本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，且公开了一种等间距切割的铝型材切割装置，包括机架，所述机架的前部固定安装有传送带，所述机架的后部固定安装有切割底板，所述切割底板的顶面固定安装有壳体架，所述壳体架内腔的顶部固定安装有电机一，所述连接孔内部卡接有连接轴承一。本实用新型专利技术通过滚珠丝杠一来使长条外壳可以进行上下移动从而使锯片能够进行等距切割，通过连接孔内部卡接有连接轴承一，来使旋转轴一、旋转轴二和旋转轴三可以进行拆卸处理，通过限位板来保证每次切割的等距，在通过锯片可以上下移动和左右移动的情况下，可以适应大部分不同的铝型材料切割工作，改善以往切割装置实用效果不佳的情况。割装置实用效果不佳的情况。割装置实用效果不佳的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种等间距切割的铝型材切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，更具体地说，本技术涉及一种等间距切割的铝型材切割装置。
技术介绍
[0002]在实际的工作中对于铝型材料经常需要对其切割成多段使用，而切割过程大多在切割装置上完成。
[0003]现有技术中对于切割工序，通常将铝型材料放入装置后，通过单个圆锯进行切割，其圆锯的位置都为固定，但当需要的等距不同时，则只能去将铝型材料的位置进行改变，难以适用于不同的工作条件，并且这种情况可能无法保证切割稳定性，会导致铝型材料出现错位的情况，影响切割效果和效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种等间距切割的铝型材切割装置，具有等间距切割的铝型材切割装置防止错位适用不同切割的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等间距切割的铝型材切割装置，包括机架，所述机架的前部固定安装有传送带，所述机架的后部固定安装有切割底板，所述切割底板的顶面固定安装有壳体架，所述壳体架内腔的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有滚珠丝杠一，所述滚珠丝杠一的中部活动套接有长条外壳，所述长条外壳的左侧铰接有短条外壳，所述长条外壳内腔的右侧活动连接有圆条外壳，所述圆条外壳的内腔固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有旋转轴一，所述旋转轴一的外部固定套接有锯片，所述旋转轴一的右侧固定套接有旋转轴二，所述旋转轴二的左侧固定套接有旋转轴三，所述旋转轴一、旋转轴二和旋转轴三的底部均开设有连接孔，所述连接孔内部卡接有连接轴承一。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆条外壳的前部固定安装有移动凸台，所述移动凸台的前部活动套接有滚珠丝杠二，所述切割底板的顶面开设有旋转槽，所述切割底板的顶面固定安装有限位板，所述传送带的左侧固定安装有电机三，所述切割底板的底部固定安装有废料仓，所述废料仓的底部固定安装有收纳仓，所述收纳仓的内部放置有连接轴承二。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割底板的顶面开设有过滤孔，所述壳体架为倒T型，所述壳体架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的中心开设有固定孔一，所述壳体架的前部开设有滑动槽一，所述壳体架的底部开设有条形槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述长条外壳内腔的中部固定安装有挡板，所述挡板的中心开设有固定孔二，所述旋转轴一贯穿固定孔二，所述长条外壳与短条外壳的前部卡接有短轴，所述长条外壳内腔右侧的底部开设有滑动槽二，所述长条外壳的前部开设有滑动槽三。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆条外壳的底部固定安装有移动支撑柱，所述旋转轴一的左侧开设有圆柱孔一，所述旋转轴二的右侧开设有圆柱孔二，所述旋转轴二的右侧固定安装有圆柱凸台一，所述旋转轴三的右侧固定安装有圆柱凸台二，所述圆柱凸台一插入圆柱孔一，所述圆柱凸台二一插入圆柱孔二。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述锯片安装有三个，所述限位板安装有两个，所述滚珠丝杠二的右侧固定安装有摇把，所述长条外壳的前部固定安装有安装台，所述安装台的中部开设有固定孔三，所述滚珠丝杠二贯穿固定孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过滚珠丝杠一来使长条外壳可以进行上下移动从而使锯片能够进行等距切割，通过连接孔内部卡接有连接轴承一，来使旋转轴一、旋转轴二和旋转轴三可以进行拆卸处理，从而可以适用于不同的切割要求，也可以进行双锯片进行切割，和单锯片进行切割，并且可以左右移动来调整单个锯片的位置，来符合工作的要求，通过限位板来保证每次切割的等距，在通过锯片可以上下移动和左右移动的情况下，可以适应大部分不同的铝型材料切割工作，改善以往切割装置实用效果不佳的情况。
