一种浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注模具，包括：模具组件、水套以及顶升组件；模具组件包括上模板和下模板，上模板开设有浇注口，上模板可拆卸的安装于下模板上、并与下模板合围形成型腔，浇注口与型腔相连通，下模板上开设容置腔，容置腔位于型腔的四周；水套安装于容置腔内，水套用于通入冷却水；顶升组件具有第一位置和第二位置，当顶升组件处于第一位置时，顶升组件输出端的端面与型腔的底面位于同一水平面上；当顶升组件处于第二位置，顶升组件输出端位于型腔中。本实用新型专利技术可便于原料快速冷却成型，也便于原料与下模具脱离且具有较佳的重复性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种浇注模具。

技术介绍

[0002]模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成具有零件形状的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。现有的模具浇注的原料成型较慢，且在完全成型后，难以使成型的原料与下模具脱离。
[0003]为解决上述问题，中国技术专利，授权公告号为CN210233815U，公开了一种便于浇注的塑胶模具，其技术要点主要有：通过设置升降板、轴承、丝杆、导套一、导向柱和顶杆，使原料在成型后，可转动丝杆在轴承和导向柱的辅助下使升降板带动顶杆上升，通过顶杆将下模具内的成型原料顶出。
[0004]对于上述现有技术，在下模具的四角处开设有通孔，顶杆可穿过通孔、并将成型原料顶出，以上设置方式，在浇注过程如果顶杆的顶端位于通孔内，浇注的原料则会流入通孔中；如果顶杆的顶端穿过通孔，顶杆的顶端会占据一定的原料空间，上述两种情况均会导致原料成型后的缺陷；另外，浇注的原料成型较慢的技术问题也未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种浇注模具，解决现有技术中浇注的原料成型较慢以及原料与下模具难以脱离的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种浇注模具，包括：模具组件、水套以及顶升组件；
[0007]所述模具组件包括上模板和下模板，所述上模板开设有浇注口，所述上模板可拆卸的安装于所述下模板上、并与所述下模板合围形成型腔，所述浇注口与所述型腔相连通，所述下模板上开设容置腔，所述容置腔位于型腔的四周；
[0008]所述水套安装于所述容置腔内，所述水套用于通入冷却水；
[0009]所述顶升组件具有第一位置和第二位置，当所述顶升组件处于所述第一位置时，所述顶升组件输出端的端面与所述型腔的底面位于同一水平面上；当所述顶升组件处于所述第二位置，所述顶升组件输出端位于所述型腔中。
[0010]进一步的，所述下模板开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽底部均开设有通孔，所述顶升组件可伸缩的滑设于所述通孔内，当所述顶升组件处于所述第一位置时，所述顶升组件输出端位于所述凹槽内、并与所述凹槽的底部相抵触。
[0011]进一步的，所述顶升组件包括若干个滑杆、连接板以及驱动机构，若干个所述滑杆的一端均具有一凸块，所述凸块位于所述凹槽内,所述滑杆滑设于通孔内；若干个所述滑杆的另一端均与所述连接板焊接；所述驱动机构与所述连接板传动连接、以用于驱动所述连接板上下运动。
[0012]进一步的，所述滑杆的数量为4个，4个所述滑杆分别焊接于所述连接板的四角处。
[0013]进一步的，所述浇注模具还包括底座，所述下模板固定安装于所述底座的端面上，所述底座具有一空腔，所述连接板位于所述空腔内。
[0014]进一步的，所述驱动机构为气缸，所述气缸的输出端与所述连接板的底面连接。
[0015]进一步的，所述驱动机构包括铰杆和增力杆，所述连接板底面的中心向下延伸、并与所述铰杆铰接，所述铰杆的一侧与所述空腔的腔壁抵接、以用于驱动所述连接板上下运动；所述增力杆与所述铰杆轴向可拆卸连接。
[0016]进一步的，所述滑杆外套设有弹簧，所述弹簧的底端与所述滑杆焊接。
[0017]进一步的，所述水套具有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别安装于所述下模板的侧面。
