本发明专利技术公开了一种金属结构件成型用预应力检测装置，属于金属预应力检测技术领域。本发明专利技术包括待检测的金属结构件、行车，所述行车对金属结构件进行吊运，还包括装夹支座、移动工作架，所述装夹支座位于移动工作架的下方，装夹支座上设置有装夹组件及加载油压缸，所述装夹组件对金属结构件进行夹持，所述加载油压缸位于装夹组件之间，加载油压缸靠近金属结构件的位置处安装有压力传感器，加载油压缸对金属结构件施加预应力载荷，所述移动工作架上设置有清洁组件以及检测组件，所述清洁组件对金属结构件的表面进行清理，所述检测组件对金属结构件的预应力进行检测。结构件的预应力进行检测。结构件的预应力进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种金属结构件成型用预应力检测装置
[0001]本专利技术涉及金属预应力检测
，具体为一种金属结构件成型用预应力检测装置。
技术介绍
[0002]现在工程施工中所使用的一种混凝土结构被称为预应力混凝土结构，预应力混凝土结构是在结构承受荷载之前预先对其施加一定的压力，在外荷载的作用下，混凝土结构的受拉区产生压应力，用以抵消或减小实际工程中外荷载产生的应力，提高混凝土结构本身的刚性，减少振动和弹性形变，使混凝土结构的抗性更强，可避免结构破坏或者延长混凝土结构使用的时期，然而工程施工中所使用的材料不止只有混凝土构件，还有钢板、钢梁、金属管桩等，混凝土结构所使用的先张法及后张法对于金属结构件无法适用，实际上钢板、钢梁、金属管桩等金属结构在工程施工中也承担了极大部分的应力载荷，且这些金属结构件形态相差较大，对载荷的承载能力以及承载特点各不相同，因而对于金属结构件力学性能和破坏因素缺乏相关的设备进行研究。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属结构件成型用预应力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属结构件成型用预应力检测装置，包括待检测的金属结构件、行车，所述行车对金属结构件进行吊运，包括装夹支座、移动工作架，所述装夹支座位于移动工作架的下方，装夹支座上设置有装夹组件及加载油压缸，所述装夹组件对金属结构件进行夹持，所述加载油压缸位于装夹组件之间，加载油压缸靠近金属结构件的位置处安装有压力传感器，加载油压缸对金属结构件施加预应力载荷，所述移动工作架上设置有清洁组件以及检测组件，所述清洁组件对金属结构件的表面进行清理，所述检测组件对金属结构件的预应力进行检测。
[0005]进一步的，所述装夹组件包括一对底托，一对所述底托对称设置在装夹支座上，每个底托与装夹支座的连接处设置弹簧钢圈，每个底托的中部设置有一个空腔，每个所述空腔中滑动安装有燕尾滑块，所述燕尾滑块与空腔的底部之间连接有复位弹簧，每个所述底托上端位于空腔的两侧设置有电磁铁，行车将金属结构件吊运到一对底托的上方，行车将金属结构件缓缓下放，当金属结构件接触到燕尾滑块时，金属结构件将燕尾滑块向着底托中压入，金属结构件包括钢梁及金属管桩，燕尾滑块上的两个斜边对金属结构件起到限位作用，若金属结构件在下放的过程中姿态倾斜，在与燕尾滑块上的一侧斜边相接触时便会向着另一侧斜边发生滑移，使得金属结构件保持在燕尾滑块的两个斜边之间，金属结构件最终与底托相接触，对金属结构件的姿态以及位置进行调整，确保在装夹时压板与金属结构件之间有足够的接触面积，使得金属结构件装夹更加牢靠，电磁铁通电对金属结构件进行吸附，确保金属结构件的定位更加稳定。
[0006]进一步的，每个所述底托上对称开设有一对斜滑槽，一对所述斜滑槽分别位于底托与装夹支座相连接的两侧，每个斜滑槽靠近加载油压缸的一端为低端，每个所述底托上设置有一对液压缸，每个所述液压缸安装在斜滑槽的低端位置处，每个液压缸的活塞杆伸入斜滑槽中，每个所述斜滑槽内滑动安装有一个侧板，每个所述侧板的一端与一个液压缸的活塞杆相连接，金属结构件落到底托上之后，四个液压缸同时工作，带动四个侧板在斜滑槽中滑动，将两个上压盖移动到金属结构件的两端，将金属结构件进行夹紧。
