一种挤压涂布机的厚边消除装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及涂布机技术领域，具体为一种挤压涂布机的厚边消除装置，包括：气体喷头，一侧设置有过滤箱，过滤箱的内部设置有卡块，卡块的内部设置有过滤网；第一挡板，设置在卡块的一侧，且第一挡板的一侧侧壁固定设置有第二挡板；储水槽，开设在过滤箱的底部，储水槽的侧壁开设有流水槽，流水槽远离储水槽的一端设置在第一挡板的下方；有益效果为：通过倾斜设置的第一挡板以及第二挡板的配合，可以对进入过滤箱内部的空气进行水汽的过滤，使水分粘附在第一挡板和第二挡板的表面，实现水汽分离，然后气体通过加热网的加热进行水汽二次分离，再经过过滤网的过滤后，分离出干净的气体后，通过气体喷头喷出后，对浆料进行厚边消除。对浆料进行厚边消除。对浆料进行厚边消除。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压涂布机的厚边消除装置


[0001]本专利技术涉及涂布机
，具体为一种挤压涂布机的厚边消除装置。

技术介绍

[0002]涂布广泛应用于新能源电池、太阳能电池、光学膜、柔性电路板等行业，也是直接影响产品质量的关键工序，涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体(铝箔或铜箔)的正、反两面上，然后进行烘干的过程；
[0003]由于浆料流体的特性，在涂层起始点、终止点以及两侧边缘容易出现“厚边”现象，即涂层厚度超出额定厚度，一般的，涂层的边缘厚度比正常区域会厚十几微米，在涂布干燥收卷时，成百上千层极片收成一卷，轻则影响涂布收卷整齐度及其后续工序，重则造成极片撕裂，极片辊压时边缘厚度大的区域承受了更大的压力，从而导致极片辊压压实横向密度不一致，造成辊压之后的极片鼓边，因此，锂电池极片在充放电膨胀、收缩过程中手里也不一致，厚边缘更容易失效；
[0004]目前企业多采用裁切掉两边厚的部分再分条卷绕，该方法造成了极大的浪费，增加了产品的成本，公开号为CN110237996A的中国专利技术公开了一种消除挤压涂布厚边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压涂布机的厚边消除装置，其特征在于：所述挤压涂布机的厚边消除装置包括：气体喷头(1)，气体喷头(1)的一侧设置有过滤箱(3)，过滤箱(3)的内部设置有卡块(5)，卡块(5)的内部设置有过滤网(12)；第一挡板(15)，第一挡板(15)设置在卡块(5)的一侧，且第一挡板(15)的一侧侧壁固定设置有第二挡板(19)；储水槽(17)，储水槽(17)开设在过滤箱(3)的底部，储水槽(17)的侧壁开设有流水槽(22)，流水槽(22)远离储水槽(17)的一端设置在第一挡板(15)的下方。2.根据权利要求1所述的一种挤压涂布机的厚边消除装置，其特征在于：所述气体喷头(1)的一端端部螺接设置有连接管道(2)，连接管道(2)与气体喷头(1)的内部相连通，连接管道(2)远离气体喷头(1)的一端端部与过滤箱(3)的侧壁固定连接，且过滤箱(3)通过连接管道(2)与气体喷头(1)相连通，过滤箱(3)远离连接管道(2)的一侧侧壁中心位置连通有气管(4)。3.根据权利要求2所述的一种挤压涂布机的厚边消除装置，其特征在于：所述过滤箱(3)呈中空矩形结构，过滤箱(3)的上端面靠近连接管道(2)的一侧中心位置开设有沉槽(7)，沉槽(7)贯穿过滤箱(3)的上端面并与过滤箱(3)的内部相连通，且沉槽(7)的内部插接设置有卡块(5)，卡块(5)的大小和沉槽(7)的内部大小相匹配。4.根据权利要求3所述的一种挤压涂布机的厚边消除装置，其特征在于：所述卡块(5)呈中空矩形结构，卡块(5)靠近连接管道(2)的一侧侧壁中心位置固定设置有过滤网(12)，过滤网(12)的大小和卡块(5)的侧壁大小相匹配，卡块(5)远离过滤网(12)的一侧侧壁固定设置有加热网(13)，加热网(13)的大小和过滤网(12)的大小相匹配，且卡块(5)的顶部外表面开设有密封槽(14)，密封槽(14)的内部卡接设置有密封圈(10)，密封圈(10)固定设置在沉槽(7)的内壁。5.根据权利要求4所述的一种挤压涂布机的厚边消除装置，其特征在于：所述卡块(5)的一侧侧壁中心位置开设有固定孔(11)，固定孔(11)的内部插接设置有插杆(6)的一端端部，插杆(6)的端部大小和固定孔(11)的内部大小相匹配，且插杆(6)远离固定孔(11)的一端端部穿过通孔(9)并延伸至过滤箱(3)的外表面，通孔(9)开设在过滤箱(3)的侧壁，且通孔(9)的大小和插杆(6)的大小相匹配，插杆(6)的外表面套设有复位弹簧(8)，复位弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂才，
申请(专利权)人：江苏深盐达新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：