本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构加工的辊压成型装置，包括支撑台的进料侧上端设置有限高机构，限高机构的另一侧设置有固定机构，固定机构上部设置有第一辊轮组，支撑台的出料端上表面设置有第二辊压组；支撑台包括第一支撑板，第一支撑板下端设置有支撑脚，第一支撑板上设置有紧固板；第二辊压组包括第二支撑板，第二支撑板设置在支撑台出料端上表面，第二支撑板上端两侧设置有调节机构,调节机构包括转动把手，转动把手设置在第二支撑板的上部。有益效果在于：操作者通过支撑台上的第二组辊压组上的调节机构，转动把手使内部螺杆推动第一固定杆在导向孔上的位置，改变工件的成型角度，使工件加工角度更加灵活，提高了通用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构加工的辊压成型装置
[0001]本技术涉及钢结构成型领域，特别是涉及一种用于钢结构加工的辊压成型装置。
技术介绍
[0002]辊压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始的。由于辊压成型工型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点，不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用辊压成型工艺加工形状复杂的零件。随着技术的进步和生产的发展，辊压成型工艺越来越受到人们的关注。传统的辊压成型对于压弯工艺需要特定模具，周期长，成本高；成型弧度不精确。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢结构加工的辊压成型装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种用于钢结构加工的辊压成型装置，包括支撑台支撑台的进料侧上端设置有限高机构，限高机构的另一侧设置有固定机构，固定机构上部设置有第一辊轮组，支撑台的出料端上表面设置有第二辊压组；
[0006]支撑台包括第一支撑板，第一支撑板下端设置有支撑脚，第一支撑板上设置有紧固板；
[0007]第二辊压组包括第二支撑板，第二支撑板设置在支撑台出料端上表面，第二支撑板上端两侧设置有调节机构,调节机构包括转动把手，转动把手设置在第二支撑板的上部，转动把手穿过转轴的上部，转轴的另一端设置有轴承，调节机构下端设置有导向孔，导向孔内设置有第一固定杆，第一固定杆上设置有第一辊压筒，第二支撑板内侧下方设置有固定辊压轮，固定辊压轮的动力输出端设置有电机。
[0008]优选地，限高机构包括支撑柱，支撑柱设置在支撑台上部前后侧，支撑柱下表面设置有第一固定板，支撑柱上端设置有固定帽，固定帽之间设置有限高辊轮，限高辊轮下方设置有第三支撑板。
[0009]优选地，固定机构包括支撑块，支撑块设置在限高机构的另一侧，支撑块上表面两侧设置有滑轨，滑轨上表面设置有滑块，滑块上表面设置有第二固定板，第二固定板内部设置有滚筒，第二固定板外侧表面设置有推板，推板下端穿过螺杆，螺杆前端设置有转盘。
[0010]优选地，第一辊轮组包括第四支撑板，第四支撑板设置在支撑块上方，第四支撑板内侧靠下设置有第一传动辊轮和第二传动辊轮，第四支撑板内侧靠上设置有第二辊压筒。
[0011]优选地，第一固定杆与调节机构通过轴承连接。
[0012]优选地，滑块与滑轨属于滑动连接。
[0013]有益效果在于：操作者通过支撑台上的第二组辊压组上的调节机构，转动把手使
内部螺杆推动第一固定杆在导向孔上的位置，改变工件的成型角度，使工件加工角度更加灵活，提高了通用性。
附图说明
[0014]图1是本技术一种用于钢结构加工的辊压成型装置的空间立体图；
[0015]图2是本技术一种用于钢结构加工的辊压成型装置的限高机构立体图；
[0016]图3是本技术一种用于钢结构加工的辊压成型装置的第一辊轮组立体图；
[0017]图4是本技术一种用于钢结构加工的辊压成型装置的固定机构立体图；
[0018]图5是本技术一种用于钢结构加工的辊压成型装置的第二辊压组立体图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、支撑台；11、支撑脚；12、第一支撑板；13、紧固板；2、限高机构； 21、第一固定板；22、支撑柱；23、固定帽；24、限高辊轮；25、第三支撑板； 3、第一辊轮组；31、第四支撑板；32、第一传动辊轮；33、第二传动辊轮；34、第二辊压筒；4、固定机构；41、支撑板块；42、滑轨；43、滑块；44、第二固定板；45、滚筒；46、推板；47、螺杆；48、转盘；5、第二辊压组；51、第二支撑板；52、调节机构；521、转动把手；522、转轴；523、轴承；53、第一辊压筒；54、导向孔；55、固定辊压轮；56、第一固定杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]如图1
