本发明专利技术提供一种真空浸漆装置，真空罐包括下部的固定壳体，固定壳体的顶部通过硅胶垫与活动盖连接，固定壳体与活动盖的外圈均设置有保温层；固定壳体的左右两端的两个连接端口内分别设置有旋转轴，任意一根旋转轴均通过轴承座与固定壳体连接，其中一根旋转轴露出固定壳体的部分与伺服电机的输出端连接；两根旋转轴之间连接有承载装置，承载装置外圈为镂空结构，承载装置内固定有工件。本发明专利技术结构合理，在第二次真空浸漆后烘干时，通过伺服电机带动旋转轴转动，从而带动承载装置及承载装置内的工件缓慢且匀速的转动，多余的绝缘漆从工件上甩出，降低了生产成本，工件表面的绝缘漆受热均匀，能干透，烘干的效果好，延长了电机的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种真空浸漆装置
[0001]本专利技术属于电机生产
，特别涉及一种真空浸漆装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机绕组是电机的心脏，是动力的源泉，同时也是电机中最脆弱的部件。为了提高绕组的耐潮度、防腐性和绝缘强度，提高其机械强度和导热性，延缓老化，因此要对绕组采用真空压力浸渍工艺(VacuumPressure Impregnating，简称VPI)进行真空浸漆，在进行浸渍处理的同时，还要保证绝缘漆渗透好，漆膜表面光滑，使定子绕组与铁心粘接成一个结实的整体。
[0003]现有的浸漆设备为了保证工件的浸透性和挂漆量，采用两次浸漆后烘干的工艺，第一次浸粘度较低的树脂，第二次浸粘度较高的树脂，在使用中存在以下技术缺陷：第二次真空浸漆用漆量大，成本高，后续烘干时，绝缘漆受热不均匀，没有干透，烘干的效果差，影响了电机的使用寿命。
[0004]如何设计一种真空浸漆装置，如何在第二次真空浸漆后烘干时使工件表面的绝缘漆受热均匀、干透，成为急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种真空浸漆装置，用于解决现有技术存在的第二次真空浸漆用漆量大，成本高，后续烘干时，绝缘漆受热不均匀，没有干透，烘干的效果差，影响了电机的使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种真空浸漆装置，包括真空罐，所述的真空罐包括下部的固定壳体，固定壳体的底部通过支腿安装在混凝土基座上，固定壳体的顶部通过硅胶垫与活动盖连接，固定壳体的底部设置有排液管；
[0007]活动盖的内部设置有加热管，活动盖的顶部分别设置有进液管、抽气管、压力连接管、排压管、进风管、温控管；
[0008]固定壳体与活动盖的外圈均设置有保温层；
[0009]固定壳体的左右两端均设置有连接端口，两个连接端口内分别设置有旋转轴，任意一根旋转轴均通过轴承座与固定壳体连接，其中一根旋转轴露出固定壳体的部分与伺服电机的输出端连接；
[0010]通过采用这种技术方案：通过伺服电机带动旋转轴转动；
[0011]两根旋转轴之间连接有承载装置，承载装置的外圈为镂空结构，承载装置内固定有工件；
[0012]通过采用这种技术方案：在第二次真空浸漆后烘干时，通过一端的旋转轴转动带动承载装置及承载装置内的工件缓慢且匀速的转动，多余的绝缘漆从工件上甩出，降低了生产成本，工件表面的绝缘漆受热均匀，能干透，烘干的效果好，延长了电机的使用寿命。
[0013]于本专利技术的一实施例中，所述的承载装置采用顶面开口的长方形框体结构。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述的旋转轴为第一阶梯轴，其中第一阶梯轴的大端在固定壳体内，第一阶梯轴的大端上设置有数个绕圆周均布的第一通孔。
[0015]于本专利技术的一实施例中，所述的承载装置两侧与旋转轴的连接处均设置有连接座，连接座为第二阶梯轴，第二阶梯轴的大端靠近旋转轴，第二阶梯轴的大端上设置有数个绕圆周均布的第二通孔，第二通孔与第一通孔一一对应布置。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述的承载装置与旋转轴的连接处所在的第一立面板上设置有数个间距布置的第一腰型孔，第一腰型孔均避开第二阶梯轴的大端。
[0017]于本专利技术的一实施例中，任意一块所述的第一立面板相邻的第二立面板上均设置有数个间距布置的第二腰型孔。
[0018]于本专利技术的一实施例中，所述的承载装置的底板上设置有数个间距布置的第三腰型孔；
[0019]通过采用这种技术方案：通过立面及底面的腰型孔将多余的绝缘漆排出承载装置。
