一种聚磷酸铵阻燃剂的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工生产，提供了一种聚磷酸铵阻燃剂的生产系统，包括依次设置的第一反应装置，第一储存装置，第一粉碎装置，第二反应装置，第二储存装置，以及第二粉碎装置。本实用新型专利技术的聚磷酸铵阻燃剂的生产系统，能够更加高效且系统地生产磷酸铵盐。效且系统地生产磷酸铵盐。效且系统地生产磷酸铵盐。

【技术实现步骤摘要】
一种聚磷酸铵阻燃剂的生产系统


[0001]本技术涉及化工生产系统的
，具体而言，涉及一种聚磷酸铵阻燃剂的生产系统。

技术介绍

[0002]聚磷酸铵作为应用最广泛的膨胀型阻燃材料之一，可作为涂料、塑料、橡胶的阻燃剂使用。因其具有较高的磷氮比，且同时具有各膨胀型阻燃剂酸源和气源的作用，而受到广大从业者的青睐。聚磷酸铵的传统生产方法很多，主要有磷酸与尿素缩合法，磷酸二氢铵与尿素缩合法，聚磷酸氨化法，P2O5‑
NH3·
H2O高温气相反应法，五氧化二磷与磷酸铵化合法，正磷酸铵与氨气高温中和法以及磷酸二氢铵和氨气缩合法等。常见的生产方法主要有磷酸与尿素缩合法，磷酸二氢铵与尿素缩合法以及五氧化二磷与磷酸铵化合法3种。
[0003]但是，常规方法所制备得到聚磷酸铵存在易吸潮、吸湿、与树脂相容性不佳等问题，且由于聚磷酸铵与基材相容性较差，从而进一步导致聚合物力学性能下降，使得其在实际应用中受到了限制。
[0004]在聚磷酸铵的生产工艺(五氧化二磷、磷酸氢二铵)中加入三羟乙基异氰尿酸酯，进而生产出来的聚磷酸铵具有更好的耐水、耐迁移以及相容性好等优点。其中涉及到两步反应，一是将三羟乙基异氰尿酸酯与五氧化二磷反应生产含三嗪环的磷酸铵盐，二是将含三嗪环的磷酸铵盐与五氧化二磷聚合成聚磷酸铵。然而目前尚未有与该生产工艺相适配的生产系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚磷酸铵阻燃剂的生产系统，其能够更加高效且系统地生产磷酸铵盐。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：本技术的聚磷酸铵阻燃剂的生产系统，包括依次设置的第一反应装置，第一储存装置，第一粉碎装置，第二反应装置，第二储存装置，以及第二粉碎装置。
[0007]进一步地，所述第一反应装置包括釜体，釜盖，与所述釜盖导通连接的纯水管、氨气管、氮气管和第一抽气管，设于所述第一抽气管的第一阀门，设于所述釜体底部的出料管，以及与所出料管导通连接的第一吸料管；所述第一储存装置包括第一储存罐，设于所述第一储存罐侧壁的第一三通阀，风机，以及与所述风机的进风口导通连接的第二抽气管；所述第一抽气管以及所述第一吸料管均与所述第一三通阀连通，所述第二抽气管与所述储存罐连通。
[0008]进一步地，所述第一储存装置还包括第二储存罐，与所述第二储存罐导通的第二三通阀，与所述第二储存罐导通的第二阀门，第二吸料管，与所述第一储存罐连接的第三阀门，以及第三抽气管；所述第二吸料管一端与所述第一抽气管连通，另一端与所述第二阀门连接；所述第二抽气管远离所述风机的一端与所述第二三通阀连接，所述第三抽气管一端
与所述第二三通阀连接，另一端与所述第三阀门连接；所述第一阀门设于所述第一抽气管与所述第二吸料管之间。
[0009]进一步地，所述第三阀门设于所述第一三通阀上方；所述第一储存罐内部设有第一除尘装置，所述第一除尘装置设于所述第三阀门与所述第一三通阀之间。
[0010]进一步地，所述第二三通阀设于所述第二阀门上方；所述第二储存罐内部设有第二除尘装置，所述第二除尘装置设于所述第二三通阀与所述第二阀门之间。
[0011]进一步地，所述第一储存罐下端设有第四阀门，所述第二储存罐下端设有第五阀门；所述第四阀门与所述第五阀门之间设有排料管。
[0012]进一步地，所述第一阀门，所述第二阀门，所述第三阀门，所述第四阀门，所述第五阀门，所述第一三通阀，以及所述第二三通阀均为气动式阀门。
[0013]进一步地，所述第一储存罐以及所述第二储存罐下端均设有压力传感器。
[0014]进一步地，所述氨气管设有第一电动比例阀以及第一流量计；所述纯水管设有第二电动比例阀以及第二流量计；所述氮气管设有第三电动比例阀以及第三流量计。
[0015]进一步地，所述釜体壁面内部设有导热油，所述釜体侧壁设有进油管以及出油管。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术的聚磷酸铵阻燃剂的生产系统，通过第一反应装置将三羟乙基异氰尿酸酯与五氧化二磷反应生产含三嗪环的磷酸铵盐，然后将三嗪环的磷酸铵盐临时储存在第一储存装置中，然后将第一储存装置中的三嗪环的磷酸铵盐送入第一粉碎装置中粉碎后送入到第二反应装置中，在第二反应装置中与五氧化二磷反应后生成聚磷酸铵，并送入到第二储存装置中，最终将聚磷酸铵从第二储存装置中送入到第二粉碎装置中粉碎并筛分后得到成品。这样通过系统化的生产不仅能够更加高效地生产聚磷酸铵，而且能够更好地控制反应过程，提高成品的质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的聚磷酸铵阻燃剂的生产系统的示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的聚磷酸铵阻燃剂的生产系统的第一反应装置和第一储存装置部分的示意图。
[0020]图标：10
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第一反应装置，11
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釜盖，12
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氮气管，13
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第三电动比例阀，14
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第三流量计，15
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纯水管，16
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第二电动比例阀，17
