一种耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐磨衬板，包括：匹配布料溜槽形状的半圆筒、嵌设于所述半圆筒内壁的若干硬质合金块、固定于所述半圆筒内腔的内护筒；所述半圆筒与所述硬质合金块固定连接，所述半圆筒与所述内护筒固定连接；所述半圆筒的形状与所述内护筒的形状相匹配，所述半圆筒的内表面和顶面被所述内护筒包裹；所述半圆筒和所述内护筒之间形成填充腔，该填充腔内填充有填充层。本实用新型专利技术利用填充层和硬质合金块形成耐磨层，提高耐磨衬板的耐磨效果。提高耐磨衬板的耐磨效果。提高耐磨衬板的耐磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨衬板


[0001]本技术涉及高炉装料
，尤其涉及一种耐磨衬板。

技术介绍

[0002]高炉无料钟炉顶装料设备因其布料均匀、体积小、重量轻，并可以调整布料倾角、改变布料半径、维修方便、维修时间较短等优点已成为现代高炉发展的决定性方向。
[0003]布料溜槽是高炉无料钟炉顶装料设备的一个零件，布料溜槽工作条件恶劣，长期处在高温、磨料冲击和磨损条件下，布料溜槽使用寿命较短。
[0004]为了延长布料溜槽的使用寿命，目前常规做法是在布料溜槽内固定衬板，通常衬板有合金堆焊光面衬板、合金堆焊料打料衬板和合金白口铸铁衬板。合金堆焊光面衬板耐磨度主要取决于堆焊层的厚度，但是堆焊层过厚在使用过程中容易剥落，降低使用寿命，堆焊层薄又使寿命降低。合金堆焊料打料衬板，布料溜槽在使用过程中，矿料存入衬板内部，导致布料溜槽重量增加，增加了驱动电机的负担，同时影响布料的流畅性和均匀性；合金白口铸铁衬板在实践使用过程中寿命短，现在已极少使用。
[0005]有鉴于此，有必要研究出一种耐磨衬板，以期提高布料溜槽的耐磨性。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种耐磨衬板，利用填充层和硬质合金块形成耐磨层，提高耐磨衬板的耐磨效果。
[0007]实现本技术目的的技术方案如下：
[0008]一种耐磨衬板，包括：匹配布料溜槽形状的半圆筒、嵌设于所述半圆筒内壁的若干硬质合金块、固定于所述半圆筒内腔的内护筒；
[0009]所述半圆筒与所述硬质合金块固定连接，所述半圆筒与所述内护筒固定连接；
[0010]所述半圆筒的形状与所述内护筒的形状相匹配，所述半圆筒的内表面和顶面被所述内护筒包裹；
[0011]所述半圆筒和所述内护筒之间形成填充腔，该填充腔内填充有填充层。
[0012]本技术利用填充层和硬质合金块形成耐磨层，提高耐磨衬板的耐磨效果，使耐磨衬板使用更长久。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述半圆筒上开设有若干梯形槽，所述硬质合金块的截面也为梯形，所述硬质合金块嵌入梯形槽，所述硬质合金块与梯形槽的槽壁和槽底固定连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，梯形槽的槽底对应梯形的下底，梯形槽的槽顶对应梯形的上底；
[0015]所述硬质合金块的梯形与梯形槽的梯形一致。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述半圆筒通过圆筒切割而成，圆筒是将钢板采用卷板机卷制而成的。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述内护筒包括半圆形压板、沿所述半圆筒长度方向设置的长挡板、沿所述半圆筒壁厚方向设置的短挡板；
[0018]长挡板固定于所述半圆筒外壁的顶面，短挡板固定于所述半圆筒顶面沿长度方向两端；
[0019]长挡板和短挡板均与半圆形压板固定连接，长挡板、短挡板、半圆形压板和半圆筒形成一容器，容器内为填充有填充层的填充腔。
[0020]在一种可能的实现方式中，长挡板为四条，短挡板为四条，半圆形压板的两个顶面均高于所述半圆筒的顶面，半圆形压板、长挡板、短挡板和半圆形压板顶面之间形成长方体容器，该长方体容器内填充有填充层。
[0021]在一种可能的实现方式中，四条长挡板包括两条第一挡板和两条第二挡板，两条第一挡板分别位于所述半圆筒顶面外边缘，两条第二挡板平行于所述半圆筒顶面，第一挡板和第二挡板呈90
°
夹角并且第一挡板和第二挡板固定连接。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术利用填充层和硬质合金块形成耐磨层，提高耐磨衬板的耐磨效果，使耐磨衬板使用更长久。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的一种耐磨衬板结构示意图一；
[0025]图2为本技术提供的一种耐磨衬板结构示意图二；
[0026]图3为图2的局部放大图一；
[0027]图4为图2的局部放大图二；
[0028]图5为硬质合金块的结构示意图一；
[0029]图6为硬质合金块的结构示意图二；
[0030]图中，1
‑
半圆筒；2
‑
硬质合金块；3
‑
内护筒；31
‑
半圆形压板；32
‑
长挡板；33
‑
短挡板；4
‑
填充腔；5
‑
填充层。
具体实施方式
[0031]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0032]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0035]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术实施例提供一种耐磨衬板，包括：匹配布料溜槽形状的半圆筒1、嵌设于半圆筒1内壁的若干硬质合金块2、固定于半圆筒1内腔的内护筒3；半圆筒1与硬质合金块2固定连接，半圆筒1与内护筒3固定连接；半圆筒1的形状与内护筒3的形状相匹配，半圆筒1的内表面和顶面被内护筒3包裹；半圆筒1和内护筒3之间形成填充腔4，该填充腔4内填充有填充层5。
[0036]本技术利用填充层5和硬质合金块2形成耐磨层，提高耐磨衬板的耐磨效果，使耐磨衬板使用更长久。
[0037]请继续参阅图1、图2、图3和图4，优选半圆筒1上开设有若干梯形槽，硬质合金块2的截面也为梯形，硬质合金块2嵌入梯形槽，硬质合金块2与梯形槽的槽壁和槽底固定连接。
[0038]请继续参阅图1、图2、图3和图4，优选梯形槽的槽底对应梯形的下底，梯形槽的槽顶对应梯形的上底；硬质合金块2的梯形与梯形槽的梯形一致。
[0039]请继续参阅图1、图2、图3和图4，优选半圆筒1通过圆筒切割而成，圆筒是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨衬板，其特征在于，包括：匹配布料溜槽形状的半圆筒、嵌设于所述半圆筒内壁的若干硬质合金块、固定于所述半圆筒内腔的内护筒；所述半圆筒与所述硬质合金块固定连接，所述半圆筒与所述内护筒固定连接；所述半圆筒的形状与所述内护筒的形状相匹配，所述半圆筒的内表面和顶面被所述内护筒包裹；所述半圆筒和所述内护筒之间形成填充腔，该填充腔内填充有填充层。2.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，所述半圆筒上开设有若干梯形槽，所述硬质合金块的截面也为梯形，所述硬质合金块嵌入梯形槽，所述硬质合金块与梯形槽的槽壁和槽底固定连接。3.根据权利要求2所述的耐磨衬板，其特征在于，梯形槽的槽底对应梯形的下底，梯形槽的槽顶对应梯形的上底；所述硬质合金块的梯形与梯形槽的梯形一致。4.根据权利要求1至3任一项所述的耐磨衬板，其特征在于，所述半圆筒通过圆筒切割而成，圆筒是将钢板采用卷板机卷制而成的。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：石毅，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：