PVC地板生产方法技术

本发明专利技术提供了一种PVC地板生产方法，所述PVC地板生产方法包括如下步骤：S1：制备固化涂料，提供地板基板；S2：提供弯折辊和滚涂机，通过滚涂机将步骤S1中的固化涂料涂布在地板基板上，将所述地板基板在弯折辊上进行弯折；S3：提供固化装置，对弯折辊上涂布有固化涂料的地板基板进行固化。本发明专利技术的PVC地板生产方法，通过利用弯折辊对涂布有固化涂料的地板基板进行弯折固化，在不损失PVC地板涂层硬度、耐磨、耐碘酒的前提下，增加涂层的柔性。增加涂层的柔性。增加涂层的柔性。

【技术实现步骤摘要】
PVC地板生产方法


[0001]本专利技术涉及一种PVC地板生产方法。

技术介绍

[0002]PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所。“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成的地板。
[0003]为了提高PVC地板表面性能，通常会在PVC地板上涂覆一层涂料，该层涂料需要气味低，耐磨好，耐碘好，耐化学品好，柔性好，防滑系数高，耐污好等性能。现在PVC地板涂料通常是由低聚物，反应单体，助剂，填料，光引发剂混合而成，涂装在PVC地板基材上，但是这样的涂层柔性都比较差，原因是无论UV还是EB固化的涂料，都需要添加大量高官能度的树脂以及单体来保证涂层的硬度和耐磨的，而这些高官树脂以及单体具有较高的交联密度，通常柔性都非常差。
[0004]有鉴于此，有必要对现有的PVC地板生产方法予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种PVC地板生产方法，以解决现有PVC地板的柔性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种PVC地板生产方法，所述PVC地板生产方法包括如下步骤：
[0007]S1：制备固化涂料，提供地板基板；
[0008]S2：提供弯折辊和滚涂机，通过滚涂机将步骤S1中的固化涂料涂布在地板基板上，将所述地板基板在弯折辊上进行弯折；
[0009]S3：提供固化装置，对弯折辊上涂布有固化涂料的地板基板进行固化。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述固化装置为电子束固化装置。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述固化涂料的组分和质量百分比如下：聚氨酯丙烯酸树脂20～60％，丙烯酸酯单体20～60％，耐磨氧化铝10～20％，消光粉3～10％，助剂0.5～2％。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述电子束固化装置的固化能量为80～200kev，固化剂量为20～60kGy，所述弯折辊的转动线速度为5～30m/min。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述电子束固化装置包括电子束发生装置、设置在弯折辊远离所述电子束发生装置一侧的屏蔽装置。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述固化装置为UV固化装置。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述固化涂料的组分和质量百分比如下：聚氨酯丙烯酸树脂0～60％，丙烯酸酯单体20～60％，耐磨氧化铝10～20％，消光粉3～10％，助剂0.5～2％，光引发剂4～6％。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述UV固化装置的固化能量为500～2000mj/cm2，所述弯折辊的转动线速度为5～30m/min。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述弯折辊的直径为10
‑
30cm。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述地板基板的厚度为1
‑
4mm。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术的PVC地板生产方法，通过利用弯折辊对涂布有固化涂料的地板基板进行弯折固化，在不损失PVC地板涂层硬度、耐磨、耐碘酒的前提下，增加涂层的柔性。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的PVC地板生产方法的流程示意图。
[0021]图2是本专利技术的PVC地板生产方法的使用电子束固化的操作示意图。
[0022]图3是本专利技术的PVC地板生产方法的使用UV光固化的操作示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]如图1所示，本专利技术的PVC地板生产方法包括如下步骤：
[0027]S1：制备固化涂料，提供地板基板；
[0028]S2：提供弯折辊和滚涂机，通过滚涂机将步骤S1中的固化涂料涂布在地板基板上，将所述地板基板在弯折辊上进行弯折；
[0029]S3：提供固化装置，对弯折辊上涂布有固化涂料的地板基板进行固化。
[0030]如图2所示，当所述固化装置为电子束固化装置时，PVC地板生产方法包括如下步骤：
[0031]S1：制备固化涂料，提供地板基板；所述固化涂料的组分和质量百分比如下：聚氨
酯丙烯酸树脂20～60％，丙烯酸酯单体20～60％，耐磨氧化铝10～20％，消光粉3～10％，助剂0.5～2％，制备方法为将上述物料投入到反应釜中，常温高速搅拌(3000ppm)30min。
[0032]S2：提供弯折辊和滚涂机，通过滚涂机将步骤S1中的固化涂料涂布在地板基板上，将所述地板基板在弯折辊上进行弯折；
[0033]S3：提供电子束固化装置，对弯折辊上涂布有固化涂料的地板基板进行固化。所述电子束固化装置的固化能量为80～200kev，固化剂量为20～60kGy，所述弯折辊的转动线速度为5～30m/min。所述电子束固化装置包括电子束发生装置、设置在弯折辊远离所述电子束发生装置一侧的屏蔽装置。
[0034]如图3所示，当所述固化装置为UV固化装置时，PVC地板生产方法包括如下步骤：
[0035]S1：制备固化涂料，提供地板基板；所述固化涂料的组分和质量百分比如下：聚氨酯丙烯酸树脂0～60％，丙烯酸酯单体20～60％，耐磨氧化铝10～20％，消光粉3～10％，助剂0.5～2％，光引发剂4～6％，制备方法为将上述物料投入到反应釜中，常温高速搅拌(30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC地板生产方法，其特征在于：所述PVC地板生产方法包括如下步骤：S1：制备固化涂料，提供地板基板；S2：提供弯折辊和滚涂机，通过滚涂机将步骤S1中的固化涂料涂布在地板基板上，将所述地板基板在弯折辊上进行弯折；S3：提供固化装置，对弯折辊上涂布有固化涂料的地板基板进行固化。2.根据权利要求1所述的PVC地板生产方法，其特征在于：所述固化装置为电子束固化装置。3.根据权利要求2所述的PVC地板生产方法，其特征在于：所述固化涂料的组分和质量百分比如下：聚氨酯丙烯酸树脂20～60％，丙烯酸酯单体20～60％，耐磨氧化铝10～20％，消光粉3～10％，助剂0.5～2％。4.根据权利要求2所述的PVC地板生产方法，其特征在于：所述电子束固化装置的固化能量为80～200kev，固化剂量为20～60kGy，所述弯折辊的转动线速度为5～30m/min。5.根据权利要求2所述的PVC地板生产方法，其特征在于：所述电子束固化装置包括电子束发生装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：封玉龙，成鹏，朱焕铮，陆梦琳，陆晶，
申请(专利权)人：中广核达胜加速器技术有限公司，
类型：发明
国别省市：