一种公称直径16～20mm的高韧性冷镦及冷挤压用钢10B28盘条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种公称直径16～20mm的大规格高韧性冷镦及冷挤压用钢10B28盘条及其制备方法。所述盘条具有下列重量百分比的化学成分：C 0.26～0.32%，Mn 0.75～0.90%，Si 0.15～0.28%，P≤0.015%，S≤0.010%，O≤0.0015%，H≤0.0002%，Cr 0.15～0.22%，B 0.0010%～0.0050%，Ti 0.010～0.030，N≤0.0050%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明专利技术通过化学元素匹配、冶炼工艺优化、轧制工艺调整制备公称直径16～20mm的大规格高强度冷镦及冷挤压用钢10B28盘条，得到的盘条夹杂物较少，微观组织均匀，各项力学性能优良，具有良好的淬透性及加工性能，大规格盘条1/3顶锻合格率高，且不需要球化退火处理可直接冷镦成形处理生产8.8～9.6级别标准件，降低了下游行业加工高强度紧固件的生产成本。固件的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种公称直径16～20mm的高韧性冷镦及冷挤压用钢10B28盘条及其制备方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种公称直径16～20mm的高韧性冷镦及冷挤压用钢10B28盘条及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，冷镦钢线材市场需求逐渐增加，其在汽车、航空、建筑等行业得到了广泛的应用，特别是用于加工螺栓、螺钉、螺帽等标准件和紧固件。冷镦钢系列主要包括ML35CrMo、SCM415、35CrMo等含Cr
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Mo型冷镦钢，ML40Cr、40Cr等含Cr型冷镦钢，10B28、10B33、10B31等中低碳含B型冷镦钢，能够满足下游用户生产5.6~12.9级紧固件性能要求。冷镦及冷挤压用钢10B28盘条属于冷加工用钢，在云南市场主要用于生产8.8~10.9级的螺钉类产品，如螺栓、螺帽等紧固件，其加工性能要求较高，不仅要具备一定的强度、硬度，还要有较高韧性塑性，以适应其在加工成型过程中变形量大、变形速度快等特点，要求冷镦盘条必须具有优良的可加工性能和机械性能，且化学成分和显微组织均匀，并具有合适的晶粒度。晶粒细小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种公称直径16～20mm的高韧性冷镦及冷挤压用钢10B28盘条，其特征在于，具有下列重量百分比的化学成分：C 0.26～0.32%，Mn 0.75～0.90%，Si 0.15～0.28%，P≤0.015%，S≤0.010%，O≤0.0015%，H≤0.0002%，Cr 0.15～0.22%，B 0.0010%～0.0050%，Ti 0.010～0.030，N≤0.0050%，其余为Fe及不可避免的杂质，非金属夹杂物≤0.5级，断面收缩率为42～50%，晶粒度为9.5～10.5，珠光体含量为35～42%， 1/2顶锻合格率和1/3顶锻合格率为100%。2.权利要求1所述公称直径16～20mm的高韧性冷镦及冷挤压用钢10B28盘条的制备方法，其特征在于，按以下步骤实现：A、铁水预处理脱硫：将铁水运送至KR法铁水预处理装置采用CaO基钙系脱硫剂进行脱硫处理得到预处理后铁水，预处理后铁水成分控制为：C 4.50～5.00%，Si 0.30～0.50%、Mn 0.25～0.50%，P 0.100～0.120%，S≤0.005%，其余为Fe及不可避免的不纯物；B、钢水冶炼：将铁水、低硫精废钢分别按45.0～48.0t/炉、10.0～15.0t/炉加入到50t转炉中，进行常规顶底复合吹炼，冶炼全程底吹氩，底吹供气强度按冶炼过程碳氧反应前中后期分别采用“强～中～强”模式进行控制，按常规比例加入石灰、白云石、菱镁球造渣，控制吹炼终点C为0.10～0.15%，P≤0.015%、S≤0.020%，出钢温度≤1650℃；出钢前对钢包底吹氩气进行清扫，出钢时采用渣洗及全程底吹氩工艺，氩气流量控制为20～40NL/min，确保出钢全程钢包底吹氩；出钢前向钢包底部加入3.0～5.0kg/t
钢
石灰，1.5～2.0kg/t
钢
的精炼渣；当钢包中的钢水量大于1/4时，依次向钢包中加入下列物质：按10.5～11.5kg/t
钢
的量，加入下列质量比的高碳锰铁：Mn 75.8wt%，C 6.7wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按2.5～3.2kg/t
钢
的量，加入下列质量比的高碳铬铁：C≤6.0wt%，Cr ≥52.0wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按1.7～2.8kg/t
钢
的量，加入Si含量为73.5wt%的硅铁；按0.74～0.12kg/t
钢
的量，加入下列质量比的低氮增碳剂：C 92.53wt%，S 0.085wt%，灰份4.15wt%，挥发份 1.64wt%，水份 0.75wt%，其余为不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到2/5时加完上述合金及增碳剂；出钢时间≥2min，出钢完毕后，对钢水吹氩2～4分钟，氩气流量为20～30NL/min；吹氩结束后，将钢水吊送至LF炉精炼工序，确保[O]≤20ppm；C、LF炉精炼：将钢水吊至LF炉精炼工位接好氩气带，开启氩气采用小氩量20～30NL/min吹氩1～3分钟，然后下电极采用档位8～10档化渣，通电化渣2～4分钟，随后适当加大氩气流量30～40NL/min，加入钛铁60～70kg，软吹氩2～4分钟，之后加入硼铁10～15kg；之后将钢水温度加热至1585～1595℃后喂入具有下列质量比的硅钙线：Si 56.5wt%、Ca 29.5 wt%、其余为Fe及不可避免的不纯物，开浇炉喂线200～250米/炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭毅，王卫东，陈伟，李艳萍，邓家木，张瑜，刘林刚，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：