[0020]于本专利技术的一实施例中，所述的第一阶梯轴的小端与大端的连接处设置有数个绕圆周均布的第一加强筋。
[0021]于本专利技术的一实施例中，所述的第二阶梯轴的小端与大端的连接处设置有数个绕圆周均布的第二加强筋。
[0022]于本专利技术的一实施例中，任意一根所述的旋转轴的外圈与固定壳体的外端面之间均设置有端盖。
[0023]如上所述，本专利技术提供一种真空浸漆装置，结构合理，在第二次真空浸漆后烘干时，通过伺服电机带动旋转轴转动，从而带动承载装置及承载装置内的工件缓慢且匀速的转动，多余的绝缘漆从工件上甩出，降低了生产成本，工件表面的绝缘漆受热均匀，能干透，烘干的效果好，延长了电机的使用寿命，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的三维图。
[0025]图2为图1的主视图。
[0026]图3为图1的俯视图。
[0027]图4为图1的仰视图。
[0028]图5为本专利技术的承载装置三维图。
[0029]图6为本专利技术的爆炸图。
[0030]图中：1.固定壳体；2.支腿；3.活动盖；4.旋转轴；5.承载装置；6.加热管；101.排液管；301.进液管；302.抽气管；303.压力连接管；304.排压管；305.进风管；306.温控管；501.连接座。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0032]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以
配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0033]如图1所示，本专利技术提供一种真空浸漆装置，包括真空罐，所述的真空罐包括下部的固定壳体1，固定壳体1的底部通过支腿2安装在混凝土基座上，
[0034]如图2所示，固定壳体1的顶部通过硅胶垫与活动盖3连接，其中固定壳体1的顶面设置有第一法兰，活动盖3的底面设置有第二法兰，第二法兰的法兰孔内设置有第一螺栓，第一螺栓依次穿过硅胶垫、第一法兰的法兰孔后通过第一螺母锁紧；浸漆液面低于固定壳体1的顶面；
[0035]如图4所示，固定壳体1的底部设置有排液管101，排液管101通过排液阀、排液管与回收罐连接；
[0036]如图3所示，活动盖3的内部设置有加热管6，活动盖3的顶部分别设置有进液管301、抽气管302、压力连接管303、排压管304、进风管305、温控管306；其中加热管6采用蛇形翅片电加热管，加热管6与温控系统连接，进液管301通过进液阀、进料管与储漆罐出液口连接，抽气管302通过真空阀、气管与真空泵连接，压力连接管303与真空压力表连接；排压管304上设置有排压阀；进风管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空浸漆装置，包括真空罐，其特征在于：所述的真空罐包括下部的固定壳体(1)，固定壳体(1)的底部通过支腿(2)安装在混凝土基座上，固定壳体(1)的顶部通过硅胶垫与活动盖(3)连接，固定壳体(1)的底部设置有排液管(101)；活动盖(3)的内部设置有加热管(6)，活动盖(3)的顶部分别设置有进液管(301)、抽气管(302)、压力连接管(303)、排压管(304)、进风管(305)、温控管(306)；固定壳体(1)与活动盖(3)的外圈均设置有保温层；固定壳体(1)的左右两端均设置有连接端口，两个连接端口内分别设置有旋转轴(4)，任意一根旋转轴(4)均通过轴承座与固定壳体(1)连接，其中一根旋转轴(4)露出固定壳体(1)的部分与伺服电机的输出端连接；两根旋转轴(4)之间连接有承载装置(5)，承载装置(5)的外圈为镂空结构，承载装置(5)内固定有工件。2.根据权利要求1所述的一种真空浸漆装置，其特征在于：所述的承载装置(5)采用顶面开口的长方形框体结构。3.根据权利要求2所述的一种真空浸漆装置，其特征在于：所述的旋转轴(4)为第一阶梯轴，其中第一阶梯轴的大端在固定壳体(1)内，第一阶梯轴的大端上设置有数个绕圆周均布的第一通孔。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张中芬，
申请(专利权)人：苏州康沃机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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