[0013]2、本技术通过移动凸台的前部活动套接有滚珠丝杠二，来使得旋转轴一可以进行左右的移动，通过旋转槽可以时锯片对铝型材料进行贯穿切割，通过切割底板的顶面固定安装有限位板，可以限制铝型材料的位置从而进行等距切割，通过电机三来驱动传送带从而传送铝型材料辅助切割，通过切割底板的底部固定安装有废料仓，来进行收纳废料，可以省去一定的清洁步骤。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术结构旋转轴示意图；
[0017]图4为本技术结构切割底板示意图；
[0018]图5为本技术结构壳体架示意图；
[0019]图6为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0020]图7为本技术结构图3中B处放大示意图。
[0021]图中：1、机架；2、传送带；3、切割底板；4、壳体架；5、电机一；6、滚珠丝杠一；7、长条外壳；8、短条外壳；9、圆条外壳；10、电机二；11、旋转轴一；12、锯片；13、旋转轴二；14、旋转轴三；15、连接轴承一；16、移动凸台；17、滚珠丝杠二；18、旋转槽；19、限位板；20、电机三；21、废料仓；22、收纳仓；23、连接轴承二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图7所示，本技术提供一种等间距切割的铝型材切割装置，机架1的前
部固定安装有传送带2，机架1的后部固定安装有切割底板3，切割底板3的顶面固定安装有壳体架4，壳体架4内腔的顶部固定安装有电机一5，电机一5的输出端固定安装有滚珠丝杠一6，滚珠丝杠一6的中部活动套接有长条外壳7，长条外壳7的左侧铰接有短条外壳8，长条外壳7内腔的右侧活动连接有圆条外壳9，圆条外壳9的内腔固定安装有电机二10，电机二10的输出端固定安装有旋转轴一11，旋转轴一11的外部固定套接有锯片12，旋转轴一11的右侧固定套接有旋转轴二13，旋转轴二13的左侧固定套接有旋转轴三14，旋转轴一11、旋转轴二13和旋转轴三14的底部均开设有连接孔，连接孔内部卡接有连接轴承一15；
[0024]当需要进行切割时，可以通过启动电机一5来使滚珠丝杠一6进行旋转，从而使长条外壳7与其内部的设备进行上下移动，来使锯片12可以到达旋转槽18的内部来对铝材料进行切割处理，此时当锯片12到达底部后，启动电机二10，从而使旋转轴一11进行旋转来带动锯片12、旋转轴二13和旋转轴三14进行旋对铝型材料进行切割处理，通过连接轴承一15可以来进行保证旋转轴二13与旋转轴三14的安装具有稳定性，并且可以拆卸组装；
[0025]通过机架1的前部固定安装有传送带2，来进行传输铝型材料，通过壳体架4内腔的顶部固定安装有电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等间距切割的铝型材切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的前部固定安装有传送带(2)，所述机架(1)的后部固定安装有切割底板(3)，所述切割底板(3)的顶面固定安装有壳体架(4)，所述壳体架(4)内腔的顶部固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端固定安装有滚珠丝杠一(6)，所述滚珠丝杠一(6)的中部活动套接有长条外壳(7)，所述长条外壳(7)的左侧铰接有短条外壳(8)，所述长条外壳(7)内腔的右侧活动连接有圆条外壳(9)，所述圆条外壳(9)的内腔固定安装有电机二(10)，所述电机二(10)的输出端固定安装有旋转轴一(11)，所述旋转轴一(11)的外部固定套接有锯片(12)，所述旋转轴一(11)的右侧固定套接有旋转轴二(13)，所述旋转轴二(13)的左侧固定套接有旋转轴三(14)，所述旋转轴一(11)、旋转轴二(13)和旋转轴三(14)的底部均开设有连接孔，所述连接孔内部卡接有连接轴承一(15)。2.根据权利要求1所述的一种等间距切割的铝型材切割装置，其特征在于：所述圆条外壳(9)的前部固定安装有移动凸台(16)，所述移动凸台(16)的前部活动套接有滚珠丝杠二(17)，所述切割底板(3)的顶面开设有旋转槽(18)，所述切割底板(3)的顶面固定安装有限位板(19)，所述传送带(2)的左侧固定安装有电机三(20)，所述切割底板(3)的底部固定安装有废料仓(21)，所述废料仓(21)的底部固定安装有收纳仓(22)，所述收纳仓(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建亮，马金召，魏长红，胡晓伟，苗应君，
申请(专利权)人：东昌泰德电力器材山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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