[0018]进一步的，所述进水口和所述出水口均固定连接有阀体。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：容置腔位于型腔的四周，水套安装于容置腔内；顶升组件处于第一位置时，顶升组件输出端的端面与型腔的底面位于同一水平面上；当顶升组件处于第二位置，顶升组件输出端位于型腔中，通过上述设置方式，向水套中通入冷却水，可便于原料快速冷却成型；在浇注原料过程中，顶升组件输出端的端面与型腔的底面位于同一水平面上，并不会影响原料的成型，便于原料与下模具脱离且具有较佳的重复性。
附图说明
[0020]图1是根据本技术实施例所述的浇注模具的结构示意图一；
[0021]图2是根据本技术图1中A结构示意图；
[0022]图3是根据本技术实施例所述的浇注模具的结构示意图二；
[0023]图中：1.模具组件，11.上模板，111.浇注口，12.下模板，2.水套，3.顶升组件，31.滑杆，32.连接板，33.驱动机构，331.铰杆，332.增力杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来具体描述本专利技术/技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术/技术的实施例一起用于阐释本专利技术/技术的原理，并非用于限定本专利技术/技术的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种浇注模具，包括：模具组件1、水套2、顶升组件3以及底座4；
[0026]其中，所述模具组件1包括上模板11和下模板12，所述上模板11开设有浇注口111，所述上模板11可拆卸的安装于所述下模板12上、并与所述下模板12合围形成有型腔，所述浇注口111与所述型腔相连通，所述下模板12上开设容置腔，所述容置腔位于型腔的四周，所述下模板12上开设有若干通孔，所述通孔与型腔相连通；
[0027]所述水套2安装于所述容置腔内，所述水套2用于通入冷却水；
[0028]所述顶升组件3的输出端可伸缩的滑设于所述通孔内、并同时封闭所述通孔，所述顶升组件3具有第一位置和第二位置，当所述顶升组件3处于所述第一位置时，所述顶升组件3输出端的端面与所述型腔的底面位于同一水平面上；当所述顶升组件3处于所述第二位
置时，所述顶升组件3输出端位于所述型腔中。
[0029]所述底座4的端面上固定安装有所述下模板12。
[0030]于本实施例中，向水套2中通入冷却水，可带走型腔中所浇注原料的热量，以便于原料快速冷却成型；在原料成型后，将上模板11从下模板12上拿开，并通过顶升组件3将成型原料从型腔中顶出，由于在浇注原料过程中，顶升组件3输出端的端面与型腔的底面位于同一水平面上，并不会影响原料的成型。
[0031]具体的，所述下模板12还开设有若干凹槽，所述通孔开设于所述凹槽的底部，当所述顶升组件3处于所述第一位置时，所述顶升组件3输出端位于所述凹槽内、并与所述凹槽的底部相抵触。
[0032]于本实施例中，对顶升组件3的输出端向下收缩，当顶升组件3输出端的一面与凹槽的底部相抵触，则顶升组件3输出端的另一面必然与型腔的底面位于同一水平面上，采用此设置方式，便于调整顶升组件3的输出端位置。
[0033]进一步的，所述顶升组件3包括若干个滑杆31、连接板32以及驱动机构33，若干个所述滑杆31的一端均具有一凸块，所述凸块位于所述凹槽内,所述滑杆31滑设于通孔内；若干个所述滑杆31的另一端均与所述连接板32焊接；所述驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注模具，其特征在于，包括：模具组件、水套以及顶升组件；所述模具组件包括上模板和下模板；所述上模板开设有浇注口，所述上模板可拆卸的安装于所述下模板上、并与所述下模板合围形成有型腔，所述浇注口与所述型腔相连通；所述下模板上开设容置腔，所述容置腔位于所述型腔的四周，所述下模板的底部开设有若干通孔，所述通孔与型腔相连通；所述水套安装于所述容置腔内，所述水套用于通入冷却水；所述顶升组件的输出端可伸缩的滑设于所述通孔内、并同时封闭所述通孔，所述顶升组件具有第一位置和第二位置，当所述顶升组件处于所述第一位置时，所述顶升组件输出端的端面与所述型腔的底面位于同一水平面上；当所述顶升组件处于所述第二位置时，所述顶升组件输出端位于所述型腔中；所述下模板还开设有若干凹槽，所述通孔开设于所述凹槽的底部，当所述顶升组件处于所述第一位置时，所述顶升组件输出端位于所述凹槽内、并与所述凹槽的底部相抵触；所述顶升组件包括若干个滑杆、连接板以及驱动机构，若干个所述滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘允，
申请(专利权)人：湖北香江电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：