‑
5图所示，一种用于钢结构加工的辊压成型装置，包括支撑台1支撑台1的进料侧上端设置有限高机构2，限高机构2的另一侧设置有固定机构4，固定机构4上部设置有第一辊轮组3，支撑台1的出料端上表面设置有第二辊压组5；
[0023]支撑台1包括第一支撑板12，第一支撑板12下端设置有支撑脚11，第一支撑板12上设置有紧固板13；
[0024]第二辊压组5包括第二支撑板51，第二支撑板51设置在支撑台1出料端上表面，第二支撑板51上端两侧设置有调节机构52,调节机构52包括转动把手 521，转动把手521设置在第二支撑板51的上部，转动把手521穿过转轴522 的上部，转轴522的另一端设置有轴承523，调节机构52下端设置有导向孔54，导向孔54内设置有第一固定杆56，第一固定杆56上设置有第一辊压筒53，第二支撑板51内侧下方设置有固定辊压轮55，固定辊压轮55的动力输出端设置有电机，通过转动把手521调节第一固定杆56的移动，自由控制材料的加工角度，提高通用性。
[0025]本实施例中：限高机构2包括支撑柱22，支撑柱22设置在支撑台1上部前后侧，支撑柱22下表面设置有第一固定板21，支撑柱22上端设置有固定帽23，固定帽23之间设置有限高辊轮24，限高辊轮24下方设置有第三支撑板25，通过限高辊轮24和第三支撑板25中间的距离限制加工材料高度，避免材料过高无法加工，对装置造成损害。
[0026]本实施例中：固定机构4包括支撑块41，支撑块41设置在限高机构2的另一侧，支撑块41上表面两侧设置有滑轨42，滑轨42上表面设置有滑块43，滑块43上表面设置有第二固定板44，第二固定板44内部设置有滚筒45，第二固定板44外侧表面设置有推板46，推板46下端穿过螺杆47，螺杆47前端设置有转盘48，通过滑块43上的滚筒45在滑轨42上移动将材料
进行固定，避免材料在加工过程中晃动，影响精度。
[0027]本实施例中：第一辊轮组3包括第四支撑板31，第四支撑板31设置在支撑块41上方，第四支撑板31内侧靠下设置有第一传动辊轮32和第二传动辊轮33，第四支撑板31内侧靠上设置有第二辊压筒34，对材料进行初步辊压避免直接辊压对材料的损害。
[0028]本实施例中：第一固定杆56与调节机构52通过轴承523连接。
[0029]本实施例中：滑块43与滑轨42属于滑动连接，使滑块43在滑轨42上更加快捷。
[0030]上述结构中，材料从进料端限高机构2进入，向前运动，经过限高机构2 后材料移动至固定机构4处，转动固定机构4前端的转盘48，转盘48带动螺杆 47上的推板46，推板46带动滚筒45对材料进行限位，然后第一辊轮组3进行工作，材料经过第一辊轮组3后移动至第二辊压组5，通过转动第二辊压组5上的调节机构52的转动把手521，进行成型角度调节，然后电机带动固定辊压轮 55进行辊压成型工作。
[0031]以上显示和描述了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构加工的辊压成型装置，其特征在于：包括支撑台(1)支撑台(1)的进料侧上端设置有限高机构(2)，限高机构(2)的另一侧设置有固定机构(4)，固定机构(4)上部设置有第一辊轮组(3)，支撑台(1)的出料端上表面设置有第二辊压组(5)；支撑台(1)包括第一支撑板(12)，第一支撑板(12)下端设置有支撑脚(11)，第一支撑板(12)上设置有紧固板(13)；第二辊压组(5)包括第二支撑板(51)，第二支撑板(51)设置在支撑台(1)出料端上表面，第二支撑板(51)上端两侧设置有调节机构(52),调节机构(52)包括转动把手(521)，转动把手(521)设置在第二支撑板(51)的上部，转动把手(521)穿过转轴(522)的上部，转轴(522)的另一端设置有轴承(523)，调节机构(52)下端设置有导向孔(54)，导向孔(54)内设置有第一固定杆(56)，第一固定杆(56)上设置有第一辊压筒(53)，第二支撑板(51)内侧下方设置有固定辊压轮(55)，固定辊压轮(55)的动力输出端设置有电机。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的辊压成型装置，其特征在于：限高机构(2)包括支撑柱(22)，支撑柱(22)设置在支撑台(1)上部前后侧，支撑柱(22)下表面设置有第一固定板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：江锋平，
申请(专利权)人：广西华冶钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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