本实用新型专利技术公开了一种便于受热均匀的平板瓦烧制装置，涉及平板瓦技术领域，包括烧制炉体，所述烧制炉体的外部设有烧制机构，所述烧制炉体的上方设有上盖，所述烧制炉体的内部设有旋转机构，所述旋转机构的上方设有降温机构，所述上盖的上表面固定连通有排烟管道，所述烧制机构包括燃料罐、分流管和等距离排列的喷火头，所述燃料罐的上表面固定连通有连通管道，所述分流管固定连接在烧制炉体的外表面，所述连通管道远离燃料罐的一端与分流管的内部相连通。它能够通过烧制炉体、烧制机构、上盖、旋转机构、降温机构和排烟管道的配合设计，能够使平板瓦均匀受热，能够对平板瓦进行受热均匀的烧制。均匀的烧制。均匀的烧制。
【技术实现步骤摘要】
一种便于受热均匀的平板瓦烧制装置
[0001]本技术涉及平板瓦
，具体是一种便于受热均匀的平板瓦烧制装置。
技术介绍
[0002]平板瓦该瓦型近10年来在美国流行，是沥青瓦的更新换代产品，它多彩平整，远看和沥青瓦的效果一样，近看则更显立体感和艺术性，如每一排瓦可以很整齐地排列铺盖，也可以有规律地高低错开排列铺盖，从而产生不同的艺术风格，与沥青瓦相比，它坚固厚重，不怕大风吹，不惧冰雹打，不易老化。
[0003]在专利号为CN2571754Y的专利中，公开了一种欧式釉面罗曼瓦的烧制装置,其装置由窑车、支撑架、瓦托组成。具体组成是将支撑架固定在窑车，瓦托固定在支撑架上，瓦侧装入瓦托内。前述的支撑架为双工字形，瓦托为锯齿形；前述的另一种瓦托的两端设置有支撑板；前述另外一种烧制装置为，支撑架固定在窑车上，两端带有支撑板的瓦托固定在支撑架上，又一层瓦托再固定在瓦托的支撑板上并以此类推。采用本装置产量高、节省能源、成本降低、窑具砖消耗少、降低劳动强度、有利于瓦的烧制。
[0004]但上述专利中的烧制装置在使用时，不能够使瓦片进行均匀受热，会导致平板瓦的硬度不相同，会严重影响平板瓦的烧制质量；为此，我们提供了一种便于受热均匀的平板瓦烧制装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种便于受热均匀的平板瓦烧制装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于受热均匀的平板瓦烧制装置，包括烧制炉体，所述烧制炉体的外部设有烧制机构，所述烧制炉体的上方设有上盖，所述烧制炉体的内部设有旋转机构，所述旋转机构的上方设有降温机构，所述上盖的上表面固定连通有排烟管道。
[0007]进一步的，所述烧制机构包括燃料罐、分流管和等距离排列的喷火头，所述燃料罐的上表面固定连通有连通管道。
[0008]进一步的，所述分流管固定连接在烧制炉体的外表面，所述连通管道远离燃料罐的一端与分流管的内部相连通，每个所述喷火头均贯穿烧制炉体并与分流管的内部相连通。
[0009]进一步的，所述旋转机构包括支撑架，所述支撑架位于烧制炉体的上方，所述支撑架的底面固定连接有呈圆周阵列的滑动片，所述烧制炉体的上表面开设有限位凹槽，每个所述滑动片均滑动连接在限位凹槽的内部。
[0010]进一步的，所述支撑架的内壁转动连接有呈圆周阵列的转动轮，每个所述转动轮的外表面均与烧制炉体的外表面固定连接，所述支撑架的底面转动连接有旋转杆，所述支撑架的上表面固定连接有动力电机。
[0011]进一步的，所述动力电机的输出转轴贯穿支撑架并与支撑架转动连接，所述动力电机的输出转轴与旋转杆的上端固定连接，所述旋转杆的外表面固定连接有等距离排列的支撑托盘。
[0012]进一步的，所述降温机构包括固定连接在支撑架上表面的固定架，所述固定架的外表面固定连接有呈圆周阵列的降温风扇，所述固定架的上表面固定连接有提手。
[0013]与现有技术相比，该便于受热均匀的平板瓦烧制装置具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过烧制炉体、烧制机构、上盖、旋转机构、降温机构和排烟管道的配合设计，能够使平板瓦均匀受热，能够对平板瓦进行受热均匀的烧制。
[0015]2、本技术通过燃料罐、连通管道、分流管和喷火头的配合设计，通过连通管道能够将燃料排至分流管的内部，通过喷火头的设置，能够将燃料点燃，方便对烧制炉体内部的平板瓦进行烧制。
[0016]3、本技术通过支撑架、旋转杆、动力电机和支撑托盘的配合设计，动力电机旋转能够带动旋转杆旋转，旋转杆旋转能够支撑托盘旋转，进而能够带动平瓦片进行旋转，能够使平板瓦均匀受热。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术烧制炉体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术降温机构立体结构示意图；
