一种具有双重限位结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括冷却油箱，所述冷却油箱的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述冷却油箱的正面固定安装有油泵，所述油泵的输入端与冷却油箱的正面固定连通，所述油泵的输出端固定连通有供油管，所述下模具的内部设有冷却油腔，所述供油管远离油泵的一端与冷却油腔相连通，所述冷却油箱的正面固定连通有回油管。本装置通过下模具的底部设置冷却油腔，油泵配合供油管和回油管，将冷却油箱中的冷却油在冷却油腔中进行循环，利用循环的冷却油对下模具进行降温冷却，冷风机与冷却油箱中的降温盘管配合，实现对冷却油箱中冷却油的降温，便于对塑胶模具循环冷却。便于对塑胶模具循环冷却。便于对塑胶模具循环冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重限位结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具领域，尤其是一种具有双重限位结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业和日用五金等众多领域。
[0003]塑胶模具由于是两个模块组成，在加工生产时，为了保证合模的稳定性，一般都是设置双重的限位结构，避免模具合模后产生滑动，目前的塑胶模具在使用时，模具的散热效果不佳，浇注后的成品需要较长的时间进行冷却，降低了塑胶模具的生产效率，为此，我们提出一种具有双重限位结构的塑胶模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有双重限位结构的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括冷却油箱，所述冷却油箱的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述冷却油箱的正面固定安装有油泵，所述油泵的输入端与冷却油箱的正面固定连通，所述油泵的输出端固定连通有供油管，所述下模具的内部设有冷却油腔，所述供油管远离油泵的一端与冷却油腔相连通，所述冷却油箱的正面固定连通有回油管，所述回油管远离冷却油箱的一端与冷却油腔相连通，所述冷却油箱的内部设有降温盘管，所述降温盘管的两端均贯穿冷却油箱并延伸至冷却油箱的外部，所述冷却油箱的右侧面固定安装有冷风机，所述冷风机的输出端与降温盘管的一端固定连通。
[0007]在进一步的实施例中，所述下模具的上表面固定连接有四个限位杆，所述上模具的上表面开设有四个限位孔，每个所述限位杆的顶端均贯穿限位孔并延伸至上模具的上方。
[0008]在进一步的实施例中，所述冷却油箱的上表面固定连接有两个限位板，每个所述限位板的内顶壁均固定安装有电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均与上模具的上表面固定连接，两个所述限位板相互靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与上模具的左右两侧面固定连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述上模具的上表面固定连通有浇注管，所述浇注管的顶端固定连通有浇注斗。
[0010]在进一步的实施例中，所述冷却油箱的正面固定安装有控制面板，所述控制面板
通过导线分别与电动推杆、冷风机和油泵电连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述冷却油箱的底面固定连接有底座，所述底座的底面固定连接有四个支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过上模具上设置限位孔，下模具利用限位杆与限位孔配合，实现上下模具的限位，在冷却油箱的顶部设置限位板，限位板中设置滑槽滑块与上模具配合，能够在电动推杆的配合下带动上模具进行升降，从而实现上下模具合模的双重限位，通过下模具的底部设置冷却油腔，油泵配合供油管和回油管，将冷却油箱中的冷却油在冷却油腔中进行循环，利用循环的冷却油对下模具进行降温冷却，冷风机与冷却油箱中的降温盘管配合，实现对冷却油箱中冷却油的降温，便于对塑胶模具循环冷却，解决了目前的塑胶模具在使用时，模具的散热效果不佳，浇注后的成品需要较长的时间进行冷却，降低了塑胶模具生产效率的问题。
附图说明
[0014]图1为具有双重限位结构的塑胶模具的立体结构示意图。
[0015]图2为具有双重限位结构的塑胶模具中限位板的正剖图。
[0016]图3为具有双重限位结构的塑胶模具中冷却油箱的侧剖图。
[0017]图4为具有双重限位结构的塑胶模具中下模具的正剖图。
[0018]图中：1、冷却油箱；2、支撑脚；3、油泵；4、供油管；5、下模具；6、上模具；7、限位杆；8、限位板；9、电动推杆；10、浇注斗；11、浇注管；12、限位孔；13、回油管；14、冷风机；15、降温盘管；16、底座；17、控制面板；18、滑槽；19、滑块；20、冷却油腔。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术中，一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括冷却油箱1，冷却油箱1的上表面固定连接有下模具5，下模具5的上方设有上模具6，冷却油箱1的正面固定安装有油泵3，油泵3的输入端与冷却油箱1的正面固定连通，油泵3的输出端固定连通有供油管4，下模具5的内部设有冷却油腔20，供油管4远离油泵3的一端与冷却油腔20相连通，冷却油箱1的正面固定连通有回油管13，回油管13远离冷却油箱1的一端与冷却油腔20相连通，冷却油箱1的内部设有降温盘管15，降温盘管15的两端均贯穿冷却油箱1并延伸至冷却油箱1的外部，冷却油箱1的右侧面固定安装有冷风机14，冷风机14的输出端与降温盘管15的一端固定连通，冷却油箱1的左侧面固定连通有注油阀。
[0023]下模具5的上表面固定连接有四个限位杆7，上模具6的上表面开设有四个限位孔12，每个限位杆7的顶端均贯穿限位孔12并延伸至上模具6的上方，限位杆7和限位孔12实现对模具的一重限位，冷却油箱1的上表面固定连接有两个限位板8，每个限位板8的内顶壁均固定安装有电动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：包括冷却油箱(1)，所述冷却油箱(1)的上表面固定连接有下模具(5)，所述下模具(5)的上方设有上模具(6)，所述冷却油箱(1)的正面固定安装有油泵(3)，所述油泵(3)的输入端与冷却油箱(1)的正面固定连通，所述油泵(3)的输出端固定连通有供油管(4)，所述下模具(5)的内部设有冷却油腔(20)，所述供油管(4)远离油泵(3)的一端与冷却油腔(20)相连通，所述冷却油箱(1)的正面固定连通有回油管(13)，所述回油管(13)远离冷却油箱(1)的一端与冷却油腔(20)相连通，所述冷却油箱(1)的内部设有降温盘管(15)，所述降温盘管(15)的两端均贯穿冷却油箱(1)并延伸至冷却油箱(1)的外部，所述冷却油箱(1)的右侧面固定安装有冷风机(14)，所述冷风机(14)的输出端与降温盘管(15)的一端固定连通。2.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述下模具(5)的上表面固定连接有四个限位杆(7)，所述上模具(6)的上表面开设有四个限位孔(12)，每个所述限位杆(7)的顶端均贯穿限位孔(12)并延伸至上模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海龙，凌剑，赵金生，
申请(专利权)人：深圳普精模具塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：