一种集装箱锁杆防滑焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱锁杆防滑焊接夹具，包括工作台，所述工作台底端设有若干均匀分布的支撑柱，所述工作台顶端设有对称设置的U型架，所述U型架通过调节组件与所述工作台相连接，所述U型架中设有防滑夹具组件，所述调节组件包括所述工作台顶端设有的横向设置的调节柱，所述调节柱顶端开设有滑槽，所述滑槽中设有对称设置的移动块一。有益效果：通过添加调节组件可以调节两组U型架的间距，使其可以适用于不同长度的锁杆，通过添加防滑夹具组件可以对锁杆进行夹紧固定，方便焊接，防滑夹具组件通过两组夹片一和一组夹片二相互配合，对锁杆进行多点挤压使其夹紧牢固不易滑动，并且防滑夹具组件可适用于不同直径的锁杆，其适用范围广。其适用范围广。其适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱锁杆防滑焊接夹具


[0001]本技术涉及焊接夹具建模
，具体来说，涉及一种集装箱锁杆防滑焊接夹具。

技术介绍

[0002]锁杆包括锁杆管，锁杆管的中部套设有若干锁杆固定座，锁杆管的两端设有锁头，锁杆管上还设有把手，根据中国专利CN202022351846.3所公开的一种锁杆定位焊接工装，该申请通过包括支架，支架沿锁杆管的轴向设有若干锁杆管支撑块，支架对应锁杆管支撑块的位置设有锁杆管压紧机构；支架对应锁头的位置设有锁头支撑块和锁头压紧机构；支架对应把手的位置设有把手支撑块和把手压紧机构，解决了锁杆焊接时锁头歪斜和焊接一致性差的问题，提高了焊接的良率和产品质量，但是现有的焊接工装无法对不同长度不同粗细的锁杆进行夹紧固定，给焊接带来不便。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种集装箱锁杆防滑焊接夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种集装箱锁杆防滑焊接夹具，包括工作台，其特征在于，所述工作台底端设有若干均匀分布的支撑柱，所述工作台顶端设有对称设置的U型架，所述U型架通过调节组件与所述工作台相连接，所述U型架中设有防滑夹具组件，所述调节组件包括所述工作台顶端设有的横向设置的调节柱，所述调节柱顶端开设有滑槽，所述滑槽中设有对称设置的移动块一，所述滑槽中设有贯穿两组所述移动块一的丝杆一，两组所述移动块一顶端分别与两组所述U型架相连接。
[0007]作为优选的，若干均匀分布的所述支撑柱底端均设有万向轮，所述工作台两侧设有对称设置的推杆，所述推杆通过连接座与所述工作台相连接。
[0008]作为优选的，所述工作台顶端一侧设有照明灯，所述照明灯通过立架与所述工作台相连接，所述工作台远离所述照明灯的一侧开设有工具放置槽。
[0009]作为优选的，两组所述移动块一上分别均开设有与所述丝杆一相匹配的螺纹孔一，两组所述螺纹孔一螺纹方向相反。
[0010]作为优选的，所述丝杆一通过轴承一与所述调节柱相连接，所述丝杆一一侧延伸至所述调节柱外与转轮一相连接。
[0011]作为优选的，所述防滑夹具组件包括所述U型架内底端上开设有的调节槽，所述调节槽中设有对称设置的移动块二，所述调节槽中设贯穿两组所述移动块二的丝杆二，两组所述移动块二顶端分别均设有夹片一，两组所述夹片一对称设置，两组所述夹片一均通过连接柱分别与两组所述移动块二相连接，所述U型架中其位于所述夹片一顶端设有夹片二，
所述夹片二通过丝杆三与所述U型架相连接。
[0012]作为优选的，两组所述移动块二上分别均开设有与所述丝杆二相匹配的螺纹孔二，两组所述螺纹孔二螺纹方向相反。
[0013]作为优选的，所述丝杆二通过轴承二与所述U型架相连接，所述丝杆二一侧延伸至所述U型架外与转轮二相连接。
[0014]作为优选的，所述丝杆三通过轴承三与所述夹片二相连接，所述丝杆三顶端延伸至所述U型架外与转轮三相连接，所述U型架上开设有与所述丝杆三相匹配的螺纹孔三，所述夹片二顶端设有L型限位架，所述U型架内壁开设有与所述L型限位架相匹配的行程槽。
[0015]作为优选的，所述夹片一和所述夹片二夹面上均设有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫一侧设有若干均匀分布橡胶凸柱。
[0016]本技术的有益效果为：通过添加调节组件可以调节两组U型架的间距，使其可以适用于不同长度的锁杆，通过添加防滑夹具组件可以对锁杆进行夹紧固定，方便焊接，防滑夹具组件通过两组夹片一和一组夹片二相互配合，对锁杆进行多点挤压使其夹紧牢固不易滑动，并且防滑夹具组件可适用于不同直径的锁杆，其适用范围广。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种集装箱锁杆防滑焊接夹具整体结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种集装箱锁杆防滑焊接夹具主视图；
