一种稳定性好的压料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的压料机，包括底座，所述底座的内腔设置有支撑机构，所述底座顶部的两侧均焊接有机架立柱，机架立柱的顶部焊接有机架横梁，机架立柱的一侧贯穿设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆相对的一侧焊接有夹环。本实用新型专利技术解决了现有压料机在使用的过程中，人们在料桶底部增加脚轮滑动来达到方便移动的目的，但是加脚轮的料桶在常规压料机的挤压作用下，脚轮会因为受不了巨大的压力而破损，导致料桶使用寿命减少，成本增加，同时压料时，料桶放置不稳固容易滑动，效率较低，减少了稳定性，且压料盘不能够根据料桶的大小进行更换，造成无法将料桶内物料全部压出，造成浪费，降低了压料机适用性的问题。降低了压料机适用性的问题。降低了压料机适用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的压料机


[0001]本技术涉及压料机
，具体为一种稳定性好的压料机。

技术介绍

[0002]压料机用来把料桶内搅拌好的物料(如密封胶)灌入密封胶管，在物料如密封胶制备时需要使用压料机，在将料桶中的液料输出包装过程中，部分采用压力泵抽将液料抽出，但由于料桶底部平整，尤其对于粘度比较高的液料，压力泵抽取的效果一般，料桶内会残余很多液料，造成很大浪费，对此，市场中通常会采用压料机将液料压出，压料机通常配套高粘度帮助高粘度物料从容器中排空，继而进行计量、分送和灌装，主要适用于颜料、油墨、胶粘剂、硅胶、腻子等的出料。
[0003]现有压料机在使用的过程中，人们在料桶底部增加脚轮滑动来达到方便移动的目的，但是加脚轮的料桶在常规压料机的挤压作用下，脚轮会因为受不了巨大的压力而破损，导致料桶使用寿命减少，成本增加，同时压料时，料桶放置不稳固容易滑动，效率较低，降低了稳定性，且压料盘不能够根据料桶的大小进行更换，造成无法将料桶内物料全部压出，造成浪费，降低了压料机的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定性好的压料机，具备在挤压过程中保证料桶底部的脚轮不会直接受力而遭受破坏，增加了料桶的使用寿命，同时能够对料桶进行固定，提高了稳定性，压料盘能够根据料桶的大小进行更换，将料桶内物料全部压出，提高了适用性的优点，解决了现有压料机在使用的过程中，人们在料桶底部增加脚轮滑动来达到方便移动的目的，但是加脚轮的料桶在常规压料机的挤压作用下，脚轮会因为受不了巨大的压力而破损，导致料桶使用寿命减少，成本增加，同时压料时，料桶放置不稳固容易滑动，效率较低，减少了稳定性，且压料盘不能够根据料桶的大小进行更换，造成无法将料桶内物料全部压出，造成浪费，降低了压料机适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性好的压料机，包括底座，所述底座的内腔设置有支撑机构，所述底座顶部的两侧均焊接有机架立柱，所述机架立柱的顶部焊接有机架横梁，所述机架立柱的一侧贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相对的一侧焊接有夹环，所述夹环相对的一侧接触有压料桶，所述压料桶底部的四角均通过支杆活动连接有万向轮，所述万向轮的底部与底座的顶部接触，所述机架横梁的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有推板，所述推板的底部设置有调节机构，所述调节机构的底部固定连接有压料盘，所述机架立柱的一侧固定连接有控制器。
[0006]优选的，所述支撑机构包括电机，所述电机与底座内壁的右侧固定连接，所述电机的转轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端与底座内壁的左侧转动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过转轴活动连接有连接杆，所述压料桶的底部接触有支撑板，所述支撑板的底部焊接有竖杆，所述连接杆远离螺纹套的
一端与竖杆焊接，所述底座的内腔焊接有隔板，所述控制器的输出端分别与电机、电动伸缩杆和液压杆电性连接。
[0007]优选的，所述电机的转轴和第一螺纹杆均贯穿隔板，隔板的数量为若干个，所述第一螺纹杆表面的螺纹旋向相反，所述电机的转轴和第一螺纹杆的表面均与隔板内壁的连接处活动连接有第一轴承，第一轴承的外环与隔板的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述调节机构包括固定杆，所述固定杆的顶部与推板的底部焊接，所述固定杆的表面活动套设有套管，所述推板底部的两侧均焊接有支板，所述支板的右侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端依次贯穿固定杆和支板，所述第二螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有移动板，所述移动板相对的一侧焊接有卡杆，所述固定杆的两侧均开设有卡槽，所述卡杆相对的一端延伸至卡槽的内腔。
[0009]优选的，所述第二螺纹杆的右端焊接有转盘，所述第二螺纹杆表面两侧的螺纹旋向相反，所述第二螺纹杆与固定杆的内壁活动连接，所述第二螺纹杆与支板内壁的连接处通过第二轴承活动连接。
