一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，包括底板，所述底板的顶部设置有支座组件，所述支座组件的内壁设置有釜体，所述釜体的内部设置有加热板，所述釜体的内壁设置有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述釜体的内部设置有出料门，所述釜体的内壁设置有隔板组件，所述隔板组件包括设置在釜体顶部的支架，所述支架的内壁固定连接有套板，所述套板的内部设置有插板，所述插板的外壁设置有液压杆，所述釜体的内壁设置有活塞。该反应釜，因支座组件和出料门的设置，可达到便于使用者调节釜体的使用角度，从而使得树脂材料可通过出料门排出，以达到便于出料的目的，为使用者提供了便利。用者提供了便利。用者提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物和产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置和密封装置组成。
[0003]目前，市场上的环氧树脂加工用分层搅拌反应釜在使用中出料比较麻烦，给使用者带来较多不便，因此，设计一种便于出料的环氧树脂加工用分层搅拌反应釜是有必要的。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于出料的目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，包括底板，所述底板的顶部设置有支座组件，所述支座组件的内壁设置有釜体，所述釜体的内部设置有加热板，所述釜体的内壁设置有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述釜体的内部设置有出料门，所述釜体的内壁设置有隔板组件，所述釜体的内壁设置有活塞；
[0008]所述底板的外壁设置有推杆，所述底板的底部设置有万向轮。
[0009]优选的，所述隔板组件包括设置在釜体顶部的支架，所述支架的内壁固定连接有套板，所述套板的内部设置有插板，所述插板的外壁设置有液压杆，通过组件的设置，可达到便于分层搅拌的目的。
[0010]优选的，所述支座组件包括设置在底板顶部的弹簧和液压缸，所述弹簧的一端设置有垫板，所述液压缸的顶部固定连接有托板，通过该组件的设置，可达到便于辅助卸料的目的。
[0011]优选的，所述套板的内壁设置有橡胶密封条，且通过该橡胶密封条与插板之间活动连接，从而达到较好的密封效果。
[0012]优选的，所述托板的内部设置有螺栓，且通过该螺栓与釜体的内壁活动连接，从而在达到较好的固定效果的同时，也方便使用者进行拆卸。
[0013]优选的，所述液压缸的内壁设置有转梢，且转梢的外部设置有连座，通过该连座和转梢来实现液压缸与托板之间的活动连接，从而达到便于辅助支座组件的使用。
[0014]优选的，所述釜体的内部设置有限位槽，且限位槽的内壁设置有橡胶密封块，通过该限位槽和橡胶密封块实现釜体与插板之间的连接，从而达到较好的密封效果。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，具备以下有益效果：
[0017]1、该环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，通过底板、隔板组件、支座组件、液压缸、托板、垫板、弹簧、出料门、搅拌杆、电动机、活塞、釜体、加热板、推杆和万向轮的相互配合使用，因支座组件和出料门的设置，可达到便于使用者调节釜体的使用角度，从而使得树脂材料可通过出料门排出，以达到便于出料的目的，为使用者提供了便利；
[0018]2、该环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，通过底板、隔板组件、支座组件、出料门、搅拌杆、电动机、活塞、釜体、加热板、推杆和万向轮的相互配合使用，因推杆和万向轮的设置，将原来的滑动摩擦变成滚动摩擦，摩擦力减小，通过推动推杆来移动该装置更加省力，达到该装置便于移动的目的，为使用者使用时提供了便利；
[0019]3、该环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，通过底板、隔板组件、支座组件、液压缸、托板、垫板、弹簧、出料门、搅拌杆、电动机、活塞、釜体、加热板、推杆和万向轮的相互配合使用，因支座组件的设置，可以使得该装置在遇到颠簸振动时具有良好的减振效果，从而提升了装置的稳定性，减少了颠簸振动对该装置的影响，同时延长了装置的使用寿命，便于工作人员使用。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖图；
[0021]图2为本技术主视图；
[0022]图3为本技术隔板组件结构示意图；
[0023]图4为本技术支座组件结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、隔板组件；201、支架；202、插板；203、套板；204、液压杆；3、支座组件；301、液压缸；302、托板；303、垫板；304、弹簧；4、出料门；5、搅拌杆；6、电动机；7、活塞；8、釜体；9、加热板；10、推杆；11、万向轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，包括底板1，底板1的顶部设置有支座组件3，支座组件3的内壁设置有釜体8，釜体8的内部设置有加热板9，釜体8的内壁设置有电动机6，电动机6的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆5，釜体8的内部设置有出料门4，釜体8的内壁设置有隔板组件2，釜体8的内壁设置有活塞7；
[0027]底板1的外壁设置有推杆10，底板1的底部设置有万向轮11，通过底板1、隔板组件2、支座组件3、液压缸301、托板302、垫板303、弹簧304、出料门4、搅拌杆5、电动机6、活塞7、釜体8、加热板9、推杆10和万向轮11的相互配合使用，因支座组件3和出料门4的设置，可达到便于使用者调节釜体8的使用角度，从而使得树脂材料可通过出料门4排出，以达到便于
出料的目的，为使用者提供了便利，通过底板1、隔板组件2、支座组件3、出料门4、搅拌杆5、电动机6、活塞7、釜体8、加热板9、推杆10和万向轮11的相互配合使用，因推杆10和万向轮11的设置，将原来的滑动摩擦变成滚动摩擦，摩擦力减小，通过推动推杆10来移动该装置更加省力，达到该装置便于移动的目的，为使用者使用时提供了便利，通过底板1、隔板组件2、支座组件3、液压缸301、托板302、垫板303、弹簧304、出料门4、搅拌杆5、电动机6、活塞7、釜体8、加热板9、推杆10和万向轮11的相互配合使用，因支座组件3的设置，可以使得该装置在遇到颠簸振动时具有良好的减振效果，从而提升了装置的稳定性，减少了颠簸振动对该装置的影响，同时延长了装置的使用寿命，便于工作人员使用。
[0028]隔板组件2包括设置在釜体8顶部的支架201，支架201的内壁固定连接有套板203，套板203的内部设置有插板202，插板202的外壁设置有液压杆204，通过组件的设置，可达到便于分层搅拌的目的。
[0029]支座组件3包括设置在底板1顶部的弹簧304和液压缸301，弹簧304的一端设置有垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有支座组件(3)，所述支座组件(3)的内壁设置有釜体(8)，所述釜体(8)的内部设置有加热板(9)，所述釜体(8)的内壁设置有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆(5)，所述釜体(8)的内部设置有出料门(4)，所述釜体(8)的内壁设置有隔板组件(2)，所述釜体(8)的内壁设置有活塞(7)；所述底板(1)的外壁设置有推杆(10)，所述底板(1)的底部设置有万向轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，其特征在于：所述隔板组件(2)包括设置在釜体(8)顶部的支架(201)，所述支架(201)的内壁固定连接有套板(203)，所述套板(203)的内部设置有插板(202)，所述插板(202)的外壁设置有液压杆(204)。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，其特征在于：所述支座组件(3)包括设置在底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炯，
申请(专利权)人：新沂劦力网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：