027]管道支撑座3上沿轴向开设有若干第一螺纹孔，若干第一螺纹孔在第一支撑杆2两侧均匀分布。第一螺纹孔中设置有第一螺杆13，第一螺杆13的上端位于管道支撑座3内，第一螺杆13下端位于管道支撑座3外侧且固定设置有第一螺杆头15，第一螺杆头15方便第一螺杆13的转动调节。
[0028]支撑片14位于管道支撑座3的上方。支撑片14内设置有轴承，且轴承的外侧壁与支撑片14固定连接，轴承的内侧壁与第一螺杆13的外侧壁固定连接，如此支撑片14与第一螺杆13的上端转动连接。支撑片14为弧形。
[0029]第二支撑杆4位于两根第一支撑杆2之间，第二支撑杆4通过位置调节组件安装在底座1上，位置调节组件能够带动第二支撑杆4在两根第一支撑杆2之间来回移动。位置调节组件包括滑动座9和支撑板10。滑动座9固定于底座1上且位于两根第一支撑杆2之间，滑动座9为方形框架结构，且水平设置，滑动座9与两根第一支撑杆2的连线相平行的两边开设有滑槽11，滑槽11水平设置且与两根第一支撑杆2的连线平行。支撑板10位于第二支撑杆4底部，第二支撑杆4固定安装在支撑板10上，支撑板10呈方形结构，且支撑板10相对应的两边缘固定连接有与滑槽11滑动连接的滑块12，支撑板10通过滑块12和滑槽11实现与滑动座9水平滑动连接。第一支撑杆2及第二支撑杆4均为电动液压推杆，使用时，第一支撑杆2及第二支撑杆4能够根据管道的实际情况进行调节，进而调节管道支撑座3及加热环5的高度，使得第一支撑杆2能够支撑管道，且管道位于加热环5的中部，使得管道预热时受热均匀。
[0030]加热环5固定设置在第二支撑杆4顶部，加热环5为中空环状结构，且加热环5与管道支撑座3同轴设置。加热环5的内侧壁上间隔均匀的开设有若干加热口51。在本实施例中，加热环5包括上半环体52及下半环体53，其中，上半环体52底部的两端固定设置有插杆54，插杆54中空且上下两端开口，插杆54的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂锅炉管道焊接装置，包括底座，其特征在于：还包括第一支撑杆、管道支撑座、第二支撑杆、位置调节组件、加热环、热风机、出风管、第一螺杆和支撑片；第一支撑杆竖直固定在底座上，第一支撑杆为两根，并排设置；第一支撑杆顶部固定连接有管道支撑座，第一螺杆安装在管道支撑座上，支撑片与第一螺杆转动连接；第二支撑杆位于两根第一支撑杆之间；位置调节组件包括滑动座和支撑板；滑动座固定于底座上且位于两根第一支撑杆之间，第二支撑杆固定安装在支撑板上，支撑板与滑动座滑动连接；加热环固定设置在第二支撑杆顶部，加热环为中空环状结构，加热环的内侧壁上开设有若干加热口；热风机固定安装在底座上；出风管的两端分别与热风机及加热环连接。2.根据权利要求1所述的火力发电厂锅炉管道焊接装置，其特征在于：所述的管道支撑座呈弧形结构。3.根据权利要求1所述的火力发电厂锅炉管道焊接装置，其特征在于：所述的管道支撑座上开设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔中设置有所述的第一螺杆。4.根据权利要求1所述的火力发电厂锅炉管道焊接装置，其特征在于：所述的支撑片内设置有轴承，且轴承的外侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李为然，虞启义，吴怿哲，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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