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第二流量计，18
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氨气管，19
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第一电动比例阀，110
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第一流量计，111
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出料管，112
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第一抽气管，113
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第一阀门，114
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第一吸料管，115
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进油管，116
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导热油，117
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出油管，118
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釜体，20
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第一储存装置，21
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第一储存罐，22
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第一除尘装置，23
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第一三通阀，24
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第二吸料管，25
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第三阀门，26
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第二储存罐，27
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第二三通阀，28
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第二阀门，29
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第二除尘装置，210
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风机，211
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第二抽气管，212
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第三抽气管，213
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第四阀门，214
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第五阀门，215
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排料管，216
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压力传感器，30
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第一粉碎装置，40
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第二反应装置，50
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第二储存装置，60
‑
第二粉碎装置。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚磷酸铵阻燃剂的生产系统，其特征在于：包括依次设置的第一反应装置，第一储存装置，第一粉碎装置，第二反应装置，第二储存装置，以及第二粉碎装置；所述第一反应装置包括釜体，釜盖，与所述釜盖导通连接的纯水管、氨气管、氮气管和第一抽气管，设于所述第一抽气管的第一阀门，设于所述釜体底部的出料管，以及与所出料管导通连接的第一吸料管；所述第一储存装置包括第一储存罐，设于所述第一储存罐侧壁的第一三通阀，风机，以及与所述风机的进风口导通连接的第二抽气管；所述第一抽气管以及所述第一吸料管均与所述第一三通阀连通，所述第二抽气管与所述储存罐连通。2.根据权利要求1所述的聚磷酸铵阻燃剂的生产系统，其特征在于：所述第一储存装置还包括第二储存罐，与所述第二储存罐导通的第二三通阀，与所述第二储存罐导通的第二阀门，第二吸料管，与所述第一储存罐连接的第三阀门，以及第三抽气管；所述第二吸料管一端与所述第一抽气管连通，另一端与所述第二阀门连接；所述第二抽气管远离所述风机的一端与所述第二三通阀连接，所述第三抽气管一端与所述第二三通阀连接，另一端与所述第三阀门连接；所述第一阀门设于所述第一抽气管与所述第二吸料管之间。3.根据权利要求2所述的聚磷酸铵阻燃剂的生产系统，其特征在于：所述第三阀门设于所述第一三通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大才，杨劲松，杨滨，王洪志，詹强，
申请(专利权)人：什邡市长丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：