一种T型电感的单轴绕线机制造技术

本发明专利技术揭示了一种T型电感的单轴绕线机，包括控制机台，所述控制机台上安装有入料模组、放线模组、线嘴模组、翻线模组、送线夹裁模组、绕线上中心模组、绕线下飞叉模组、成型模组、焊接裁切模组、焊头打磨模组和收线模组，入料模组、放线模组、线嘴模组、翻线模组、送线夹裁模组、和焊接裁切模组沿绕线上中心模组和绕线下飞叉模组、的周边依次设置。本发明专利技术是关于对T型电感原料进行缠绕的设备，解决的问题是一体成型电感扁线上下两层线圈同绕的问题，避免了绕线时上下层的内外圈铜线不平齐，同时防止了铜线在厚度方向卷绕时线翘起的问题。提高了绕线线包的稳定性。了绕线线包的稳定性。了绕线线包的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种T型电感的单轴绕线机


[0001]本专利技术涉及电感加工设备
，具体涉及一种T型电感的单轴绕线机。

技术介绍

[0002]电感是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，是电子电路中常用的元器件之一，主要作用是对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路。
[0003]现有技术中电感绕线一般采用扁线绕制，但由于铜线线径较宽，而电感的需求感值越高，产品本体的体积越大，因此制备的产品体积较大，影响产品的使用范围，降低了市场竞争力。另外，现有技术中的电感绕线机加工的产品良品率低，产品性能稳定性差，成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种T型电感的单轴绕线机。
[0005]一种T型电感的单轴绕线机，包括控制机台，所述控制机台上安装有入料模组、放线模组、线嘴模组、翻线模组、送线夹裁模组、绕线上中心模组、绕线下飞叉模组、成型模组、焊接裁切模组、焊头打磨模组和收线模组，入料模组、放线模组、线嘴模组、翻线模组、送线夹裁模组、和焊接裁切模组沿绕线上中心模组和绕线下飞叉模组的周边依次设置，所述入料模组通过振动盘带动T型电感的原料入料进入物料滑轨上，完成将原料运输到指定待加工区；所述放线模组通过放线张紧机构对需要绕上去的线料进行储线和张紧固定，再通过线嘴模组对扁平状的线料进行位置的固定和夹持；所述翻线模组通过第二X向位移机构和第一Y向位移机构带动翻线机构移至焊接裁切模组的位置，将两端线头翻转至产品顶部；焊接裁切模组将两端线头焊接在T型电感的原料上，并切断多余线头；所述送线夹裁模组包括夹线板和第一裁线刀具，所述夹线板设置于远离所述线嘴模组的一侧，所述夹线板通过第三X向位移机构位移到线嘴模组的一侧将穿过线嘴模组的线料夹住，再通过第三X向位移机构和第二Y向位移机构将线料搬运到绕线下飞叉模组上，所述第一裁线刀具在绕好线的产品和线嘴模组之间剪断线；所述绕线下飞叉模组包括固定安装在所述控制机台上的安装架，所述安装架上安装有载料座和飞叉结构，所述载料座固定安装在中心轴上，所述飞叉结构固定安装在圆周轴上，所述中心轴贯穿所述圆周轴，并设置在所述圆周轴的圆心位置，所述圆周轴的下端通过齿圈和皮带连接有带动飞叉机构转动的周转电机，所述中心轴穿过圆周轴的下端设置通过齿圈和皮带连接有带动载料座旋转的自转电机，所述周转电机的转速是所述自转电机的2倍，线料是扁平状的，通过飞叉结构对线料的端头进行斜向上的夹持，飞叉结构绕载料座上的T型电感原料圆周转动，载料座带动T型电感原料自转，飞叉结构的周转是载料座自转的同圆心转速的两倍，使得线料绕在T型电感上可以分上下层缠绕；
所述焊头打磨模组设置在所述焊接裁切模组的下方，所述焊接裁切模组对料线进行焊接和裁切后通过第四X向位移机构和第三Z向位移机构位移到焊接打磨模组的上方，将焊头抵在所述焊接打磨模组上的打磨区域，通过第四X向位移机构带动焊头在打磨区域完成摩擦清理焊头的工作。
[0006]作为对本专利技术的进一步说明，所述入料模组包括固定安装在顶端的上料漏斗，所述上料漏斗上方的滑料槽的下端设置有振动盘，所述振动盘一侧的出料口出设置有物料滑轨，所述物料滑轨上设置有物料推进组件，所述物料滑轨的下端设置有推进动力气缸，所述物料滑轨的一端固定安装有有料感应器。
