铁精矿放矿斗制造技术

本实用新型专利技术公开的是冶金领域一种铁精矿放矿斗，包括机架以及倾斜设置在机架上的金属底板，所述金属底板两侧设有金属侧板，在所述金属底板和金属侧板的内壁上设有内衬板，所述内衬板为聚氨酯材质。本申请通过在原来的金属制矿斗的内侧设置聚氨酯材质的内衬板，聚氨酯材料的粘性系数比铁质对水的粘性系数低，因此不易与铁精矿发生粘连，从而避免了铁精矿粘连在放矿斗内造成堵塞的问题，减少人工疏通次数，提高了效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
铁精矿放矿斗


[0001]本技术涉及冶金领域，尤其涉及一种铁精矿放矿斗。

技术介绍

[0002]目前，在铁精矿的生产现场中，铁精矿在精矿脱水处理后需要输送到产品堆放车间，就一般情况而言，产品库会低于压滤车间，因此压滤后的产品需要经过皮带输送后经放矿斗进入产品库。在目前的放矿斗中，主要以金属制品为主，如铁锰等做矿斗材料。该材质的矿斗在输送水分在5％
‑
10％以上的原料时通过会有一定的粘度，长时间使用后会有堵塞现象，需要人工去清理，比较麻烦，增加了人工成本，影响了作业效率。

技术实现思路

[0003]为克服现有金属制矿斗易粘连堵塞等不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种可避免铁精矿粘连堵塞的铁精矿放矿斗。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]铁精矿放矿斗，包括机架以及倾斜设置在机架上的金属底板，所述金属底板两侧设有金属侧板，在所述金属底板和金属侧板的内壁上设有内衬板，所述内衬板为聚氨酯材质。
[0006]进一步的是，所述内衬板通过粘接固定在金属底板和金属侧板上。
[0007]进一步的是，所述内衬板通过螺栓固定在金属底板和金属侧板上。
[0008]进一步的是，所述内衬板由多块板状结构紧密拼接而成。
[0009]进一步的是，所述金属底板的倾斜角度为50
‑
60
°
。
[0010]本技术的有益效果是：通过在原来的金属制矿斗的内侧设置聚氨酯材质的内衬板，聚氨酯材料的粘性系数比铁质对水的粘性系数低，因此不易与铁精矿发生粘连，从而避免了铁精矿粘连在放矿斗内造成堵塞的问题，减少人工疏通次数，提高了效率，降低了成本。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图。
[0012]图中标记为，1
‑
机架，2
‑
金属底板，3
‑
金属侧板，4
‑
内衬板。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]如图1所示，本技术的铁精矿放矿斗，包括机架1以及倾斜设置在机架1上的金属底板2，所述金属底板2两侧设有金属侧板3，在所述金属底板2和金属侧板3的内壁上设有内衬板4，所述内衬板4为聚氨酯材质。本申请通过在金属制矿斗的内侧设置聚氨酯材质的内衬板4，聚氨酯材料的粘性系数比铁质对水的粘性系数低，因此不易与铁精矿发生粘连，
从而避免了铁精矿粘连在放矿斗内造成堵塞的问题，减少人工疏通次数，提高了效率，降低了成本。同时，聚氨酯材质的内衬板4也具有耐老化，硬度高，有弹性等特性，可延长放矿斗的使用寿命，也能降低冲击和噪音。
[0015]在具体安装聚氨酯材质的内衬板4时，本申请提供了两种方案。第一种是所述内衬板4通过粘接固定在金属底板和金属侧板上。另一种是，所述内衬板4通过螺栓固定在金属底板2和金属侧板3上。采用粘贴方式可提高内衬板4表面的整体性和光滑性，使物料通过更加顺畅，缺点是无法检修更换。而通过螺栓连接则便于检修更换，缺点是在螺栓部位可能形成物料堆积，影响物料的通过性。对于螺栓连接的方案，本申请还提供了一种优选方式，即所述内衬板4由多块板状结构板紧密拼接而成。由于放矿斗尺寸较大，采用多块板拼接的方式，能便于后续对破碎板块进行单独更换，从而降低成本。
[0016]进一步的，为了提供放矿斗的通过性，所述金属底板2的倾斜角度为50
‑
60
°
，其中优选60
°
，这样可进一步避免放矿斗发生堵塞，从而提高工作效率。
[0017]本技术通过在原来的金属制矿斗的内侧设置聚氨酯材质的内衬板，聚氨酯材料的粘性系数比铁质对水的粘性系数低，因此不易与铁精矿发生粘连，从而避免了铁精矿粘连在放矿斗内造成堵塞的问题，减少人工疏通次数，提高了效率，降低了成本，具有很好的实用性和应用价值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁精矿放矿斗，包括机架(1)以及倾斜设置在机架(1)上的金属底板(2)，所述金属底板(2)两侧设有金属侧板(3)，其特征是：在所述金属底板(2)和金属侧板(3)的内壁上设有内衬板(4)，所述内衬板(4)为聚氨酯材质。2.如权利要求1所述的铁精矿放矿斗，其特征是：所述内衬板(4)通过粘接固定在金属底板(2)和金属侧板(3)上。3.如权利要求1所述的铁精矿放矿斗，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗阳勇，凃志洪，汪圣虎，李俊，
申请(专利权)人：四川安宁铁钛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：