本发明专利技术提供了一种雾化组件、雾化器及电子雾化装置，所述雾化组件包括：支架，其中心具有贯穿的雾化通道以及在其侧边还设有至少一个连通雾化通道和支架外部的进液通道；采用多孔金属制成的磁感加热管，其设于雾化通道内并用于吸取从所述进液通道进入所述雾化通道的液态基质；采用多孔金属制成的电磁线圈，其设于支架内并用于对磁感加热管进行加热，以加热后雾化导入至磁感加热管中的液态基质；采用多孔金属制成的电磁屏蔽管，其位于支架内并环绕设于电磁线圈的外周。本发明专利技术采用多孔金属制成的磁感加热管有利于集中热量，提高发热效率并进行快速发热，而设置的电磁屏蔽管可防止磁向外传播，减少电磁辐射，同时还可起到消音的效果。同时还可起到消音的效果。同时还可起到消音的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化组件、雾化器及电子雾化装置
[0001]本专利技术涉及电子烟领域，具体涉及一种雾化组件、雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]随着纸质香烟危害性的宣传，越来越多的带有烟瘾的用户逐渐做出改变，而电子烟主要用于替代传统香烟，其主要实现原理是通过雾化器，将无毒副作用的烟油雾化成烟雾，通过雾化烟雾使烟民获得香烟作用的一种刺激感。
[0003]目前电子烟雾化器，通过雾化芯的发热组件发热并雾化烟液，形成烟雾；发热组件有多种多样，一般包括陶瓷基体、发热丝和连接端子，发热丝缠绕在陶瓷基体上，该连接端子分别设置在陶瓷基体的两端，并均与发热丝电连接，该陶瓷基体设置有中空微孔，该连接端子包括与中空微孔相配合的端子通孔。
[0004]但是上述的发热组件有以下几个缺点：
[0005]1、电阻发热方式，效率低费电、出烟速度慢；
[0006]2、结构复杂，成本高，不易自动化生产；
[0007]3、与发热体电连接需要导线以及发热体的表面积大，致使发热速度慢的问题；
[0008]4、发热丝易断，使用寿命短；
[0009]5、电阻丝容易在导液体表面移动，造成螺距不均匀，受热不均匀，口感差。
[0010]同时，还有一些发热组件为金属片，通过电磁感应产生涡流发热，并在其表面设置一引导件，通过引导件烟液引至金属片表面并加热形成烟雾；但是上述的发热组件有以下几个缺点：
[0011]1、发热效率低、烟雾产生不充分；
[0012]2、烟液与金属片接触瞬间易产生烟液爆炸，损坏电子烟和产生噪音；
[0013]3、存在电磁线圈发热和电磁辐射的问题。
技术实现思路
[0014]本专利技术针对上述现有的技术缺陷，提供一种雾化组件、雾化器和电子雾化装置，解决了现有中发热效率低、噪音大和存在电磁辐射的问题。
[0015]第一方面，为解决上述技术问题，提供了一种雾化组件，包括：
[0016]支架，其中心具有贯穿的雾化通道以及在其侧边还设有至少一个连通雾化通道和支架外部的进液通道；
[0017]采用多孔金属制成的磁感加热管，其设于雾化通道内并用于吸取从所述进液通道进入所述雾化通道的液态基质；
[0018]采用多孔金属制成的电磁线圈，其设于支架内并用于对磁感加热管进行加热，以加热后雾化导入至磁感加热管中的液态基质；
[0019]采用多孔金属制成的电磁屏蔽管，其位于支架内并环绕设于电磁线圈的外周。
[0020]进一步的，所述多孔金属为金属毡或泡沫金属。
[0021]进一步的，所述雾化通道包括上下连通的出气道和雾化腔，所述磁感加热管设于所述雾化腔内；所述支架内还设有一环绕所述雾化腔设置的环形腔，所述电磁线圈和电磁屏蔽管均设于环形腔内，所述进液通道依次连通环形腔和雾化腔，且所述电磁屏蔽管在对应进液通道的位置处贯穿设有过孔，所述电磁线圈为具有间隙的螺旋线圈，以使液态基质经过间隙后进入雾化腔中。
[0022]进一步的，所述环形腔的下端为开口，所述电磁线圈的内周面和外周面分别与所述环形腔的内周面和电磁屏蔽管的内周面抵接，以封闭所述开口。
[0023]进一步的，所述的雾化组件还包括一非金属的导油体，其套装于所述磁感加热管的外周，以将进液通道中流入的液态基质导入至所述磁感加热管。
[0024]进一步的，所述的雾化组件还包括一筒状的非金属固定件，所述磁感加热管套装于所述非金属固定件内，且所述非金属固定件上在对应所述进液通道的位置处贯穿设有通孔。
[0025]第二方面，本专利技术还提供了一种雾化器，包括如上述任一项所述的雾化组件。
