本发明专利技术属于复合材料生产技术领域，尤其涉及一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，包括台座，所述台座上端固定连接有右端为开口的加工箱，所述加工箱内靠左位置固定连接有隔板，所述隔板与加工箱左侧内壁之间形成打印腔，所述打印腔内底壁上固定连接有打印底板，所述隔板上开设有出板口，所述加工箱左端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端延伸至打印腔内并固定连接有与出板口位置的对应的推板，所述打印腔内且在打印底板上方设有板材打印装置。优点在于：本发明专利技术可直接对打印成型后的防护板材进行打磨和喷漆工作，无需后期单独进行加工处理工作，过程完全自动化进行，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台
[0001]本专利技术涉及复合材料生产
，尤其涉及一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台。
技术介绍
[0002]复合塑料是指硬质塑料与软质塑料，实心塑料与泡沫塑料等复合而成的塑料的总称，塑料抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应，制造成本低，耐用、防水、质轻，容易被塑制成不同形状，被广泛应用于各大领域。在复合塑料的产品加工生产中，会使用到增材制造技术。
[0003]增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，这类技术基于离散
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堆积原理，不需要传统的刀具和夹具以及多道加工工序，在一台设备上可快速精密地制造出任意复杂形状的零件，从而实现了零件“自由制造”，解决了许多复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。而且产品结构越复杂，其制造速度的作用就越显著。
[0004]现有技术中，会使用3D打印技术进行防护板材的制造，利用3D打印技术可直接打印出内部含有海绵状气孔的隔音缓冲层，使防护板具有良好的隔音效果，同时节省材料。直接打印出的防护板通常会在打印过程中形成一定的边角料，这些边角料需要进行后期单独的去除工作，且制造的防护板根据实际需要进行喷头防水漆料，在本就制造效率低的情况，增加了额外的加工时间，致使生产效率低下。
[0005]为解决上述问题，我们提出了一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，包括台座，所述台座上端固定连接有右端为开口的加工箱，所述加工箱内靠左位置固定连接有隔板，所述隔板与加工箱左侧内壁之间形成打印腔，所述打印腔内底壁上固定连接有打印底板，所述隔板上开设有出板口，所述加工箱左端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端延伸至打印腔内并固定连接有与出板口位置的对应的推板，所述打印腔内且在打印底板上方设有板材打印装置，所述板材打印装置由升降机构、横向移动机构、纵向移动机构和挤出机构成；所述加工箱内且在隔板右侧设有与出板口底部等高的第一输送辊组，所述第一输送辊组右侧设有上端为开口的升降箱，所述升降箱前后内壁之间设有第二输送辊组，所述台座下端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与升降箱下端固定连接，所述加工箱内顶壁上且在升降箱上方位置固定连接有顶板，所述顶板下端固定连接有
四个呈矩形分布的限位压块，所述顶板下方设有打磨装置，所述打磨装置包括固定安装在顶板下端的四个呈矩形分布的伸缩气缸，各所述伸缩气缸的伸缩端均固定连接有固定板，四个所述固定板呈矩形设置，所述固定板远离伸缩气缸的一端固定连接有间隔设置的端板，两个所述端板之间共同转动连接有驱动杆，各所述驱动杆的一端均固定安装有驱动其转动的打磨电机，各所述驱动杆上均滑动套接有两个滑动套块，位于同一驱动杆上的两个所述滑动套块远离固定板的一端共同固定连接有打磨板，所述固定板靠近对应打磨板的一端开设有两个上下间隔设置的限位滑槽，各所述限位滑槽内均滑动连接有两个限位滑块，所述限位滑块远离限位滑槽的一端与对应的打磨板固定连接，位于同一打磨板上的两个所述滑动套块相远离的一侧均固定连接有弧形的固定凸块，所述固定凸块的厚度沿顺时针方向逐渐增大，所述驱动杆上且在两个滑动套块相远离的一侧均固定连接有滑动顶柱，位于同一驱动杆上的两个所述滑动顶柱分别朝向两个固定凸块设置；所述加工箱内且在打磨装置右侧设有翻转机构，所述翻转机构左右两侧均设有第三输送辊组，所述第一输送辊组和位于翻转机构右侧的第三输送辊组上方均设有喷料机。
[0008]在上述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中，所述升降机构包括分别靠近打印腔左右两侧内壁且竖直设置的第一螺纹杆和滑杆，所述第一螺纹杆和滑杆上下两端均转动连接有第一端块，各所述第一端块均与打印腔内壁固定连接，所述第一螺纹杆和滑杆上共同套设有升降板，所述第一螺纹杆与升降板螺纹连接，所述滑杆与升降板滑动连接，所述横向移动机构包括开设在升降板上的横向移动口，所述横向移动口内横向滑动连接有安装块，所述安装块上横向贯穿并螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆两端均转动连接有第二端块，所述第二端块与升降板上端固定连接，所述纵向移动机构包括开设在安装块下端的纵向移动口，所述纵向移动口前后内壁之间共同转动连接有第三螺纹杆，所述纵向移动口内滑动连接有螺纹套块，所述第三螺纹杆贯穿螺纹套块并与之螺纹连接，所述螺纹套块下端固定安装有挤出机，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的一端均固定安装有驱动其转动的驱动电机。
