一种电芯极片基材及极片生产设备制造技术

本发明专利技术涉及动力电池技术领域，并提出了一种电芯极片基材，包括箔材、设置于所述箔材上的涂布区以及设置于所述涂布区两侧的留白部；所述涂布区上设置有分切线，所述留白部上设置有预切线。该电芯极片基材，通过在箔材上设置分切线，并在留白部上设置预切线，沿分切线与预切线进行机械切割后，可直接通过激光切割等方式，从留白部远离箔材的边沿部分垂直与预切线两端进行切割，从而形成极耳，切除废料区，减小的后续加工过程中激光切割所需行程，从而提高切割效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极片基材及极片生产设备


[0001]本专利技术涉及动力电池
，尤其涉及一种电芯极片基材及极片生产设备。

技术介绍

[0002]在叠片极片的加工过程中，需要首先将基材上涂覆电极材料，并通过压辊对极片进行辊压，使电极材料牢固的附着在基材上，压缩完的极片中间通过滚刀切割将极片一分为二，而两侧因为需要极耳通常采用激光切割，将空白区域切掉后留下极耳。
[0003]现有技术中公开了公布号为CN110666446A的“一种锂电池极片激光制片方法”，首先通过辊压将极片敷料与金属卷材压实，再通过激光切割，切割出极耳，其激光切割行程较长，增大了切割过程中所损耗的二氧化碳、氮气等气体原料，同时，由于激光切割速度较慢，受切割行程的影响，使得极片生产加工效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种电芯极片基材及极片生产设备，通过对箔材进行预切割，减小后续的激光切割行程，减少生产成本并提高加工效率，同时通过将辊压与分切进行同步操作，可减小产线长度与设备成本。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一方面，一种电芯极片基材，包括箔材、设置于所述箔材上的涂布区以及设置于所述涂布区两侧的留白部；其中，所述涂布区上设置有分切线，所述留白部上设置有预切线。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，所述分切线的延伸方向与所述箔材的长度方向相同，所述预切线的数量为多个，多个所述预切线沿留白部的长度方向等间距排布。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，各个所述预切线与相邻的涂布区间距为0
‑
3mm。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，所述留白部的宽度为10
‑
15mm。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，相邻两个所述预切线在箔材长度方向上的间距为10
‑
25mm。
[0010]另一方面，本专利技术提供了一种极片生产设备，用于将电极涂料压合上述电芯极片基材的涂布区上，其包括上辊与下辊，所述上辊包括分切环刀与两个预切环刀，其中，所述分切环刀位于上辊的中部，用于在所述电芯极片基材上切割出分切线；两个所述预切环刀分别位于上辊长度方向的两端，用于在所述留白部上切割出预切线。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述上辊还包括压辊与两个安装组件，两个所述安装组件分别与两个预切环刀固定，并分别可拆卸的固定至压辊的两端。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述下辊上设置有三个切槽，三个所述切槽分别与分切环刀和两个预切环刀一一对应。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述上辊与下辊外部均设置有减阻层，所述减阻层用于接触电极涂料。
[0014]进一步优选的，所述减阻层为特氟龙涂层。