[0010]优选的，所述推板顶部的两侧均焊接有导向杆，导向杆的顶端贯穿机架横梁并焊接有限位块，导向杆和机架横梁的内壁活动连接，所述压料桶右侧的底部连通有出料阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过底座、支撑机构、机架立柱、机架横梁、电动伸缩杆、夹环、压料桶、万向轮、液压杆、推板、调节机构、压料盘和控制器的配合，具备在挤压过程中保证料桶底部的脚轮不会直接受力而遭受破坏，增加了料桶的使用寿命，同时能够对料桶进行固定，提高了稳定性，压料盘能够根据料桶的大小进行更换，将料桶内物料全部压出，提高了适用性的优点，解决了现有压料机在使用的过程中，人们在料桶底部增加脚轮滑动来达到方便移动的目的，但是加脚轮的料桶在常规压料机的挤压作用下，脚轮会因为受不了巨大的压力而破损，导致料桶使用寿命减少，成本增加，同时压料时，料桶放置不稳固容易滑动，效率较低，减少了稳定性，且压料盘不能够根据料桶的大小进行更换，造成无法将料桶内物料全部压出，造成浪费，降低了压料机适用性的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术结构局部俯视示意图；
[0015]图3为本技术结构正视示意图；
[0016]图4为本技术图1中A的局部结构放大示意图。
[0017]图中：1底座、2支撑机构、3机架立柱、4机架横梁、5电动伸缩杆、6夹环、7压料桶、8万向轮、9液压杆、10推板、11调节机构、12压料盘、13控制器、14电机、15第一螺纹杆、16螺纹套、17连接杆、18支撑板、19竖杆、20固定杆、21套管、22支板、23第二螺纹杆、24移动板、25卡杆、26卡槽。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
图4，一种稳定性好的压料机，包括底座1，底座1的内腔设置有支撑机构2，底座1顶部的两侧均焊接有机架立柱3，机架立柱3的顶部焊接有机架横梁4，机架立柱3
的一侧贯穿设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5相对的一侧焊接有夹环6，夹环6相对的一侧接触有压料桶7，压料桶7底部的四角均通过支杆活动连接有万向轮8，万向轮8的底部与底座1的顶部接触，机架横梁4的顶部贯穿设置有液压杆9，液压杆9的底部固定连接有推板10，推板10的底部设置有调节机构11，调节机构11的底部固定连接有压料盘12，机架立柱3的一侧固定连接有控制器13。
[0019]支撑机构2包括电机14，电机14与底座1内壁的右侧固定连接，电机14的转轴固定连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的左端与底座1内壁的左侧转动连接，第一螺纹杆15的表面螺纹套设有螺纹套16，螺纹套16的顶部通过转轴活动连接有连接杆17，压料桶7的底部接触有支撑板18，支撑板18的底部焊接有竖杆19，连接杆17远离螺纹套16的一端与竖杆19焊接，底座1的内腔焊接有隔板，控制器13的输出端分别与电机14、电动伸缩杆5和液压杆9电性连接，通过设置连接杆17，使螺纹套16和竖杆19之间进行连接，便于对支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的压料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内腔设置有支撑机构(2)，所述底座(1)顶部的两侧均焊接有机架立柱(3)，所述机架立柱(3)的顶部焊接有机架横梁(4)，所述机架立柱(3)的一侧贯穿设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)相对的一侧焊接有夹环(6)，所述夹环(6)相对的一侧接触有压料桶(7)，所述压料桶(7)底部的四角均通过支杆活动连接有万向轮(8)，所述万向轮(8)的底部与底座(1)的顶部接触，所述机架横梁(4)的顶部贯穿设置有液压杆(9)，所述液压杆(9)的底部固定连接有推板(10)，所述推板(10)的底部设置有调节机构(11)，所述调节机构(11)的底部固定连接有压料盘(12)，所述机架立柱(3)的一侧固定连接有控制器(13)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的压料机，其特征在于：所述支撑机构(2)包括电机(14)，所述电机(14)与底座(1)内壁的右侧固定连接，所述电机(14)的转轴固定连接有第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)的左端与底座(1)内壁的左侧转动连接，所述第一螺纹杆(15)的表面螺纹套设有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的顶部通过转轴活动连接有连接杆(17)，所述压料桶(7)的底部接触有支撑板(18)，所述支撑板(18)的底部焊接有竖杆(19)，所述连接杆(17)远离螺纹套(16)的一端与竖杆(19)焊接，所述底座(1)的内腔焊接有隔板，所述控制器(13)的输出端分别与电机(14)、电动伸缩杆(5)和液压杆(9)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭莹，黄赫明，吴友华，
申请(专利权)人：辽宁天宇胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：