[0007]作为对本专利技术的进一步说明，所述绕线上中心模组包括安装在控制机台上的固定支架，所述固定支架上横梁的侧面固定安装有第一X向位移机构，所述第一X向位移机构通过安装在X向滑轨上的滑块连接有第一Z向位移机构，所述第一Z向位移机构通过安装在竖向滑轨上的滑块连接有上部绕线机构，所述上部绕线机构包括上部电感夹持机构和固定安装在所述上部电感夹持机构一侧的线头夹持机构。
[0008]作为对本专利技术的进一步说明，所述放线模组包括固定安装在所述控制机台上的安装柱，所述安装柱上安装有放线张紧机构，所述放线张紧机构包括安装在安装板上部呈水平排列的上部张紧轮，所述安装板下部安装有呈水平排列的下部张紧轮，所述安装板上在上部张紧轮和下部张紧轮之间安装有竖向张紧轮，所述安装板的顶部安装有第二绕线轮，所述安装柱的顶部固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有放线机构。
[0009]作为对本专利技术的进一步说明，所述放线机构包括安装在所述连接板一侧的旋转动力机构，所述旋转动力机构包括固定安装在所述连接板一侧的固定件，所述固定件的一端固定安装有翻转电机，所述翻转电机的一端伸出转轴穿过固定件和连接板连接有放线端，所述放线端上套接有放线轮。
[0010]作为对本专利技术的进一步说明，所述放线端包括套杆，所述套杆的终端旋转连接有限位件，所述套杆的一端与所述限位件之间的截面呈内窄外宽的梯形槽，所述梯形槽上设置有环形的限位弹簧。
[0011]作为对本专利技术的进一步说明，所述线嘴模组包括固定安装在所述控制机台上的T型柱，所述T型柱的顶部固定安装有导线机构，所述导线机构上的两端位置设置有穿线机构和导线轮，所述穿线机构包括固定安装在所述T型柱顶板上的固定块，所述固定块上穿过滑轴，所述滑轴的一端固定连接有限位块，另一端连接有右夹线块，所述固定块的顶部固定安装有左夹线块，所述右夹线块的一侧固定连接有调节把手。
[0012]作为对本专利技术的进一步说明，所述翻线模组包括固定安装在所述控制机台上的安装底座，所述安装底座上固定安装有第二X向位移机构，所述第二X向位移机构上通过滑块安装有第一Y向位移机构，所述第一Y向位移机构上的滑块上固定安装有翻线机构，所述翻线机构包括翻转电机，所述翻转电机固定安装在连接件上，所述翻转电机的一端通过旋转轴连接有翻线夹具。
[0013]作为对本专利技术的进一步说明，所述送线夹裁模组包括固定安装在所述控制机台上的固定件，所述固定件上固定安装有第三X向位移机构，所述第三X向位移机构滑轨上的滑块连接有第二Y向位移机构，所述第二Y向位移机构上滑块的端头上连接有第二Z向位移机构，所述第二Z向位移机构上滑块的顶端连接有安装板，所述安装板上固定安装有裁线气
缸，所述裁线气缸的一端通过伸缩轴连接有夹线板和第一裁线刀具，所述夹线板和裁线刀之间设置有固定板，所述固定板固定安装在所述安装板上，所述固定板的一端固定连接有挡块。
[0014]作为对本专利技术的进一步说明，所述焊接裁切模组包括固定安装在所述控制机台上的固定架，所述固定架上固定安装有第四X向位移机构，所述第四X向位移机构上滑块上连接有第三Z向位移机构，所述第三Z向位移机构的滑板上固定安装有焊接机构和尾线裁切机构，所述焊接机构包括第一竖向推进机构，所述第一竖向推进机构的下端固定安装有焊接头，所述尾线裁切机构包括第二竖向推进机构，所述第二竖向推进机构的下端固定安装有第二裁线刀具。