[0020]图4为本技术旋转机构立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、烧制炉体；2、烧制机构；21、燃料罐；22、连通管道；23、分流管；24、喷火头；3、上盖；4、旋转机构；41、支撑架；42、旋转杆；43、动力电机；44、支撑托盘；45、滑动片；46、限位凹槽；47、转动轮；5、降温机构；51、固定架；52、降温风扇；53、提手；6、排烟管道。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]本实施例提供了一种便于受热均匀的平板瓦烧制装置，该装置能够在对平板瓦烧制时，使平板瓦均匀受热，进而能够对平板瓦受热均匀的进行烧制，能够达到良好的烧制效果。
[0025]参见图1～图5，一种便于受热均匀的平板瓦烧制装置，包括烧制炉体1，烧制炉体1的外部设有烧制机构2，烧制机构2包括燃料罐21、分流管23和等距离排列的喷火头24，燃料罐21的内部储存有燃料，燃料罐21的上表面固定连通有连通管道22，通过连通管道22能够将燃料排至分流管23的内部，分流管23固定连接在烧制炉体1的外表面，连通管道22远离燃料罐21的一端与分流管23的内部相连通，每个喷火头24均贯穿烧制炉体1并与分流管23的内部相连通，通过喷火头24的设置，能够将燃料点燃，方便对烧制炉体1内部的平板瓦进行烧制。
[0026]烧制炉体1的上方设有上盖3，上盖3能够在对平板瓦烧制时，起到封闭的作用，能
够防止热量散失，烧制炉体1的内部设有旋转机构4，旋转机构4包括支撑架41，支撑架41位于烧制炉体1的上方，支撑架41为十字结构，支撑架41的底面固定连接有呈圆周阵列的滑动片45，烧制炉体1的上表面开设有限位凹槽46，每个滑动片45均滑动连接在限位凹槽46的内部，通过滑动片45和限位凹槽46的设置，能够对支撑架41进行限位，支撑架41的内壁转动连接有呈圆周阵列的转动轮47，通过转动轮47的设置，能够减小支撑架41与烧制炉体1之间的摩擦力。
[0027]每个转动轮47的外表面均与烧制炉体1的外表面固定连接，支撑架41的底面转动连接有旋转杆42，支撑架41的上表面固定连接有动力电机43，动力电机43的输出转轴贯穿支撑架41并与支撑架41转动连接，动力电机43的输出转轴与旋转杆42的上端固定连接，通过开启动力电机43，能够带动旋转杆42旋转，旋转杆42旋转能够带动支撑托盘44旋转，当支撑托盘44旋转时，能够带动支撑托盘44上表面的平板瓦旋转，旋转杆42的外表面固定连接有等距离排列的支撑托盘44，通过支撑托盘44的设置，能够对平板瓦起到支撑作用，旋转机构4的上方设有降温机构5。
[0028]降温机构5包括固定连接在支撑架41上表面的固定架51，固定架51的外表面固定连接有呈圆周阵列的降温风扇52，降温风扇52的设置，在平板瓦烧制完成后，开启降温风扇52，能够对平板瓦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于受热均匀的平板瓦烧制装置，包括烧制炉体(1)，其特征在于：所述烧制炉体(1)的外部设有烧制机构(2)，所述烧制炉体(1)的上方设有上盖(3)，所述烧制炉体(1)的内部设有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)的上方设有降温机构(5)，所述上盖(3)的上表面固定连通有排烟管道(6)。2.根据权利要求1所述的一种便于受热均匀的平板瓦烧制装置，其特征在于：所述烧制机构(2)包括燃料罐(21)、分流管(23)和等距离排列的喷火头(24)，所述燃料罐(21)的上表面固定连通有连通管道(22)。3.根据权利要求2所述的一种便于受热均匀的平板瓦烧制装置，其特征在于：所述分流管(23)固定连接在烧制炉体(1)的外表面，所述连通管道(22)远离燃料罐(21)的一端与分流管(23)的内部相连通，每个所述喷火头(24)均贯穿烧制炉体(1)并与分流管(23)的内部相连通。4.根据权利要求1所述的一种便于受热均匀的平板瓦烧制装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)位于烧制炉体(1)的上方，所述支撑架(41)的底面固定连接有呈圆周阵列的滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁学海，
申请(专利权)人：犍为新兴实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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