一种锂电池极片涂布辊涂刮刀涂布及其转移工艺制造技术

本发明专利技术涉及电池生产技术领域，尤其为一种锂电池极片涂布辊涂刮刀涂布及其转移工艺，已经完成过涂层工序的涂布继续运行，经过涂布辊的运送直到烘箱，经由烘箱对涂布进行高温处理，使涂布表面的涂料进行固化；随后借助多个涂布辊的运输，将已经制备完成的涂布运输往收卷设备进行收卷，同时借助终端纠偏对涂布的位置进行修正，避免在收卷的情况下出现涂布收卷不整齐的情况。本发明专利技术通过放卷设备将涂布逐步向外运送，上料系统对涂布进行涂层处理，再通过烘箱对涂布表面的涂层进行烘干固化，最后借助异形刮刀对涂布表面的涂层进行平刮，从而达到了对涂布表面的涂层进行平整处理，加强了涂布的实用性能的效果。布的实用性能的效果。布的实用性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片涂布辊涂刮刀涂布及其转移工艺


[0001]本专利技术涉及电池生产
，具体为一种锂电池极片涂布辊涂刮刀涂布及其转移工艺。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；
[0003]现有的涂布工艺在实际操作的过程中，由于大多数情况下是通过烘箱对涂料进行处理后直接进行纠偏收卷，无法更好的保证涂布表面的涂层平整，故此对企业的后续生产步骤造成了影响，加大了不良品出现的体量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锂电池极片涂布辊涂刮刀涂布及其转移工艺，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池极片涂布辊涂刮刀涂布及其转移工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面，辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于金属卷材涂装，辊涂用的辊子是直径不大的空心圆柱体，表层通常用合成纤维或羊毛之类吸附性强的材料制成，大致可分为刷辊、布料辊和花样辊三种，在使用之前，首先由工作人员手动将设备启动，使放卷设备开始放卷，将涂布沿着涂布辊的顺序逐步位移，同时通过上料系统对涂布的表面进行涂层；
[0007]步骤二：涂料粘度较小时，对辊的浸润性大，被涂物表面涂料分布比较均匀，但可能产生供漆量不足，涂层偏薄的毛病，涂料粘度大时与上述情况相反，可能产生涂层偏厚和均匀性不好的问题，经验证明，辊涂机辊涂法事宜粘度在40
‑
150s之间的涂料，所以随后需要将已经完成过涂层工序的涂布继续运行，经过涂布辊的运送直到烘箱，经由烘箱对涂布进行高温处理，使涂布表面的涂料进行固化，辊涂时,行进速度很快,烘炉不能太长，最多以50m为优，涂层晾干时间很短,为使涂层不产生气泡、针孔及流平性好,故要选择醇配类、酮醇类、高沸点芳烃类挥发速度合适的溶剂，同时,辊涂进行时与底板行进速度不同,各辊之间速度也不同，如底板行进速度为+100％,则涂漆辊为
‑
120％,提漆辊为
‑
140％,控制率为
‑
10％，由于速差大,它们之间的涂料将受到很大剪切力,这就要求涂料的假塑性没有或很小，否则涂料的粘度将随着受到的剪切力的增加而明显下降,就会使率昆上附着不住所要求的涂料量；
[0008]步骤三：经过烘箱处理后的涂布，其表面的涂层已经固化，但是仍存在参差不平的
情况，当涂布从烘箱的内部被传送出的时候，经过异形刮刀与涂布辊的配合，将涂布表面的涂层进行处理，使涂布表面的涂层厚度与预计的厚度一致；
[0009]步骤四：随后借助多个涂布辊的运输，将已经制备完成的涂布运输往收卷设备进行收卷，同时借助终端纠偏对涂布的位置进行修正，避免在收卷的情况下出现涂布收卷不整齐的情况。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涂布辊的外观呈圆形，本体为定滑轮结构，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述异形刮刀的刀刃向内侧开设，且异形刮刀安装在涂布辊的上方，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放卷设备与收卷设备的外观一致，同时放卷设备与收卷设备的运行方向相同。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料系统的顺序位于烘箱之前，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：
