本实用新型专利技术涉及一种带有定位功能的锁杆焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定有直线模组，所述直线模组的右侧设有夹持机构，所述夹持机构上设有限位机构；所述夹持机构包括与直线模组右侧固定的连接板，所述连接板的右侧固定有两个支撑板，背面所述支撑板的正面通过轴承座转动连接有贯穿正面支撑板的第一螺杆。该带有定位功能的锁杆焊接装置，设有夹持机构，夹持机构通过转动第一把手，可使第一螺杆旋转带动螺纹块进行移动，螺纹块移动可带动连接杆进行移动，连接杆移动可带动夹板进行移动，进而使夹板对锁杆进行夹持，相比于传统的锁杆焊接装置，可便于对锁杆进行夹持，防止锁杆在焊接时发生偏移。锁杆在焊接时发生偏移。锁杆在焊接时发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种带有定位功能的锁杆焊接装置
[0001]本技术涉及集装箱锁杆
，具体为一种带有定位功能的锁杆焊接装置。
技术介绍
[0002]集装箱锁杆是安装在集装箱门端，供开门和关门操作并将集装箱门锁固在集装箱门框上的附属设备，在将锁杆焊接在集装箱上时，需要使用到锁杆焊接装置。
[0003]例如中国专利(公告号：CN208214542U)中公开了一种集装箱锁杆智能焊接装置，它通过环焊前及焊接过程中，锁杆采用智能运输及智能焊接，降低工人劳动强度，提高工作效率，在锁杆被输送到定位装置后，推料定位气缸能够自动实现精确定位，保证锁杆焊缝均匀，提高焊接质量，通过PLC系统控制执行机构工作，焊接流水线焊接过程自动化，无需人力进行搬运和焊接，降低了焊接时弧光烟气对焊接工人的伤害。
[0004]但是它还存在着不便进行夹持固定的缺陷，在将锁杆焊接在集装箱上的过程中，大多是通过设置定位环进行定位焊接，容易导致锁杆在进行焊接时发生偏移，影响使用，因此，提出一种带有定位功能的锁杆焊接装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有定位功能的锁杆焊接装置，具备便于进行夹持固定等优点，解决了锁杆焊接装置不便进行夹持固定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有定位功能的锁杆焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定有直线模组，所述直线模组的右侧设有夹持机构，所述夹持机构上设有限位机构；
[0007]所述夹持机构包括与直线模组右侧固定的连接板，所述连接板的右侧固定有两个支撑板，背面所述支撑板的正面通过轴承座转动连接有贯穿正面支撑板的第一螺杆，所述第一螺杆的正面固定有第一把手，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的内部滑动连接有前后两端分别与两个支撑板相对一侧垂直固定的固定杆，所述螺纹块的右侧固定有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均固定有夹板。
[0008]进一步，所述限位机构包括与正面支撑板正面固定的固定板，所述固定板的内部通过第二轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的右侧固定有第二把手，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有移动杆，所述移动杆的背面固定有滑块，所述移动杆的左侧固定有限位块。
[0009]进一步，所述第一螺杆的外表面通过第一轴承与正面支撑板的内部转动连接，所述第一螺杆外表面的螺纹为两段，且两段螺纹方向相反。
[0010]进一步，所述螺纹块的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔与第一螺杆的外表面螺纹连接。
[0011]进一步，所述螺纹块的正面开设有圆孔，且圆孔与固定杆的外表面滑动连接。
[0012]进一步，所述连接杆呈T形，所述夹板呈弧形，所述第一把手和第二把手均为星形把手。
[0013]进一步，所述移动杆的右侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与第二螺杆的外表面螺纹连接，所述限位块呈U形，所述限位块的内壁固定有阻尼垫，所述第一螺杆与限位块相适配。
[0014]进一步，所述滑块呈T形，正面所述支撑板的正面开设有T形滑槽，且T形滑槽与滑块的外表面滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该带有定位功能的锁杆焊接装置，设有夹持机构，夹持机构通过转动第一把手，可使第一螺杆旋转带动螺纹块进行移动，螺纹块移动可带动连接杆进行移动，连接杆移动可带动夹板进行移动，进而使夹板对锁杆进行夹持，相比于传统的锁杆焊接装置，可便于对锁杆进行夹持，防止锁杆在焊接时发生偏移。