[0020]图3是图1中A处的局部放大图。
[0021]图中：
[0022]1、工作台；2、支撑柱；3、U型架；4、调节柱；5、滑槽；6、移动块一；7、丝杆一；8、万向轮；9、推杆；10、照明灯；11、立架；12、工具放置槽；13、螺纹孔一；14、转轮一；15、调节槽；16、移动块二；17、丝杆二；18、夹片一；19、连接柱；20、夹片二；21、丝杆三；22、螺纹孔二；23、转轮二；24、转轮三；25、螺纹孔三；26、L型限位架；27、行程槽；28、防滑橡胶垫。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种集装箱锁杆防滑焊接夹具。
[0025]实施例一；
[0026]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的集装箱锁杆防滑焊接夹具，包括工作台1，其特征在于，所述工作台1底端设有若干均匀分布的支撑柱2，所述工作台1顶端设有对称设置的U型架3，所述U型架3通过调节组件与所述工作台1相连接，所述U型架3中设有防滑夹具
组件，所述调节组件包括所述工作台1顶端设有的横向设置的调节柱4，所述调节柱4顶端开设有滑槽5，所述滑槽5中设有对称设置的移动块一6，所述滑槽5中设有贯穿两组所述移动块一6的丝杆一7，两组所述移动块一6顶端分别与两组所述U型架3相连接。
[0027]实施例二；
[0028]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的集装箱锁杆防滑焊接夹具，包括工作台1，其特征在于，所述工作台1底端设有若干均匀分布的支撑柱2，所述工作台1顶端设有对称设置的U型架3，所述U型架3通过调节组件与所述工作台1相连接，所述U型架3中设有防滑夹具组件，所述调节组件包括所述工作台1顶端设有的横向设置的调节柱4，所述调节柱4顶端开设有滑槽5，所述滑槽5中设有对称设置的移动块一6，所述滑槽5中设有贯穿两组所述移动块一6的丝杆一7，两组所述移动块一6顶端分别与两组所述U型架3相连接。若干均匀分布的所述支撑柱2底端均设有万向轮8，所述工作台1两侧设有对称设置的推杆9，所述推杆9通过连接座与所述工作台1相连接。所述工作台1顶端一侧设有照明灯10，所述照明灯10通过立架11与所述工作台1相连接，所述工作台1远离所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱锁杆防滑焊接夹具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底端设有若干均匀分布的支撑柱(2)，所述工作台(1)顶端设有对称设置的U型架(3)，所述U型架(3)通过调节组件与所述工作台(1)相连接，所述U型架(3)中设有防滑夹具组件，所述调节组件包括所述工作台(1)顶端设有的横向设置的调节柱(4)，所述调节柱(4)顶端开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)中设有对称设置的移动块一(6)，所述滑槽(5)中设有贯穿两组所述移动块一(6)的丝杆一(7)，两组所述移动块一(6)顶端分别与两组所述U型架(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种集装箱锁杆防滑焊接夹具，其特征在于，若干均匀分布的所述支撑柱(2)底端均设有万向轮(8)，所述工作台(1)两侧设有对称设置的推杆(9)，所述推杆(9)通过连接座与所述工作台(1)相连接。3.根据权利要求1所述的一种集装箱锁杆防滑焊接夹具，其特征在于，所述工作台(1)顶端一侧设有照明灯(10)，所述照明灯(10)通过立架(11)与所述工作台(1)相连接，所述工作台(1)远离所述照明灯(10)的一侧开设有工具放置槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种集装箱锁杆防滑焊接夹具，其特征在于，两组所述移动块一(6)上分别均开设有与所述丝杆一(7)相匹配的螺纹孔一(13)，两组所述螺纹孔一(13)螺纹方向相反。5.根据权利要求1所述的一种集装箱锁杆防滑焊接夹具，其特征在于，所述丝杆一(7)通过轴承一与所述调节柱(4)相连接，所述丝杆一(7)一侧延伸至所述调节柱(4)外与转轮一(14)相连接。6.根据权利要求1所述的一种集装箱锁杆防滑焊接夹具，其特征在于，所述防滑夹具组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建华，倪建章，
申请(专利权)人：启东箱吉金属结构件有限公司，
类型：新型
国别省市：