一种钢管焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管焊接夹具，涉及钢管焊接技术领域，包括：底座，底座的一侧固定设置有支撑架，支撑架上设置有第一夹持机构；第一夹持机构包括固定设置于支撑架上的V型架，V型架的上方固定设置有固定座，固定座的下方滑动设置有限位座，固定座的中部螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆与限位座之间转动连接；底座位于支撑架的一侧固定设置有支撑板，支撑板的中部开设有滑轨，滑轨的内部滑动设置有滑块，滑块上转动设置有转盘，转盘上设置有第二夹持机构。本实用新型专利技术可以对两个钢管进行固定夹持，同时对两个钢管的焊接角度与焊接位置进行调节。行调节。行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接夹具


[0001]本技术涉及一种钢管焊接夹具，属于钢管焊接


技术介绍

[0002]建筑业的蓬勃发展离不开五金加工行业进步，基础的五金建材加工包括切割、打磨、抛光、弯折和焊接。利用焊接能够增加建材本身的固定效果和联动性，实现其衔接效果。
[0003]其中在钢管使用过程中，经常需要将两个短的钢管焊接在一起形成一个长的钢管。在焊接时，为了能够更好的焊接准确，需要使用到钢管夹具，而现有的钢管夹具大多都是为了进行直接焊接，我们在使用时，经常会遇到需要将两个钢管进行呈直角或斜角进行焊接，一般的夹具不能实现。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢管焊接夹具，它现有的钢管夹具大多都是为了进行直接焊接，我们在使用时，经常会遇到需要将两个钢管进行呈直角或斜角进行焊接，一般的夹具不能实现的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种钢管焊接夹具，包括底座1，所述底座1的一侧固定设置有支撑架2，所述支撑架2上设置有第一夹持机构3，所述底座1位于支撑架2的一侧固定设置有支撑板4，所述支撑板4的中部开设有滑轨5，所述滑轨5的内部滑动设置有滑块6，所述滑块6上转动设置有转盘7，所述转盘7上设置有第二夹持机构8。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述第一夹持机构3包括固定设置于支撑架2上的V型架31，所述V型架31的上方固定设置有固定座32，所述固定座32的下方滑动设置有限位座33，所述固定座32的中部螺纹连接有第一螺杆34，且所述第一螺杆34与限位座33之间转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述转盘7的中部对称开设有滑槽81，所述第二夹持机构8包括滑动设置于滑槽81内部的夹持块82，所述转盘7位于滑槽81的内部转动设置有第二螺杆83，所述第二螺杆83贯穿夹持块82，并与夹持块82之间螺纹连接；
[0008]其中所述转盘7的一侧固定设置有夹持电机84，所述夹持电机84与两个第二螺杆83之间设置有联动机构9。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述联动机构9包括固定设置于两个第二螺杆83相邻一端的第一斜齿轮91，所述夹持电机84的输出端上固定连接有第二斜齿轮92，所述第二斜齿轮92与第一斜齿轮91之间啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述支撑板4位于滑轨5的内部转动设置有第三螺杆10，所述第三螺杆10贯穿滑块6，并与滑块6之间螺纹连接，所述支撑板4位于第三螺杆10的上方固定设置有滑动电机11，所述滑动电机11的输出端与第三螺杆10之间固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述滑块6位于转盘7的一侧固定设置有支座12，所述支座12与转盘7之间设置有转动机构13。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述转动机构13包括固定套设于转盘7中部的蜗轮131，所述支座12的中部转动设置有蜗杆132，所述蜗杆132与蜗轮131之间啮合连接，所述支座12的一侧固定设置有转动电机133，所述转动电机133的输出端与蜗杆132之间固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)在本技术中，通过V型架对钢管进行放置，转动第一螺杆，使第一螺杆带动限位座向V型架进行移动，对钢管进行夹持固定；通过夹持电机、第二斜齿轮、第一斜齿轮、第二螺杆之间相互配合，使第二螺杆带动两个夹持块对另一个钢管进行夹持固定。
[0015](2)在本技术中，通过转动电机、蜗杆、蜗轮、转盘之间相互配合，使转盘带动钢管进行转动，对两个钢管的焊接角度进行调节；通过滑动电机的输出端带动第三螺杆进行转动，通过第三螺杆带动滑块在滑轨内部进行位置移动，对钢管的焊接位置进行调节。
[0016]综上，本技术可以对两个钢管进行固定夹持，同时对两个钢管的焊接角度与焊接位置进行调节。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的转盘内部结构示意图；
[0022]图中各标号为：1、底座；2、支撑架；3、第一夹持机构；31、V型架；32、固定座；33、限位座；34、第一螺杆；4、支撑板；5、滑轨；6、滑块；7、转盘；8、第二夹持机构；81、滑槽；82、夹持块；83、第二螺杆；84、夹持电机；9、联动机构；91、第一斜齿轮；92、第二斜齿轮；10、第三螺杆；11、滑动电机；12、支座；13、转动机构；131、蜗轮；132、蜗杆；133、转动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可
以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例1：如图1
‑
5所示，一种钢管焊接夹具，包括：
[0027]底座1，底座1的一侧固定设置有支撑架2，支撑架2上设置有第一夹持机构3，底座1位于支撑架2的一侧固定设置有支撑板4，支撑板4的中部开设有滑轨5，滑轨5的内部滑动设置有滑块6，滑块6上转动设置有转盘7，转盘7上设置有第二夹持机构8。
[0028]具体而言，通过设置的底座1对本申请整体进行支撑，通过设置的支撑架2对第一夹持机构3进行支撑，使第一夹持机构3对钢管进行支撑，并通过设置的滑轨5对滑块6进行滑动限位，使滑块6对转盘7进行转动支撑，通过设置的转盘7对第二夹持机构8进行支撑，使第二夹持机构8对另一个待焊接钢管进行限位。
[0029]可选地，第一夹持机构3包括固定设置于支撑架2上的V型架31，V型架31的上方固定设置有固定座32，固定座32的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有第一夹持机构(3)，所述底座(1)位于支撑架(2)的一侧固定设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的中部开设有滑轨(5)，所述滑轨(5)的内部滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)上转动设置有转盘(7)，所述转盘(7)上设置有第二夹持机构(8)。2.根据权利要求1所述的钢管焊接夹具，其特征在于：所述第一夹持机构(3)包括固定设置于支撑架(2)上的V型架(31)，所述V型架(31)的上方固定设置有固定座(32)，所述固定座(32)的下方滑动设置有限位座(33)，所述固定座(32)的中部螺纹连接有第一螺杆(34)，且所述第一螺杆(34)与限位座(33)之间转动连接。3.根据权利要求1所述的钢管焊接夹具，其特征在于：所述转盘(7)的中部对称开设有滑槽(81)，所述第二夹持机构(8)包括滑动设置于滑槽(81)内部的夹持块(82)，所述转盘(7)位于滑槽(81)的内部转动设置有第二螺杆(83)，所述第二螺杆(83)贯穿夹持块(82)，并与夹持块(82)之间螺纹连接；其中所述转盘(7)的一侧固定设置有夹持电机(84)，所述夹持电机(84)与两个第二螺杆(83)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自良，郑庆龙，罗刚，李向阳，张凯飞，庹国永，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：