本实用新型专利技术公开一种气溶胶产生装置及其发热组件，发热组件包括支架、加热组件以及隔热件，支架设有用于收纳气溶胶基体的收纳腔，加热组件包括感应线圈、与感应线圈相适配的感应管以及发热件，感应线圈套设于支架的外表面，感应管与感应线圈同轴设置，发热件位于收纳腔的底部，发热件由石墨合金材料制成，隔热件开设有安装槽，支架与加热组件插设于安装槽内，支架延伸由挡板，挡板闭合安装槽的开口端。在本实用新型专利技术实施例中，发热件由石墨合金材料制成，发热件位于收纳腔的底部，避免气溶胶基体容易吸附在发热件上的问题，同时设置隔热件来减少热量对用户的影响，在隔热件的作用下将热量聚集在收纳腔内，便于对气溶胶基体进行加热。热。热。
【技术实现步骤摘要】
气溶胶产生装置及其发热组件
[0001]本技术涉及电子雾化
，尤其涉及一种气溶胶产生装置及其发热组件。
技术介绍
[0002]随着科技进步和人们对健康生活的追求，市面上出现了低温烘烤器具，其通过对植物叶类等固体气溶胶基体进行烘烤以产生气溶胶。由于加热过程控制在较低温度范围内，故而气溶胶基体不需要燃烧，有效地减少了燃烧后的微小固体颗粒的产生。
[0003]现有低温烘烤的气溶胶产生装置，往往是通过加热针来对气溶胶基体进行加热，在气溶胶基体耗尽时丢弃时容易导致出现部分气溶胶基体粘附于发热件上，用户不便于对发热针进行清洗，在下次加热时粘附物容易产生糊味，影响用户后续对气溶胶产生装置的使用体验，不便于气溶胶产生装置的长期使用。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种气溶胶产生装置及其发热组件，旨在解决现有技术中发热组件容易造成气溶胶基体吸附在发热件上不便于清洗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种发热组件，所述发热组件包括支架、加热组件以及隔热件，所述支架设有用于收纳气溶胶基体的收纳腔，所述加热组件包括感应线圈、与所述感应线圈相适配的感应管以及发热件，所述感应线圈用于加热所述感应管，所述感应线圈套设于所述支架的外表面，所述感应管与所述感应线圈同轴设置，且装设于所述收纳腔内，所述发热件位于所述收纳腔的底部，所述发热件由石墨合金材料制成，所述发热件设有用于过气的通孔，且所述发热件呈蜂窝状设置；所述隔热件设有一端开口的安装槽，所述支架与所述加热组件插设于所述安装槽内，所述支架延伸有挡板，所述挡板闭合所述安装槽的开口端。
[0006]可选地，所述隔热件为一端闭合的隔热管，所述隔热管的外表面与内表面之间形成有真空层，且所述真空层在所述隔热管的轴向截面上呈U型设置。
[0007]可选地，所述隔热管由不锈钢材料制成，且所述隔热管为一体成型结构设置。
[0008]可选地，所述发热组件还包括呈圆柱筒状设置的磁屏蔽膜，所述屏蔽膜位于所述隔热件与所述感应线圈之间。
[0009]可选地，所述感应管包括第一金属管和第二金属管，所述第一金属管和所述第二金属管在竖直方向上并列设置，所述第一金属管包覆于所述发热件的外表面，所述第二金属管靠近所述收纳腔的开口设置，其中，所述第一金属管的导磁率大于所述第二金属管的导磁率。
[0010]可选地，所述发热组件还包括测温件，所述测温件与所述第一金属管的外表面相抵接。
[0011]可选地，所述第一金属管的温度大于所述第二金属管的温度，且所述第一金属管
与所述第二金属管之间的温度差大于或等于50℃。
[0012]可选地，所述挡板上开设有进气孔，所述进气孔与所述收纳腔相连通。
[0013]本技术还提出一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括外壳、电源组件以及如上述所述的发热组件，所述电源组件以及所述发热组件收容于所述外壳内，所述电源组件与所述发热组件相连接。
[0014]本技术技术方案提出一种气溶胶产生装置及其发热组件，所述发热组件包括支架、加热组件以及隔热件，所述支架设有用于收纳气溶胶基体的收纳腔，所述加热组件包括感应线圈、与所述感应线圈相适配的感应管以及发热件，所述感应线圈用于加热所述感应管，所述感应线圈套设于所述支架的外表面，所述感应管与所述感应线圈同轴设置，且装设于所述收纳腔内，所述发热件位于所述收纳腔的底部，所述发热件由石墨合金材料制成；所述隔热件开设有安装槽，所述支架与所述加热组件插设于所述安装槽内，所述支架延伸有挡板，所述挡板闭合所述安装槽的开口端。通过将发热件设置在所述收纳腔的底部，通过将发热件设置在收纳腔的底部，发热件由石墨合金材料制成，由于石墨材料具有良好的导热性，感应管上的热量能很好的传导至发热件上，从而由发热件对气溶胶基体进行加热形成气溶胶供用户使用，避免气溶胶粘附发热件上影响用户下次使用，同时，将加热组件设置在隔热件内，避免热量外泄，在隔热件的作用下，将加热组件产生的热量集中在支架内，便于对气溶胶基体进行加热，便于气溶胶基体产生烟雾以供用户抽吸。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术气溶胶产生装置的发热组件的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术发热组件的分解结构示意图；
[0018]图3为本技术发热组件的截面示意图；
[0019]图4为本技术发热组件的发热件的立体结构示意图。
[0020]附图标号说明：
[0021]标号名称标号名称100发热组件110支架111收纳腔112挡板113进气孔120加热组件121感应线圈122感应管123发热件124通孔125第一金属管126第二金属管127台阶130隔热件131安装槽132真空层140磁屏蔽膜150测温件200气溶胶基体
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[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]一种气溶胶产生装置，该气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热组件，其特征在于，所述发热组件包括：支架，设有用于收纳气溶胶基体的收纳腔；加热组件，包括感应线圈、与所述感应线圈相适配的感应管以及发热件，所述感应线圈用于加热所述感应管，所述感应线圈套设于所述支架的外表面，所述感应管与所述感应线圈同轴设置，且装设于所述收纳腔内，所述发热件位于所述收纳腔的底部，所述发热件由石墨合金材料制成，所述发热件设有用于过气的通孔，且所述发热件呈蜂窝状设置；隔热件，开设有安装槽，所述支架与所述加热组件插设于所述安装槽内，所述支架延伸有挡板，所述挡板闭合所述安装槽的开口端。2.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述隔热件为一端闭合的隔热管，所述隔热管的外表面与内表面之间形成有真空层，且所述真空层在所述隔热管的轴向截面上呈U型设置。3.如权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述隔热管由不锈钢材料制成，且所述隔热管为一体成型结构设置。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括呈圆柱筒状设置的磁屏蔽...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳俊伟，
申请(专利权)人：深圳市艾维普思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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