[0007]进一步的，位于每个底托上的两个所述侧板之间设置有上压盖，所述上压盖的一端转动安装有后挡板，所述上压盖靠近后挡板的一端开设有弹簧腔，所述弹簧腔内设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与后挡板相连接，拉力弹簧的另一端与后挡板相连接，通过两个后挡板，推动金属结构件移动到相对于加载油压缸位置对称的状态，使得加载油压缸从金属结构件的中部施加预应力载荷。
[0008]每个所述上压盖的底部转动安装有一对侧支杆，每根侧支杆的一端转动连接有一个压板，位于每个上压盖上的两个所述压板转动连接，两个述压板转动连接处设置有弹性钢片，随着上压盖的下压，压板与金属结构件相接触，两个侧支杆向外侧张开，带动两个压板平面展开，若金属结构件为钢梁，则两个压板所接触的面为直平面，两个压板与金属结构件完全接触，若金属结构件为管桩，则两个压板与金属结构件两处相切接触，对管桩类的金属结构件起到良好的定位作用，对钢梁类的金属结构件增大接触面积，使得压板以及底托对金属结构件的形状进行自动适应的定位以及夹取，满足对多种型材的金属结构件进行预应力检测的抓取要求。
[0009]进一步的，所述移动工作架上设置有导轨，所述清洁组件安装在导轨上，清洁组件包括横向移动台，所述横向移动台安装在导轨上，所述横向移动台的下方安装电推杆，所述电推杆上安装有防护壳，所述防护壳的下方转动安装有打磨轮，防护壳的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮位于防护壳外，所述打磨轮的外侧开设有齿槽，所述齿槽与主动齿轮啮合传动。
[0010]进一步的，所述防护壳上连接有水管，所述水管的一端连接有水箱，水管的中部设置有水泵，所述防护壳的下方设置有超声波探测仪，所述超声波探测仪位于打磨轮的中部，横向移动台的内部设置有电机以及滚轮，通过电机以及滚带动横向移动台在导轨上运动，超声波探测仪检测打磨轮与金属结构件之间的距离，电推杆带动防护壳进行抬升或下降，伺服电机通电带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮通过齿槽带动打磨轮进行转动，水泵通电工作，将水箱中的水进行抽取，并通过水管输送到防护壳中，再通过防护壳流到金属结构件的表面，水流到金属结构件上是在表面形成一层水膜，超声波探测仪向金属结构件上发射超声波一部分反射回超声波探测仪进行测距，有一部分的超声波使得水膜发生振动，使得金属结构件的表面预先通过超声波清洗，打磨轮更易于将金属结构件表面的油污或者铁锈打磨干净，使得检测组件对金属结构件的预应力检测更精确。
[0011]进一步的，所述移动工作架上对称安装有一对纵向移动台，一对所述纵向移动台之间设置有双头丝杠、两个辅助滑杆，一个所述纵向移动台上安装有丝杠电机，所述丝杠电机的电机轴与双头丝杠同轴安装，两个所述辅助滑杆沿着双头丝杠的中心线对称设置；所述检测组件安装在双头丝杠上，所述检测组件包括第一螺母、第二螺母、中心伸缩杆，所述第一螺母及第二螺母对称设置在双头丝杠上，第一螺母及第二螺母与双头丝杠
螺纹连接，第一螺母及第二螺母与一对辅助滑杆滑动连接，所述中心伸缩杆空套在双头丝杠上，中心伸缩杆安装在两个辅助滑杆上，每个纵向移动台的内部也设置有电机以及滚轮，通过电机以及滚轮带动纵向移动台沿着移动工作架上下运动，加载油压缸的活塞缸向上顶出，对金属结构件施加预应力载荷，金属结构件发生弯曲形变，纵向移动台带动双头丝杠以及两个辅助滑杆同时向下运动，带动中心伸缩杆、第一探测柱和第二探测柱与金属结构件接触，对金属结构件的预应力进行检测。
