本实用新型专利技术涉及焊丝生产设备的技术领域，特别是涉及一种焊丝表面润滑剂的清洗去除装置，其减少人工操作，提高自动化程度，提高工作效率；包括清洗箱、水箱、多个支架和喷水机构，清洗箱的两端均设置有进出口，水箱通过多个支架安装在清洗箱的顶端，喷水机构的输入端与水箱连接，喷水机构的输出端伸入至清洗箱内部；还包括输丝板、卷丝机构和擦洗装置，擦洗装置包括第一电机、第二电机、两个转动轴、两个连接柱和两个清洗球，输丝板穿过清洗箱两端的进出口，位于清洗箱内部，输丝板的顶端设置有四个半圆形凹槽，卷丝机构安装在清洗箱的右侧壁上，擦洗装置的底端与输丝板的顶端接触，擦洗装置安装在清洗箱的顶端。装置安装在清洗箱的顶端。装置安装在清洗箱的顶端。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝表面润滑剂的清洗去除装置
[0001]本技术涉及焊丝生产设备的
，特别是涉及一种焊丝表面润滑剂的清洗去除装置。
技术介绍
[0002]焊丝表面润滑剂的清洗去除装置是一种用于焊丝表面润滑剂清洗去除的辅助装置，其在焊丝生产设备的领域中得到了广泛的使用；现有的焊丝表面润滑剂的清洗去除装置包括清洗箱、水箱、多个支架和喷水机构，清洗箱的两端均设置有进出口，水箱通过多个支架安装在清洗箱的顶端，喷水机构的输入端与水箱连接，喷水机构的输出端伸入至清洗箱内部；现有的焊丝表面润滑剂的清洗去除装置使用时，首先将焊丝放入清洗箱内，打开喷水机构，将水箱内的水，喷洒到焊丝上，对焊丝进行清洗；现有的焊丝表面润滑剂的清洗去除装置使用中发现，水与焊丝的接触进行清洗，清洗不干净，不能够很好的利用喷洒清洁液进行辅助清洗，同时需要人为的将焊丝表面的污垢进行去除，费时费力。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少人工操作，提高自动化程度，提高工作效率的焊丝表面润滑剂的清洗去除装置。
[0004]本技术的一种焊丝表面润滑剂的清洗去除装置，包括清洗箱、水箱、多个支架和喷水机构，清洗箱的两端均设置有进出口，水箱通过多个支架安装在清洗箱的顶端，喷水机构的输入端与水箱连接，喷水机构的输出端伸入至清洗箱内部；还包括输丝板、卷丝机构和擦洗装置，输丝板穿过清洗箱两端的进出口，位于清洗箱内部，输丝板的顶端设置有四个半圆形凹槽，卷丝机构安装在清洗箱的右侧壁上，擦洗装置的底端与输丝板的顶端接触，擦洗装置安装在清洗箱的顶端；输丝板顶端的四个半圆形凹槽使焊丝能够同时传入四根焊丝进行清洗，使得焊丝在进入清洗箱后不会发生移位现象，避免由于焊丝移位造成的设备损伤，使用更加安全，通过擦洗装置进行擦洗，减少人工操作，提高自动化程度，提高工作效率，卷丝机构将清洗完成的焊丝卷起，使设备更加便利。
[0005]优选的，擦洗装置包括第一电机、第二电机、两个转动轴、两个连接柱和两个清洗球，第一电机和第二电机的底端均与清洗箱的顶端连接，第一电机和第二电机的的输出端与转动轴的一端连接，两个转动轴的底端均设置有外螺纹，两个连接柱中部均设置有与外螺纹配合的内螺纹，转动轴和连接柱通过螺纹连接，连接柱的底端与清洗球的顶端连接；打开第一电机和第二电机，分别通过转动轴带动清洗球转动，对焊丝进行擦洗，两个清洗球对焊丝进行双重清洗工作，使清洗装置的清洗效果更加明显，通过连接柱中间部位设置的与转动轴外螺纹互相配合的内螺纹，将转动轴与清洗球旋转连接，使清洗球便于拆卸、清洗，使更换工作更加便捷。
[0006]优选的，卷丝机构包括第三电机、电机支架、快拆轴、轴承座和卷盘，第三电机通过电机支架安装在清洗箱的右侧壁上，第三电机的输出端与快拆轴的一端连接，快拆轴的另
一端转动安装在轴承座右端，轴承座的左端与清洗箱的右端连接，卷盘套装在快拆轴外表面；将卷盘套装到快拆轴上，启动第三电机，经快拆轴带动卷盘转动，将焊丝匀速向右拉动，与喷水机构与擦洗装置配合，将焊丝清洁干净，同时将焊卷起，提高设备的便利性，减少人工成本。
[0007]优选的，喷水机构包括水泵、抽水管、输水管、洒水管和多个喷头，水泵的底端与清洗箱的顶端连接，水泵的输出端通过抽水管与水箱的输出端连接，输水管的输入端与水泵的输出断连接，输水管的输出端与洒水管的输入端连接，洒水管的输出端设置于多个喷头；将调制好的清洗液倒入水箱内，启动水泵，清洗液经输水管输送至洒水管，通过喷头喷出，均匀的将清洗液洒在焊丝上进行辅助清洗，避免清洗液的浪费，提高经济效益。
[0008]优选的，还包括导流斗、过滤网和收集斗，导流斗安装在输丝板下方清洗箱的内侧壁上，导流斗的顶端安装有过滤网，导流斗的底部输出端与清洗箱的底端连通，收集斗位于导流斗输出端的下方；清洁液经过过滤网过滤后，排入至收集斗内，能够将使用后的清洁液回收利用，能够有效的利用资源，减少成本，使用更加便捷。
