一种永磁同步电机制造技术

本发明专利技术涉及电机技术领域，尤其涉及永磁同步电机，包括，机壳、固定设置在所述机壳内部的定子组件和转动设置在所述机壳内部的转子组件，以及，所述转子组件包括电机轴和固定设置在所述电机轴上的冲片组，其中，所述冲片组由若干冲片堆叠而成，每个所述冲片上均倾斜设有若干与磁钢适配的磁钢槽。本发明专利技术为一种永磁同步电机，通过磁钢斜置38

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机


[0001]本专利技术涉及电机
，尤其涉及一种永磁同步电机。

技术介绍

[0002]随着内置式磁钢永磁电机在工业控制等领域的进一步应用，对该类永磁电机的齿槽转矩、纹波转矩、转矩密度、振动噪声、动态响应等性能指标提出了更为苛刻的要求，因永磁电机的原理特征，导致其存在退磁等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本专利技术提供了一种永磁同步电机，包括，机壳、固定设置在所述机壳内部的定子组件和转动设置在所述机壳内部的转子组件，以及，所述转子组件包括电机轴和固定设置在所述电机轴上的冲片组，其中，所述冲片组由若干冲片堆叠而成，每个所述冲片上均倾斜设有若干与磁钢适配的磁钢槽。
[0004]进一步地，所述磁钢槽倾斜角度为38度，且每个所述磁钢槽均匀分布在所述冲片上。
[0005]进一步地，所述磁钢槽的侧壁上均开设有点胶口。
[0006]进一步地，所述磁钢槽靠近所述冲片中心处设有空腔一和空腔二，其中，所述空腔一朝向所述冲片的中心处延伸，所述空腔二朝向相邻的所述冲片设置。
[0007]进一步地，所述冲片上还设有若干通孔。
[0008]进一步地，相邻两个所述磁钢槽之间设有隔磁桥。
[0009]进一步地，所述磁钢槽远离所述冲片中心处设有槽口。
[0010]进一步地，所述磁钢槽靠近所述冲片中心处还设有凸起。
[0011]进一步地，所述定子组件包括设置在所述机壳外壁的骨架，其中，所述骨架的直径与所述冲片组的直径适配；所述骨架上缠绕有若干组线圈。
[0012]有益效果：1、本专利技术为一种永磁同步电机，通过磁钢斜置38
°
后，气隙磁密相对于径向辐射高5%左右，磁通面积可以更大，提高了气隙磁密，使得电机具有更高的转矩密度和功率密度。
[0013]2、通过设置点胶口，可以将磁钢固定，避免直接涂覆胶水，产生溢出现象。
附图说明
[0014]图1是本专利技术整体结构示意图；
图2是本专利技术定子组件结构示意图；图3是本专利技术转子组件结构示意图；图4是本专利技术冲片结构示意图；图中：100、机壳；200、定子组件，210、骨架；300、转子组件，310、电机轴，320、冲片组，321、冲片，322、磁钢槽，323、点胶口，324、空腔一，325、空腔二，326、通孔，327、隔磁桥，328、槽口，329、凸起。
具体实施方式
[0015]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0016]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0017]实施例一如图1~4所示，一种永磁同步电机，包括，机壳100、固定设置在所述机壳100内部的定子组件200和转动设置在所述机壳100内部的转子组件300，以及，所述转子组件300包括电机轴310和固定设置在所述电机轴310上的冲片组320，其中，所述冲片组320由若干冲片321堆叠而成，每个所述冲片321上均倾斜设有若干与磁钢适配的磁钢槽322。
[0018]所述磁钢槽322倾斜角度为38度，且每个所述磁钢槽322均匀分布在所述冲片321上。当磁钢斜置38
°
后 ，气隙磁密相对于径向辐射高5%左右，磁通面积可以更大，提高了气隙磁密，使得电机具有更高的转矩密度和功率密度。由于永磁电机磁路存在退磁问题，这里的倾斜角度不唯一，本实施例中以38
°
来进行说明。
[0019]所述磁钢槽322的侧壁上均开设有点胶口323。当电机处于高震动场合工作情况下时，采用整体塑封转子；当电机处于固定工作环境中，可以通过插入点胶口323注射胶水固定永磁体，避免直接涂抹胶水产生溢出。
[0020]所述磁钢槽322靠近所述冲片321中心处设有空腔一324和空腔二325，其中，所述空腔一324朝向所述冲片321的中心处延伸，所述空腔二325朝向相邻的所述冲片321设置。
空腔一324和空腔二325保证了磁钢插入至磁钢槽322内的位置，起到了定位作用。同时，空腔一324使得磁钢倾斜角度更大，空腔二325起到了漏磁的效果。
[0021]相邻两个所述磁钢槽322之间设有隔磁桥327。即隔磁桥327存在于空腔一324和空腔二325之间，隔磁桥327减少了电机的漏磁。
[0022]所述冲片321上还设有若干通孔326。所述磁钢槽322远离所述冲片321中心处设有槽口328。所述磁钢槽322靠近所述冲片321中心处还设有凸起329。凸起329的设置，确定了电机的径向方向。
[0023]所述定子组件200包括设置在所述机壳100外壁的骨架210，其中，所述骨架210的直径与所述冲片组320的直径适配；所述骨架210上缠绕有若干组线圈。
[0024]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机，其特征在于：包括，机壳、固定设置在所述机壳内部的定子组件和转动设置在所述机壳内部的转子组件，以及，所述转子组件包括电机轴和固定设置在所述电机轴上的冲片组，其中，所述冲片组由若干冲片堆叠而成，每个所述冲片上均倾斜设有若干与磁钢适配的磁钢槽；所述磁钢槽靠近所述冲片中心处设有空腔一和空腔二，其中，所述空腔一朝向所述冲片的中心处延伸，所述空腔二朝向相邻的所述冲片设置。2.如权利要求1所述的一种永磁同步电机，其特征在于：所述磁钢槽倾斜角度为38度，且每个所述磁钢槽均匀分布在所述冲片上。3.如权利要求2所述的一种永磁同步电机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕海涛，张洁，丁迎，
申请(专利权)人：常州祥明智能动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：