[0009]在上述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中，所述加工箱上端固定连接有料箱，所述加工箱后端且在打印腔的对应位置横向开设有活动口，所述料箱与挤出机的进料端之间共同连通有输料管，所述输料管贯穿活动口设置。
[0010]在上述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中，当一个所述滑动顶柱与对应的固定凸块滑动接触时，与其固定在同一个驱动杆上的另一个滑动顶柱与对应的滑动套块端面滑动接触。
[0011]在上述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中，所述翻转机构包括左右两端为开口的翻转筒，所述翻转筒外周面开设有两条环形的支撑滑槽，所述加工箱内顶壁和台座上端均固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆，各所述支撑杆均靠近翻转筒的一端均滑动连接在对应的支撑滑槽内，所述翻转筒内设有两个上下间隔设置的夹持辊组，所述翻转筒外周面固定套接有齿环，所述翻转筒下方固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环下端啮合。
[0012]在上述的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中，所述升降箱后端连通有吸尘管，所述加工箱右端设有输送带。
[0013]与现有的技术相比，本便于复合塑料生产的塑料制品生产台的优点在于：
通过设置板材打印装置、打磨装置和翻转机构，可在打印出防护板材后，自动的使其在加工箱内输送，使其先经过单面的喷漆后，被第二伸缩杆抬升至打磨装置内进行四个端面打磨工作，有效去除四周的边角料，使其端面结构平整，而打磨后的防护板材可直接被输送至翻转机构内进行翻转半周，使其未喷漆的一面朝上，从而可直接对其喷漆工作，完成板材的喷漆工作后移出加工箱，达到防护板材的一步加工成型的效果，无需后期单独进行加工处理工作，过程完全自动化进行，大大提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台正面的结构透视图；图2为图1中A处放大的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中增材制造装置的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台中打磨装置俯视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，包括台座（1），其特征在于，所述台座（1）上端固定连接有右端为开口的加工箱（2），所述加工箱（2）内靠左位置固定连接有隔板（3），所述隔板（3）与加工箱（2）左侧内壁之间形成打印腔，所述打印腔内底壁上固定连接有打印底板（4），所述隔板（3）上开设有出板口（5），所述加工箱（2）左端固定安装有第一电动伸缩杆（16），所述第一电动伸缩杆（16）的伸缩端延伸至打印腔内并固定连接有与出板口（5）位置的对应的推板（17），所述打印腔内且在打印底板（4）上方设有板材打印装置，所述板材打印装置由升降机构、横向移动机构、纵向移动机构和挤出机（15）构成；所述加工箱（2）内且在隔板（3）右侧设有与出板口（5）底部等高的第一输送辊组（20），所述第一输送辊组（20）右侧设有上端为开口的升降箱（21），所述升降箱（21）前后内壁之间设有第二输送辊组（23），所述台座（1）下端固定安装有第二电动伸缩杆（22），所述第二电动伸缩杆（22）的伸缩端与升降箱（21）下端固定连接，所述加工箱（2）内顶壁上且在升降箱（21）上方位置固定连接有顶板（24），所述顶板（24）下端固定连接有四个呈矩形分布的限位压块（25），所述顶板（24）下方设有打磨装置，所述打磨装置包括固定安装在顶板（24）下端的四个呈矩形分布的伸缩气缸（26），各所述伸缩气缸（26）的伸缩端均固定连接有固定板（27），四个所述固定板（27）呈矩形设置，所述固定板（27）远离伸缩气缸（26）的一端固定连接有间隔设置的端板，两个所述端板之间共同转动连接有驱动杆（32），各所述驱动杆（32）的一端均固定安装有驱动其转动的打磨电机（31），各所述驱动杆（32）上均滑动套接有两个滑动套块（33），位于同一驱动杆（32）上的两个所述滑动套块（33）远离固定板（27）的一端共同固定连接有打磨板（30），所述固定板（27）靠近对应打磨板（30）的一端开设有两个上下间隔设置的限位滑槽（28），各所述限位滑槽（28）内均滑动连接有两个限位滑块（29），所述限位滑块（29）远离限位滑槽（28）的一端与对应的打磨板（30）固定连接，位于同一打磨板（30）上的两个所述滑动套块（33）相远离的一侧均固定连接有弧形的固定凸块（34），所述固定凸块（34）的厚度沿顺时针方向逐渐增大，所述驱动杆（32）上且在两个滑动套块（33）相远离的一侧均固定连接有滑动顶柱（35），位于同一驱动杆（32）上的两个所述滑动顶柱（35）分别朝向两个固定凸块（34）设置；所述加工箱（2）内且在打磨装置右侧设有翻转机构，所述翻转机构左右两侧均设有第三输送辊组（41），所述第一输送辊组（20）和位于翻转机构右侧的第三输送辊组（41）上方均设有喷料机（43）...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫星，
申请(专利权)人：南通优普塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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