一种叶轮浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮浇注模具，属于机械模具技术领域，包括下模、叶块和上模，本实用新型专利技术通过在型腔设置有多个相同结构的叶块，使得这些叶块在组装起之后，形成一个叶轮模具，并在叶块本体、上本体和下本体特殊结构相结合的作用下，对叶轮进行成型，同时在对成型的叶轮进行脱模时，能够便于对这些叶块进行拆卸，不再需要对叶轮模具的内腔进行填充涂料，以进一步的提高对叶轮生产的效率，另外，在型腔对叶块限制作用下，使得该组装模具能够提高叶轮表面的光滑度；通过将叶块本体设置为长条状，整体呈扭曲结构，使得叶块本体形成螺旋状，并在相邻两个叶块之间的间隙作用下，便于叶轮片的快速成型，以进一步的提高对叶轮片成型的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮浇注模具


[0001]本技术涉及机械模具
，特别涉及一种叶轮浇注模具。

技术介绍

[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
[0003]但是现有的一些叶轮模具在对叶轮进行生产过程中，通常叶轮模具都是一体式结构，而每次在对叶轮模具进行浇注之前，都需要向模具的内腔进行填充一些涂料，以便于后期对成型的叶轮进行脱模，这种浇注的方式下使得叶轮生产的效率较低，且浇注成型的叶轮表面光滑度较粗糙。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种叶轮浇注模具，能对叶轮模具进行组装和拆卸，以便于后期对成型的叶轮进行脱模，使得不再需要对叶轮模具的内腔进行填充涂料，以进一步的提高对叶轮生产的效率，以及提高对叶轮表面的光滑度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案：
[0006]一种叶轮浇注模具，包括
[0007]下模，所述下模的上部开设有凹槽，所述凹槽内开设有型腔；
[0008]所述型腔内环绕其正中心呈圆环状设置有多个叶块，相邻两个所述叶块之间形成一个叶轮片间隙，所述叶块包括叶块本体，所述叶块本体设置为长条状，整体呈扭曲结构，所述叶块本体的两端分别固定设置有上本体和下本体，所述上本体和下本体均呈弧形状；
[0009]上模，扣合在所述下模的上部，所述上模的正中心位置处开设有浇注口，且所述浇注口与所述型腔连通。
[0010]根据一些实施例，所述上本体的外缘一侧开设有弧形槽，多个上本体的弧形槽拼接形成一个环形槽。
[0011]根据一些实施例，所述叶块沿竖直方向设置为多组。
[0012]根据一些实施例，所述凹槽的圆周表面上开设有多个通孔。
[0013]根据一些实施例，所述下模和上模的圆周表面上螺纹设置有多个圆柱。
[0014]根据一些实施例，所述上本体的弧形长度大于所述叶块本体上端部的弧形长度。
[0015]有益效果：
[0016]1、通过在型腔设置有多个相同结构的叶块，使得这些叶块在组装起之后，形成一个叶轮模具，并在叶块本体、上本体和下本体结构相结合的作用下，对叶轮进行成型，同时在对成型的叶轮进行脱模时，能够便于对这些叶块进行拆卸，不再需要对叶轮模具的内腔进行填充涂料，以进一步的提高对叶轮生产的效率，另外，在型腔对叶块限制作用下，使得该组装模具能够提高叶轮表面的光滑度。
[0017]2、通过将叶块本体设置为长条状，而且叶块本体的整体呈扭曲结构，使得叶块本
体形成螺旋状，并在相邻两个叶块之间的间隙作用下，便于叶轮片的快速成型，以进一步的提高对叶轮片成型的效率。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术的示意图；
[0021]图2为本技术的分解图；
[0022]图3为本技术叶块的组装示意图；
[0023]图4为图3中所示叶块的示意图。
[0024]图中，1下模，11凹槽，12型腔，13通孔，2叶块，21叶块本体，22上本体，221弧形槽，23下本体，3上模，31浇注口，4圆柱。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]结合图1至图4所示，一种叶轮浇注模具，包括下模1、叶块2和上模3。
[0030]下模1，下模1的上部开设有凹槽11，凹槽11内开设有型腔12，便于叶块2的安装。
[0031]型腔12内环绕其正中心呈圆环状设置有多个叶块2，相邻两个叶块2之间形成一个叶轮片间隙，叶块2包括叶块本体21，叶块本体21设置为长条状，整体呈扭曲结构，叶块本体21的两端分别固定设置有上本体22和下本体23，上本体22和下本体23均呈弧形状，具体的，叶块2的高度与型腔12的深度一致，便于将叶块2完全限制在型腔12内，有利于提高叶轮表
面的光滑度。
[0032]其中，当在放置叶块2时，将下本体23朝下，上本体22朝上放置在型腔12内，而且上本体22和下本体23均呈弧形状，使得叶块2在安装于型腔12内时，刚好与型腔12的形状相适配，以完全将叶块2固定钳设在型腔12内，在将型腔12铺满叶块2之后，此时，叶块2组装形成叶轮模具，而相邻两个叶块2之间的间隙形成叶轮片，在这种安装方式下，使得在对成型的叶轮进行脱模时，能够便于对这些叶块2进行拆卸，不再需要对叶轮模具的内腔进行填充涂料，以进一步的提高对叶轮生产的效率。
[0033]上模3，扣合在下模1的上部，上模3的正中心位置处开设有浇注口31，且浇注口31与型腔12连通，便于向型腔12内浇灌金属溶液，以完成对叶轮的成型。
[0034]结合图2、图3和图4所示，上本体22的外缘一侧开设有弧形槽221，多个上本体22的弧形槽221拼接形成一个环形槽，除通过型腔12的结构用于限制叶块2外，还可以采用钢绳沿弧形槽221的轨迹将整个叶块2形成的叶轮模具进行捆绑在一起。
[0035]继续参照图2所示，叶块2沿竖直方向设置为多组，便于能够同时对多个叶轮进行成型，进一步的提高的对叶轮生产的效率，以及对叶轮生产的批量。
[0036]结合图1和图2所示，凹槽11的圆周表面上开设有多个通孔13，用于对型腔12内的金属溶液进行散热，使得能够达到快速冷却的效果。
[0037]在一些实施例中，通孔13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮浇注模具，其特征在于，包括：下模(1)，所述下模(1)的上部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内开设有型腔(12)；所述型腔(12)内环绕其正中心呈圆环状设置有多个叶块(2)，相邻两个所述叶块(2)之间形成一个叶轮片间隙，所述叶块(2)包括叶块本体(21)，所述叶块本体(21)设置为长条状，整体呈扭曲结构，所述叶块本体(21)的两端分别固定设置有上本体(22)和下本体(23)，所述上本体(22)和下本体(23)均呈弧形状；上模(3)，扣合在所述下模(1)的上部，所述上模(3)的正中心位置处开设有浇注口(31)，且所述浇注口(31)与所述型腔(12)连通。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，陈红兵，唐敏，刘君健，唐云峰，
申请(专利权)人：重庆劲锋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：