一种电感热压成型全自动循环线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感热压成型全自动循环线，上料机构将单个电感件逐个填充在载料盘上，随后通过传输机构将载有电感件的载料盘转移至粉料机构所在的下方进行上粉操作，再通过传输机构将上粉的载料盘转移至加热机构上进行加热操作；粉料机构的粉料盘所在上方为敞开的盒体结构，下方开设有阵列分布的第一通孔，使第一通孔上下贯穿，挡料板位于粉料盘下方，同时挡料板所在的表面贯穿设置第二通孔，且使第一通孔与第二通孔的阵列排布相同，挡料板通过侧边设置的气缸实现前后往复运动，使气缸在运动其中一个行程时，第二通孔与第一通孔上下贯穿匹配。本装置采用粉料机构可以实现粉料在载料盘上的定量均匀分布，提高在加热环节的热压成型度。的热压成型度。的热压成型度。

【技术实现步骤摘要】
一种电感热压成型全自动循环线


[0001]本技术属于电感加工设备
，具体涉及一种电感热压成型全自动循环线。

技术介绍

[0002]电感作为目前常用到的设备件，电感在制造过程中需要使用到载具，在载具上首先进行填粉操作，填粉完成后在进行热压成型操作。
[0003]但是现有技术中填粉操作较为粗犷，造成电感所在的载具上粉料均布不均匀，会使得粉料局部集中或过少的问题产生，这种填料后，再进行热压，会造成成型的电感件良品率偏低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电感热压成型全自动循环线，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种电感热压成型全自动循环线，包括上料机构、传输机构、粉料机构、加热机构，所述上料机构将单个电感件逐个填充在载料盘上，随后通过传输机构将载有电感件的载料盘转移至粉料机构所在的下方进行上粉操作，随后再通过传输机构将上粉的载料盘转移至加热机构上进行加热操作；
[0007]所述粉料机构包括粉料盘、挡料板，所述粉料盘所在上方为敞开的盒体结构，下方开设有阵列分布的第一通孔，使所述第一通孔上下贯穿，所述挡料板位于粉料盘下方，同时挡料板所在的表面贯穿设置第二通孔，且使第一通孔与第二通孔的阵列排布相同，所述挡料板通过侧边设置的气缸实现前后往复运动，使所述气缸在运动其中一个行程时，第二通孔与第一通孔上下贯穿匹配。
[0008]进一步的，所述传输机构通过位于机架两侧的传送带组成，使载料盘沿传送带的传输方向移动。
[0009]进一步的，所述粉料机构所在的下方设置顶升机构，当载料盘移动至粉料机构下方时，则通过顶升机构对载料盘顶升至粉料机构下方并贴合。
[0010]进一步的，所述顶升机构所在的侧边位置设置振动机构。
[0011]进一步的，所述加热机构所在的外侧边设置有推料件，并通过推料件对填装有粉料的载料盘送入至加热机构内加热。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本装置采用粉料机构的粉料盘、挡料板相互配合使用，可以实现粉料在载料盘上的定量均布，提高在加热环节的热压成型度，和成品率提高。
[0014]2、本装置加热机构采用侧边设置的推料件，可以将传输状态下的载有粉料的载料盘推入到加热机构中加热，避免造成粉料在载料盘转移过程中的散落。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的粉料机构示意图；
[0018]图3是本技术实施例的粉料机构俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例的挡料板结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例的加热机构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本技术实施例提供一种电感热压成型全自动循环线，包括上料机构1、传输机构2、粉料机构3、加热机构4，上料机构1将单个电感件逐个填充在载料盘101上，随后通过传输机构2将载有电感件的载料盘101转移至粉料机构3所在的下方进行上粉操作，传输机构2通过位于机架两侧的传送带组成，使载料盘101沿传送带的传输方向移动，这种传输方式更加稳定，避免电感件容易在载料盘101上的脱落。
[0023]如图2、图3、图4所示，粉料机构3包括粉料盘31、挡料板32、顶升机构33，粉料盘31所在上方为敞开的盒体结构，用于盛放铁粉料，下方开设有阵列分布的第一通孔311，使第一通孔311上下贯穿，挡料板32位于粉料盘31下方，同时挡料板32所在的表面贯穿设置第二通孔321，且使第一通孔311与第二通孔321的阵列排布相同，挡料板32通过侧边设置的气缸322实现前后往复运动，使气缸322在运动其中一个行程时，第二通孔321与第一通孔311上下贯穿匹配，同时粉料机构3所在的下方设置顶升机构33，使用时，当载料盘101移动至粉料机构3下方时，则通过顶升机构33对载料盘101顶升至粉料机构3下方并贴合，使载料盘101上电感件所在的位置区域与第二通孔321所匹配。使用时，第二通孔321开始与第一通孔311不匹配，在气缸322的作用下，第二通孔321所在的挡料板32移动一个行程单位，此时第二通孔321与第一通孔311上下匹配，即粉料通过第一通孔311漏入到第二通孔321内并盛放，且每次添加到粉料盘31内的粉料均为定量，随后再控制顶升机构33侧边位置设置的振动机构34，造成粉料在载料盘101上的振荡，使粉料通过第二通孔321均布在载料盘101上。
[0024]如图5所示，粉料添加完成后，顶升机构33下降，载料盘101重新回到传输机构2上继续传输，加热机构4所在的外侧边设置有推料件41，并通过推料件41对填装有粉料的载料盘101送入至加热机构4内加热。
[0025]整个装置操作便捷，可以实现粉料在载料盘上的定量均布，提高在加热环节的热压成型度。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感热压成型全自动循环线，包括上料机构(1)、传输机构(2)、粉料机构(3)、加热机构(4)，其特征在于，所述上料机构(1)将单个电感件逐个填充在载料盘(101)上，随后通过传输机构(2)将载有电感件的载料盘(101)转移至粉料机构(3)所在的下方进行上粉操作，再通过传输机构(2)将上粉的载料盘(101)转移至加热机构(4)上进行加热操作；所述粉料机构(3)包括粉料盘(31)、挡料板(32)，所述粉料盘(31)所在上方为敞开的盒体结构，下方开设有阵列分布的第一通孔(311)，使所述第一通孔(311)上下贯穿，所述挡料板(32)位于粉料盘(31)下方，同时挡料板(32)所在的表面贯穿设置第二通孔(321)，且使第一通孔(311)与第二通孔(321)的阵列排布相同，所述挡料板(32)通过侧边设置的气缸(322)实现前后往复运动，使所述气缸(322)在运动其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德运，
申请(专利权)人：苏州进德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：