[0017]2、该带有定位功能的锁杆焊接装置，设有限位机构，限位机构通过转动第二把手，可使第二螺杆旋转带动移动杆进行移动，移动杆移动可带动限位块进行移动，使限位块与第一螺杆进行抵接，进而可对第一螺杆进行限位，相比于传统的带有定位功能的锁杆焊接装置，可便于进行限位，背面定位解除。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术夹持机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术限位机构的结构示意图。
[0021]图中：1底座、2直线模组、3夹持机构、301连接板、302支撑板、303第一螺杆、304第一把手、305螺纹块、306固定杆、307连接杆、308夹板、4限位机构、401固定板、402第二螺杆、403第二把手、404移动杆、405滑块、406限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种带有定位功能的锁杆焊接装置，包括底座1，底座1的上表面固定有直线模组2，直线模组2的右侧设有夹持机构3，夹持机构3上设有限位机构4，在进行使用时，可通过夹持机构3对需要焊接的锁杆进行定位夹持，通过限位机构4可对夹持机构3进行限位，避免夹持机构3松动，通过直线模组2可带动锁杆进行升降，进而便于进行焊接。
[0024]需要说明的是，直线模组2为现有技术中的成熟内容，为本领域技术人员所熟知，对于其如何进行工作，在此不做详细描述。
[0025]请参阅图1
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2，为了便于对锁杆进行夹持，本实施例中的夹持机构3包括与直线模组2右侧固定的连接板301，连接板301的右侧固定有两个支撑板302，支撑板302可便于进行支撑，背面支撑板302的正面通过轴承座转动连接有贯穿正面支撑板302的第一螺杆303，第
一螺杆303的正面固定有第一把手304，转动第一把手304，可使第一把手304带动第一螺杆303进行旋转，第一螺杆303的外表面螺纹连接有两个螺纹块305，第一螺杆303旋转可带动螺纹块305进行移动，两个螺纹块305的内部滑动连接有前后两端分别与两个支撑板302相对一侧垂直固定的固定杆306，固定杆306可对螺纹块305进行限位，螺纹块305的右侧固定有连接杆307，螺纹块305移动可带动连接杆307进行移动，连接杆307呈T形，两个连接杆307相对的一侧均固定有夹板308，连接杆307移动可带动夹板308进行移动，夹板308可对锁杆进行夹。
[0026]其中，第一螺杆303的外表面通过第一轴承与正面支撑板302的内部转动连接，第一轴承可对第一螺杆303进行支撑，使第一螺杆303旋转的更加稳定，第一螺杆303外表面的螺纹为两段，且两段螺纹方向相反，可使两个螺纹块305进行相对移动。
[0027]同时，螺纹块305的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔与第一螺杆303的外表面螺纹连接，螺纹孔在第一螺杆303进行旋转时，可带动螺纹块305进行移动，夹板308呈弧形，可便于对锁杆进行夹持。
[0028]此外，螺纹块305的正面开设有圆孔，且圆孔与固定杆306的外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有定位功能的锁杆焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有直线模组(2)，所述直线模组(2)的右侧设有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)上设有限位机构(4)；所述夹持机构(3)包括与直线模组(2)右侧固定的连接板(301)，所述连接板(301)的右侧固定有两个支撑板(302)，背面所述支撑板(302)的正面通过轴承座转动连接有贯穿正面支撑板(302)的第一螺杆(303)，所述第一螺杆(303)的正面固定有第一把手(304)，所述第一螺杆(303)的外表面螺纹连接有两个螺纹块(305)，两个所述螺纹块(305)的内部滑动连接有前后两端分别与两个支撑板(302)相对一侧垂直固定的固定杆(306)，所述螺纹块(305)的右侧固定有连接杆(307)，两个所述连接杆(307)相对的一侧均固定有夹板(308)。2.根据权利要求1所述的一种带有定位功能的锁杆焊接装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括与正面支撑板(302)正面固定的固定板(401)，所述固定板(401)的内部通过第二轴承转动连接有第二螺杆(402)，所述第二螺杆(402)的右侧固定有第二把手(403)，所述第二螺杆(402)的外表面螺纹连接有移动杆(404)，所述移动杆(404)的背面固定有滑块(405)，所述移动杆(404)的左侧固定有限位块(406)...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹建华，杨素华，
申请(专利权)人：启东箱吉金属结构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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