[0015]1、本申请中通过绕线上中心模组和绕线下飞叉模组联动完成绕线，周转电机的转速是自转电机的2倍，线料是扁平状的，通过飞叉结构对线料的端头进行斜向上的夹持，飞叉结构绕载料座上的T型电感原料圆周转动，载料座带动T型电感原料自转，飞叉结构的周转是载料座自转的同圆心转速的两倍，使得线料绕在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型电感的单轴绕线机，包括控制机台，所述控制机台上安装有入料模组(1)、放线模组(2)、线嘴模组(3)、翻线模组(4)、送线夹裁模组(5)、绕线上中心模组(6)、绕线下飞叉模组(7)、成型模组(8)、焊接裁切模组(9)、焊头打磨模组(10)和收线模组(11)，入料模组(1)、放线模组(2)、线嘴模组(3)、翻线模组(4)、送线夹裁模组(5)、和焊接裁切模组(9)沿绕线上中心模组(6)和绕线下飞叉模组(7)的周边依次设置，其特征在于，所述入料模组(1)通过振动盘(102)带动T型电感的原料入料进入物料滑轨(103)上，完成将原料运输到指定待加工区；所述放线模组(2)通过放线张紧机构(202)对需要绕上去的线料进行储线和张紧固定，再通过线嘴模组(3)对扁平状的线料进行位置的固定和夹持；所述翻线模组(4)通过第二X向位移机构(402)和第一Y向位移机构(403)带动翻线机构(404)移至焊接裁切模组(9)的位置，将两端线头翻转至产品顶部；焊接裁切模组(9)将两端线头焊接在T型电感的原料上，并切断多余线头；所述送线夹裁模组(5)包括夹线板(505)和第一裁线刀具(506)，所述夹线板(505)设置于远离所述线嘴模组(3)的一侧，所述夹线板(505)通过第三X向位移机构(501)位移到线嘴模组(3)的一侧将穿过线嘴模组(3)的线料夹住，再通过第三X向位移机构(501)和第二Y向位移机构(502)将线料搬运到绕线下飞叉模组(7)上，所述第一裁线刀具(506)在绕好线的产品和线嘴模组(3)之间剪断线；所述绕线下飞叉模组(7)包括固定安装在所述控制机台上的安装架，所述安装架上安装有载料座(701)和飞叉结构(702)，所述载料座(701)固定安装在中心轴(703)上，所述飞叉结构(702)固定安装在圆周轴(704)上，所述中心轴(703)贯穿所述圆周轴(704)，并设置在所述圆周轴(704)的圆心位置，所述圆周轴(704)的下端通过齿圈和皮带连接有带动飞叉机构转动的周转电机(705)，所述中心轴(703)穿过圆周轴(704)的下端设置通过齿圈和皮带连接有带动载料座(701)旋转的自转电机(706)，所述周转电机(705)的转速是所述自转电机(706)的2倍，线料是扁平状的，通过飞叉结构(702)对线料的端头进行斜向上的夹持，飞叉结构(702)绕载料座(701)上的T型电感原料圆周转动，载料座(701)带动T型电感原料自转，飞叉结构(702)的周转是载料座(701)自转的同圆心转速的两倍，使得线料绕在T型电感上可以分上下层缠绕；所述焊头打磨模组(10)设置在所述焊接裁切模组(9)的下方，所述焊接裁切模组(9)对料线进行焊接和裁切后通过第四X向位移机构(901)和第三Z向位移机构(902)位移到焊接打磨模组的上方，将焊头抵在所述焊接打磨模组上的打磨区域，通过第四X向位移机构(901)带动焊头在打磨区域完成摩擦清理焊头的工作。2.根据权利要求1所述的一种T型电感的单轴绕线机，其特征在于，所述入料模组(1)包括固定安装在顶端的上料漏斗(101)，所述上料漏斗(101)上方的滑料槽的下端设置有振动盘(102)，所述振动盘(102)一侧的出料口出设置有物料滑轨(103)，所述物料滑轨(103)上设置有物料推进组件(104)，所述物料滑轨(103)的下端设置有推进动力气缸(105)，所述物料滑轨(103)的一端固定安装有有料感应器。3.根据权利要求1所述的一种T型电感的单轴绕线机，其特征在于，所述绕线上中心模组(6)包括安装在控制机台上的固定支架(601)，所述固定支架(601)上横梁的侧面固定安装有第一X向位移机构(602)，所述第一X向位移机构(602)通过安装在X向滑轨上的滑块连
接有第一Z向位移机构(603)，所述第一Z向位移机构(603)通过安装在竖向滑轨上的滑块连接有上部绕线机构(604)，所述上部绕线机构(604)包括上部电感夹持机构和固定安装在所述上部电感夹持机构一侧的线头夹持机构。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德运，
申请(专利权)人：苏州进德电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：