[0026]进一步的，所述的雾化器还包括具有出气口的油仓以及设于油仓下端的底座，所述雾化组件设于所述油仓的中心，且所述支架的上端固定于出气口内，下端插入至底座内；所述油仓、底座和雾化组件之间围合形成有一用于储油的储油腔，所述进液通道与储油腔连通；所述底座上还设有至少一个与所述雾化腔连通的进气孔，所述底座上还设有与所述电磁线圈的两端分别连接的正极弹针和负极弹针。
[0027]进一步的，所述底座内还设有至少一个用于吸取雾化腔中掉落入底座内的液态基质的吸油件。
[0028]第三方面，本专利技术还提供了一种电子雾化装置，包括为雾化器供电的主机，还包括设于主机上端并如上述任一项所述的雾化器，所述主机内设有一线路板和与线路板电连接的电池，所述线路板上设有两个分别与正极弹针和负极弹针电连接的正极引脚和负极引脚。
[0029]本专利技术具有以下有益效果：
[0030]本专利技术的雾化组件，采用多孔金属制成的磁感加热管内部弥散分布着大量的有方向性的或随机的孔洞，其首先具有吸液和感应加热的作用，实现电磁线圈对其的感应加热，并利用柱壁上有规则或不规则分布的孔洞，有利于集中热量，提高发热效率并进行快速发热，电磁线圈为多孔金属线圈，因多孔的存在其本身产生的热量比较少，从而有效降低了电磁线圈的发热；而多孔金属制成的电磁屏蔽管，其通过环绕在电磁线圈外部的方式，一是可防止磁向外传播，减少电磁辐射，同时多孔的结构还可起到消音的效果，解决了现有中发热效率低、噪音大和存在电磁辐射的问题。
[0031]另外，液态基质经进液通道进入雾化组件时，先进入到环形腔中与电磁线圈产生接触，当然的是，在电子烟领域中烟油是不导电的，从而可利用液态基质对电磁线圈起到一定的降温作用，而环形腔的下端为开口，可方便电磁屏蔽管和电磁线圈的组装，但为了液态基质不从次开口处往下流，利用电磁线圈的内外周分别与环形腔和电磁屏蔽管的壁面相互抵接来实现封口的目的，整体结构简单、可靠。
[0032]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为实施例1中雾化组件的示意图；
[0035]图2为实施例2中雾化组件的示意图；
[0036]图3为实施例3中具有图1所示雾化组件的雾化器示意图；
[0037]图4为实施例3中具有图2所示雾化组件的雾化器示意图；
[0038]图5为实施例4中具有图3所示雾化器的电子雾化装置示意图；
[0039]图6为实施例4中具有图5所示雾化器的电子雾化装置示意图。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，其特征在于，包括：支架，其中心具有贯穿的雾化通道以及在其侧边还设有至少一个连通雾化通道和支架外部的进液通道；采用多孔金属制成的磁感加热管，其设于雾化通道内并用于吸取从所述进液通道进入所述雾化通道的液态基质；采用多孔金属制成的电磁线圈，其设于支架内并用于对磁感加热管进行加热，以加热后雾化导入至磁感加热管中的液态基质；采用多孔金属制成的电磁屏蔽管，其位于支架内并环绕设于电磁线圈的外周。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述多孔金属为金属毡或泡沫金属。3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化通道包括上下连通的出气道和雾化腔，所述磁感加热管设于所述雾化腔内；所述支架内还设有一环绕所述雾化腔设置的环形腔，所述电磁线圈和电磁屏蔽管均设于环形腔内，所述进液通道依次连通环形腔和雾化腔，且所述电磁屏蔽管在对应进液通道的位置处贯穿设有过孔，所述电磁线圈为具有间隙的螺旋线圈，以使液态基质经过间隙后进入雾化腔中。4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述环形腔的下端为开口，所述电磁线圈的内周面和外周面分别与所述环形腔的内周面和电磁屏蔽管的内周面抵接，以封闭所述开口。5.根据权利要求1
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4任一项所述的雾化组...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃勇，赵贯云，赵波洋，孟繁轲，陈杰，张倩，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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