[0015]本专利技术的电芯极片基材及极片生产设备相对于现有技术具有以下有益效果：（1）电芯极片基材通过在箔材上设置分切线，并在留白部上设置预切线，沿分切线与预切线进行机械切割后，可直接通过激光切割等方式，从留白部远离箔材的边沿部分垂直与预切线两端进行切割，从而形成极耳，切除废料区，减小的后续加工过程中激光切割所需行程，从而提高切割效率，降低生产成本；（2）极片生产设备在对电芯极片基材进行加工时，可直接在压合的同时，通过分切环刀与两个预切环刀在上述电芯极片基材上沿分切线与预切线进行切割，从而使预切割与压合步骤同时进行，可有效减小产线长度与设备成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的电芯极片基材的结构示意图；图2为本专利技术的极片生产设备的立体图；图3为本专利技术的极片生产设备的侧视图；图4为本专利技术的极片生产设备安装组件的爆炸图；图5为本专利技术的极片生产设备预切环刀的侧视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本专利技术的一种电芯极片基材，包括箔材1，箔材1为盘卷的铝箔或铜箔，箔材1拉出的一端进入产线的方向为箔材1的长度方向，所述箔材1上设置有四个涂布区2、分切线3与两个留白部4。
[0020]四个所述涂布区2分别位于箔材1的两侧，即四个涂布区2分别设置箔材1厚度方向上的两侧，在加工过程中，电极材料通过涂覆的方式覆盖在涂布区2上，使电极材料通过后续的压合牢固的附着在箔材1上。
[0021]所述分切线3位于同侧两个涂布区2相邻的一侧，同时分切线3的延伸方向与箔材1的长度方向相同，分切线3位于箔材1的中部，通过分切线3可将箔材1一分为二，同时，同侧的两个涂布区2与压合在涂布区2上的电极材料分离。
[0022]两个所述留白部4分别位于箔材1远离分切线3的两端，在箔材1被分切线3分离为两部分后，两个留白部4分别位于两个部分上，同时留白部4上设置有多个预切线41，所述多
个预切线41沿箔材1的长度方向等间距分布，留白部4由多个极耳与废料区组成，极耳与废料区依次交错排布形成留白部4，预切线41一一对应的设置在废料区上，以预切线41的两端并垂直于预切线41，通过激光对于留白部4进行切割，即可将废料区切下，剩下的连接在涂布区2上的部分即为极片的极耳，沿箔材1的宽度方向垂直于预切线41进行切割，即可得到极片，需要注意的是，垂直于预切线41切割时，每个预切线41仅对应一次切割，若垂直预切线41的中部切割，则极耳位于极片的中部，若偏离预切线41的中部进行垂直切割，则会在极片上形成偏置极耳，且切割过程中需采用激光切割，避免机械切割影响涂布区2上电极材料的稳定。
[0023]在上述实施方式中，分切线3若为不规则且沿箔材1的长度方向排布，则所形成的极片，其远离极耳的一侧将形成对应分切线3的形状。
[0024]作为一种优选实施方式，各个所述预切线41与相邻的涂布区2间距为0
‑
3mm，当预切线41与相邻的涂布区2间距为零时，极耳远离涂布区2的一端到涂布区2的距离，将等于留白部4的宽度，为极耳的最长凸出长度，反之，当预切线41与相邻的涂布区2间距为3mm时，极耳的凸出长度将对应的缩减，极耳过短将导致后续叠片等加工过程的难度增大，预切线41与相邻的涂布区2间距过小，可能由于切割精度偏差造成原料的浪费，同时影响涂布区2上压合的电极材料的稳定。
[0025]作为一种优选实施方式，所述留白部4的宽度为10
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15mm，留白部4的宽度即为极耳所凸出长度的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯极片基材，其特征在于：包括箔材（1）、设置于所述箔材上的涂布区（2）以及设置于所述涂布区（2）两侧的留白部（4）；其中，所述涂布区（2）上设置有分切线（3），所述留白部（4）上设置有预切线（41）。2.如权利要求1所述的电芯极片基材，其特征在于：所述分切线（3）的延伸方向与所述箔材（1）的长度方向相同，所述预切线（3）的数量为多个，多个所述预切线（3）沿留白部（4）的长度方向等间距排布。3.如权利要求1所述的电芯极片基材，其特征在于：各个所述预切线（41）与相邻的所述涂布区（2）间距为0
‑
3mm。4.如权利要求1所述的电芯极片基材，其特征在于：所述留白部（4）的宽度为10
‑
15mm。5.如权利要求1所述的电芯极片基材，其特征在于：相邻两个所述预切线（41）在所述箔材（1）长度方向上的间距为10
‑
25mm。6.一种极片生产设备，其特征在于：用于将电极涂料压合至权利要求1
‑
5中任意一项所述电芯极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海东，李季，徐超强，刘永清，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：