[0015]该锂电池极片涂布辊涂刮刀涂布及其转移工艺，通过放卷设备将涂布逐步向外运送，上料系统对涂布进行涂层处理，再通过烘箱对涂布表面的涂层进行烘干固化，最后借助异形刮刀对涂布表面的涂层进行平刮，从而达到了对涂布表面的涂层进行平整处理，加强了涂布的实用性能的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体设备运行工艺直视示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本实施方案中：一种锂电池极片涂布辊涂刮刀涂布及其转移工艺，包括以下步骤：步骤一：辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面，辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于金属卷材涂装，辊涂用的辊子是直径不大的空心圆柱体，表层通常用合成纤维或羊毛之类吸附性强的材料制成，大致可分为刷辊、布料辊和花样辊三种，在使用之前，首先由工作人员手动将设备启动，使放卷设备开始放卷，将涂布沿着涂布辊的顺序逐步位移，同时通过上料系统对涂布的表面进行涂层；
[0019]步骤二：涂料粘度较小时，对辊的浸润性大，被涂物表面涂料分布比较均匀，但可能产生供漆量不足，涂层偏薄的毛病，涂料粘度大时与上述情况相反，可能产生涂层偏厚和均匀性不好的问题，经验证明，辊涂机辊涂法事宜粘度在40
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150s之间的涂料，所以随后需
要将已经完成过涂层工序的涂布继续运行，经过涂布辊的运送直到烘箱，经由烘箱对涂布进行高温处理，使涂布表面的涂料进行固化，辊涂时,行进速度很快,烘炉不能太长，最多以50m为优，涂层晾干时间很短,为使涂层不产生气泡、针孔及流平性好,故要选择醇配类、酮醇类、高沸点芳烃类挥发速度合适的溶剂，同时,辊涂进行时与底板行进速度不同,各辊之间速度也不同，如底板行进速度为+100％,则涂漆辊为
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120％,提漆辊为
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140％,控制率为
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10％，由于速差大,它们之间的涂料将受到很大剪切力,这就要求涂料的假塑性没有或很小，否则涂料的粘度将随着受到的剪切力的增加而明显下降,就会使率昆上附着不住所要求的涂料量；步骤三：经过烘箱处理后的涂布，其表面的涂层已经固化，但是仍存在参差不平的情况，当涂布从烘箱的内部被传送出的时候，经过异形刮刀与涂布辊的配合，将涂布表面的涂层进行处理，使涂布表面的涂层厚度与预计的厚度一致；严格明确的稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，避免了整体装置在运行的过程中发生互相阻挠的情况；步骤四：随后借助多个涂布辊的运输，将已经制备完成的涂布运输往收卷设备进行收卷，同时借本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片涂布辊涂刮刀涂布及其转移工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面，辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于金属卷材涂装，辊涂用的辊子是直径不大的空心圆柱体，表层通常用合成纤维或羊毛之类吸附性强的材料制成，大致可分为刷辊、布料辊和花样辊三种，在使用之前，首先由工作人员手动将设备启动，使放卷设备开始放卷，将涂布沿着涂布辊的顺序逐步位移，同时通过上料系统对涂布的表面进行涂层；步骤二：涂料粘度较小时，对辊的浸润性大，被涂物表面涂料分布比较均匀，但可能产生供漆量不足，涂层偏薄的毛病，涂料粘度大时与上述情况相反，可能产生涂层偏厚和均匀性不好的问题，经验证明，辊涂机辊涂法事宜粘度在40
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150s之间的涂料，所以随后需要将已经完成过涂层工序的涂布继续运行，经过涂布辊的运送直到烘箱，经由烘箱对涂布进行高温处理，使涂布表面的涂料进行固化，辊涂时,行进速度很快,烘炉不能太长，最多以50m为优，涂层晾干时间很短,为使涂层不产生气泡、针孔及流平性好,故要选择醇配类、酮醇类、高沸点芳烃类挥发速度合适的溶剂，同时,辊涂进行时与底板行进速度不同,各辊之间速度也不同，如底板行进速度为+100％,则涂漆辊为

【专利技术属性】
技术研发人员：朱花香，裴文龙，李威，
申请(专利权)人：江苏深盐达新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：