[0009]优选的，还包括多个支撑柱、底板和多个自锁万向轮，多个支撑柱的顶端与清洗箱的底端连接，多个支撑柱的底端与底板的顶端连接，底板的顶端与收集斗的底端连接，多个自锁万向轮转动安装在底板的底端；通过自锁万向轮，方便装置的移动和固定，结构相对简单，制作成本较低。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：输丝板顶端的四个半圆形凹槽使焊丝能够同时传入四根进行清洗，使得焊丝在进入清洗箱后不会发生移位现象，避免由于焊丝移位造成的设备损伤，使用更加安全，通过擦洗装置进行擦洗，减少人工操作，提高自动化程度，提高工作效率，卷丝机构将清洗完成的焊丝卷起，使设备更加便利。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的前视剖面结构示意图；
[0013]图3是本技术的右视结构示意图；
[0014]图4是本技术图2中A部的结构示意图；
[0015]附图中标记：1、清洗箱；2、水箱；3、支架；4、输丝板；5、第一电机；6、第二电机；7、转动轴；8、连接柱；9、清洗球；10、第三电机；11、电机支架；12、快拆轴；13、轴承座；14、卷盘；15、水泵；16、抽水管；17、输水管；18、洒水管；19、喷头；20、导流斗；21、过滤网；22、收集斗；23、支撑柱；24、底板；25、自锁万向轮。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]本技术的一种焊丝表面润滑剂的清洗去除装置，包括清洗箱1、水箱2、多个支架3和喷水机构，清洗箱1的两端均设置有进出口，水箱2通过多个支架3安装在清洗箱1的顶端，喷水机构的输入端与水箱2连接，喷水机构的输出端伸入至清洗箱1内部；还包括输丝板
4、卷丝机构和擦洗装置，输丝板4穿过清洗箱1两端的进出口，位于清洗箱1内部，输丝板4的顶端设置有四个半圆形凹槽，卷丝机构安装在清洗箱1的右侧壁上，擦洗装置的底端与输丝板4的顶端接触，擦洗装置安装在清洗箱1的顶端；擦洗装置包括第一电机5、第二电机6、两个转动轴7、两个连接柱8和两个清洗球9，第一电机5和第二电机6的底端均与清洗箱1的顶端连接，第一电机5和第二电机6的的输出端与转动轴7的一端连接，两个转动轴7的底端均设置有外螺纹，两个连接柱8中部均设置有与外螺纹配合的内螺纹，转动轴7和连接柱8通过螺纹连接，连接柱8的底端与清洗球9的顶端连接；卷丝机构包括第三电机10、电机支架11、快拆轴12、轴承座13和卷盘14，第三电机10通过电机支架11安装在清洗箱1的右侧壁上，第三电机10的输出端与快拆轴12的一端连接，快拆轴12的另一端转动安装在轴承座13右端，轴承座13的左端与清洗箱1的右端连接，卷盘14套装在快拆轴12外表面；喷水机构包括水泵15、抽水管16、输水管17、洒水管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝表面润滑剂的清洗去除装置，包括清洗箱（1）、水箱（2）、多个支架（3）和喷水机构，清洗箱（1）的两端均设置有进出口，水箱（2）通过多个支架（3）安装在清洗箱（1）的顶端，喷水机构的输入端与水箱（2）连接，喷水机构的输出端伸入至清洗箱（1）内部；其特征在于，还包括输丝板（4）、卷丝机构和擦洗装置，输丝板（4）穿过清洗箱（1）两端的进出口，位于清洗箱（1）内部，输丝板（4）的顶端设置有四个半圆形凹槽，卷丝机构安装在清洗箱（1）的右侧壁上，擦洗装置的底端与输丝板（4）的顶端接触，擦洗装置安装在清洗箱（1）的顶端。2.如权利要求1所述的一种焊丝表面润滑剂的清洗去除装置，其特征在于，擦洗装置包括第一电机（5）、第二电机（6）、两个转动轴（7）、两个连接柱（8）和两个清洗球（9），第一电机（5）和第二电机（6）的底端均与清洗箱（1）的顶端连接，第一电机（5）和第二电机（6）的输出端与转动轴（7）的一端连接，两个转动轴（7）的底端均设置有外螺纹，两个连接柱（8）中部均设置有与外螺纹配合的内螺纹，转动轴（7）和连接柱（8）通过螺纹连接，连接柱（8）的底端与清洗球（9）的顶端连接。3.如权利要求1所述的一种焊丝表面润滑剂的清洗去除装置，其特征在于，卷丝机构包括第三电机（10）、电机支架（11）、快拆轴（12）、轴承座（13）和卷盘（14），第三电机（10）通过电机支架（11）安装在清洗箱（1）的右侧壁上，第三电机（10）的输出端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：于金亮，
申请(专利权)人：山东清华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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