[0012]进一步的，所述第一螺母及第二螺母的中部开设有空槽，两个所述空槽内均设置有压靠弹簧，所述第一螺母的空槽内滑动安装有第一探测柱，所述第一探测柱的一端与第一螺母空槽内的压靠弹簧相连接，所述第二螺母的空槽内滑动安装有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属结构件成型用预应力检测装置，包括待检测的金属结构件（39）、行车，所述行车对金属结构件（39）进行吊运，其特征在于：包括装夹支座（1）、移动工作架（14），所述装夹支座（1）位于移动工作架（14）的下方，装夹支座（1）上设置有装夹组件及加载油压缸（13），所述装夹组件对金属结构件（39）进行夹持，所述加载油压缸（13）位于装夹组件之间，加载油压缸（13）靠近金属结构件（39）的位置处安装有压力传感器，加载油压缸（13）对金属结构件（39）施加预应力载荷，所述移动工作架（14）上设置有清洁组件以及检测组件，所述清洁组件对金属结构件（39）的表面进行清理，所述检测组件对金属结构件（39）的预应力进行检测；所述装夹组件包括一对底托（3），一对所述底托（3）对称设置在装夹支座（1）上，每个底托（3）与装夹支座（1）的连接处设置弹簧钢圈（2），每个底托（3）的中部设置有一个空腔，每个所述空腔中滑动安装有燕尾滑块（4），所述燕尾滑块（4）与空腔的底部之间连接有复位弹簧（5），每个所述底托（3）上端位于空腔的两侧设置有电磁铁。2.根据权利要求1所述的一种金属结构件成型用预应力检测装置，其特征在于：每个所述底托（3）上对称开设有一对斜滑槽，一对所述斜滑槽分别位于底托（3）与装夹支座（1）相连接的两侧，每个斜滑槽靠近加载油压缸（13）的一端为低端，每个所述底托（3）上设置有一对液压缸（7），每个所述液压缸（7）安装在斜滑槽的低端位置处，每个液压缸（7）的活塞杆伸入斜滑槽中，每个所述斜滑槽内滑动安装有一个侧板（6），每个所述侧板（6）的一端与一个液压缸（7）的活塞杆相连接。3.根据权利要求2所述的一种金属结构件成型用预应力检测装置，其特征在于：位于每个底托（3）上的两个所述侧板（6）之间设置有上压盖（8），所述上压盖（8）的一端转动安装有后挡板（9），所述上压盖（8）靠近后挡板（9）的一端开设有弹簧腔，所述弹簧腔内设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与后挡板（9）相连接，拉力弹簧的另一端与后挡板（9）相连接；每个所述上压盖（8）的底部转动安装有一对侧支杆（10），每根侧支杆（10）的一端转动连接有一个压板（11），位于每个上压盖（8）上的两个所述压板（11）转动连接，两个述压板（11）转动连接处设置有弹性钢片（12）。4.根据权利要求1所述的一种金属结构件成型用预应力检测装置，其特征在于：所述移动工作架（14）上设置有导轨（15），所述清洁组件安装在导轨（15）上，清洁组件包括横向移动台（16），所述横向移动台（16）安装在导轨（15）上，所述横向移动台（16）的下方安装电推杆（17），所述电推杆（17）上安装有防护壳（18），所述防护壳（18）的下方转动安装有打磨轮（21），防护壳（18）的内部设置有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的电机轴上安装有主动齿轮（20），所述主动齿轮（20）位于防护壳（18）外，所述打磨轮（21）的外侧开设有齿槽，所述齿槽与主动齿轮（20）啮合传动。5.根据权利要求4所述的一种金属结构件成型用预应力检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹建华，
申请(专利权)人：启东箱吉金属结构件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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