一种调质型抗酸管线用钢板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种调质型抗酸管线用钢板，其含有Fe和不可避免的杂质，还含有质量百分含量如下各化学元素：C：0.035～0.08％、Si：0.15～0.30％、Mn：1.36～1.65％、Cu：0.01～0.25％、Ni：0.01～0.20％、Cr：0.10～0.30％、Mo：0.05～0.35％、V：0.005～0.05％、Nb：0.02～0.05％、Ti：0.008～0.020％、Ca：0.001～0.005％、Al：0.02～0.04％。相应地，本发明专利技术还公开了上述钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)板坯加热；(3)粗轧和精轧：其中控制粗轧压下率≥50％；(4)控制冷却：开冷温度为750～800℃，冷却速度为5～30℃/s，停冷温度为300～500℃；(5)空冷至室温；(6)调质热处理：淬火加热温度为900～960℃，淬火保温时间为淬火保温系数2～3min/mm

【技术实现步骤摘要】
一种调质型抗酸管线用钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种金属材料及其制造方法，尤其涉及一种钢材及其制造方法。

技术介绍

[0002]从全球范围看，石油和天然气等资源的产需仍然呈现持续增长态势，但随着优质油气田开采殆尽，含有酸性气体H2S的油气田也相继被开采，而用于运输油气资源的管道在运输含有湿H2S的介质时，因腐蚀生成的氢进入钢中可能会造成HIC(氢致开裂)和/或SSC(硫化物应力开裂)开裂。
[0003]此外，在油气资源运输过程中，为了提高运输量，管道的输送压力不断提高，这使得输送介质中的H2S分压也同时提高，从而会进一步加剧氢致开裂的风险。因此，现有的油气运输管道对于管线钢的抗酸能力提出了更高的要求。
[0004]近年来，TMCP(控制轧制和控制冷却)技术由于能够降低合金成本、减少生产工序，同时可以获得兼具优异的强韧性、焊接性的钢板而被广泛应用于管线钢的生产中。相应地，TMCP型抗酸管线钢也是当前应用最为广泛的抗酸管线钢类型，工程上批量应用的最高钢级达到X65MS。
[0005]但需要注意的是，TMCP型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调质型抗酸管线用钢板，其含有Fe和不可避免的杂质，其特征在于，还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.035～0.08％、Si：0.15～0.30％、Mn：1.36～1.65％、Cu：0.01～0.25％、Ni：0.01～0.20％、Cr：0.10～0.30％、Mo：0.05～0.35％、V：0.005～0.05％、Nb：0.02～0.05％、Ti：0.008～0.020％、Ca：0.001～0.005％、Al：0.02～0.04％。2.如权利要求1所述的调质型抗酸管线用钢板，其特征在于，其各化学元素质量百分含量为：C：0.035～0.08％、Si：0.15～0.30％、Mn：1.36～1.65％、Cu：0.01～0.25％、Ni：0.01～0.20％、Cr：0.10～0.30％、Mo：0.05～0.35％、V：0.005～0.05％、Nb：0.02～0.05％、Ti：0.008～0.020％、Ca：0.001～0.005％、Al：0.02～0.04％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。3.如权利要求1或2所述的调质型抗酸管线用钢板，其特征在于，还满足：Tceq≥T，其中T表示钢板厚度，其单位参量为mm，Tceq＝51
×
[C]+12.5
×
[Mn]+19
×
[Cr]+30
×
[Mo]，式中的C、Mn、Cr和Mo均代入该元素质量百分含量百分号前面的数值。4.如权利要求1或2所述的调质型抗酸管线用钢板，其特征在于，在其他不可避免的杂质中，P≤0.015％，S≤0.002％，B≤0.0005％。5.如权利要求1或2所述的调质型抗酸管线用钢板，其特征在于，所述调质型抗酸管线用钢板的厚度为15
‑
40mm。6.如权利要求1或2所述的调质型抗酸管线用钢板，其特征在于，其微观组织的主体为回火贝氏体。7.如权利要求6所述的调质型抗酸管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，章传国，郑磊，张豪臻，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：