一种桥梁缆索钢盘条及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种桥梁缆索钢盘条，所述盘条直径1/4位置及中心位置的晶界网状渗碳体等级不大于1级。本发明专利技术还公开了上述盘条的制备方法，包括将精炼后的钢水经过连铸工序、开坯工序、轧制工序和控温冷却工序处理，得到所述盘条，所述连铸工序中，二冷区导辊段包括10对上、下辊子，辊缝错位总量为2~4mm，单对辊子错位量为0.2~0.4mm；所述连铸坯宽面中心纵截面厚度1/4位置中间裂纹等级大于0级且小于等于3级。本发明专利技术从连铸、开坯、轧钢和控温冷却全流程考虑如何减少盘条晶界网状渗碳体异常组织，最终保证14mm规格盘条直径1/4位置及中心位置晶界网状渗碳体等级控制为1级以下。网状渗碳体等级控制为1级以下。网状渗碳体等级控制为1级以下。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁缆索钢盘条及其制备方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种桥梁缆索钢盘条及其制备方法。

技术介绍

[0002]桥梁缆索用盘条主要用作桥梁的受力构件。为顺应桥梁建设向大跨度和超高强度发展趋势，急需开发高强度桥梁缆索用盘条。
[0003]提高碳含量是桥梁缆索钢最重要的强化手段，然而随着碳含量的提高，桥梁缆索钢的制造难度也越来越大，尤其是碳含量增加后，容易造成碳偏析，对盘条组织性能的调控会带来难度，晶界网状渗碳体难以得到控制，因此需从连铸、开坯、轧钢和控温冷却全流程考虑如何减少盘条晶界网状渗碳体异常组织。
[0004]中国专利文献CN113512630A提供一种过共析钢盘条网状渗碳体的消除方法，其将具有网状渗碳体的过共析钢盘条开卷，而后导入至加热炉内并在所述加热炉的均温段保持4～10min，均温段的温度维持在盘条的Accm以上100～150℃，再将盘条自加热炉转移至盐浴槽中，进行盐浴30～120s，但是该方法属于事后解决，即出现网碳之后的解决方式，并不能从源头来控制盘条网碳的形成。
>[0005]中国专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁缆索钢盘条，其特征在于，所述盘条直径1/4位置及中心位置的晶界网状渗碳体等级不大于1级；以质量百分数计，所述盘条包括：0.85%≤C≤1.00%、0.90%≤Si≤1.30%、0.50%≤Mn≤0.80%、0.20%≤Cr≤0.40%、P≤0.015%、S≤0.01%、0.01%≤Al≤0.03%、0.02%≤V≤0.06%、Ti≤0.0030%、N≤0.0030%、O≤0.0025%，余量为Fe和其它不可避免的杂质。2.权利要求1所述的桥梁缆索钢盘条的制备方法，包括将精炼后的钢水经过连铸工序、开坯工序、轧制工序和控温冷却工序处理，得到所述盘条，其特征在于，所述连铸工序中，二冷区导辊段包括10对上、下辊子，辊缝错位总量为2~4mm，单对辊子错位量为0.2~0.4mm；连铸工序和开坯工序之间，还包括检测连铸坯宽面中心纵截面厚度1/4位置中间裂纹等级的步骤；所述连铸坯宽面中心纵截面厚度1/4位置中间裂纹等级大于0级且小于等于3级。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述连铸坯宽面中心纵截面厚度1/4位置中间裂纹等级与开坯工序中第1道次轧辊压下率对应关系为：0＜中间裂纹等级≤1.0，第1道次轧辊压下率为10~13%；或，1＜中间裂纹等级≤2.0，第1道次轧辊压下率为17~20%；或，2＜中间裂纹等级≤3.0，第1道次轧辊压下率为24~30%；所述开坯工序采用连轧开坯，轧制时连铸坯厚度方向与第1道次轧辊压下方向垂直。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，连铸工序中连铸机包括9台拉矫机，沿拉坯方向依次为第一拉矫机、第二拉矫机、第三拉矫机、第四拉矫机、第五拉矫机、第六拉矫机、第七拉矫机、第八拉矫机和第九拉矫机，其中第一拉矫机、第二拉矫机和第三拉矫机分布在矫直段，压力分别为40~50bar、45~55bar、50~60bar；第四拉矫机、第五拉矫机、第六拉矫机、第七拉矫机、第八拉矫机和第九拉矫机分布在水平段，压力分别为70~80bar、90~100bar、110~120bar、120~130bar、140~150bar、150~160bar。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，马建超，张康晖，周健，李解，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：