一种拉伸机用热风头制造技术

一种拉伸机用热风头，包括连接管，连接管的一端连接于热风机上，连接管的另一端连通有横管，横管的两端封堵，横管上连通有多个支管，支管上均设有连接机构，连接机构上均连接有出风头。本实用新型专利技术与传统的热风头相比，方便进行出风头的更换以及能够避免出风头在局部区域处存在吹力过大的现象，从而提高了拉伸效果，其中，连接机构的设置方便进行不同型号及尺寸出风头的更换，同时对出风头的结构设计提高了热风吹出的均匀性，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸机用热风头


[0001]本技术涉及光学薄膜制备
，尤其涉及一种拉伸机用热风头。

技术介绍

[0002]光学薄膜的拉伸是获得预定拉伸倍率，制备出具有一定特性光学薄膜的必经流程，而现有的在进行拉伸时采用的是热风加热的方式，使得光学薄膜具有一定的延展性，而后通过拉伸的方式进行光学薄膜的拉伸操作。现有的拉伸机内的热风头存在着不方便出风头的更换及出风时，局部区域吹力较大的现象，因此对光学薄膜的拉伸造成一定的不良影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种拉伸机用热风头，以解决上述现有技术的不足，方便进行出风头的更换，同时还能避免出现出风头局部区域吹力过大的现象，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种拉伸机用热风头，包括连接管，连接管的一端连接于热风机上，连接管的另一端连通有横管，横管的两端封堵，横管上连通有多个支管，支管上均设有连接机构，连接机构上均连接有出风头。
[0006]进一步地，支管与横管的连通处设有连通孔，支管的下端连通有下管，下管的内径大于连通孔的直径。
[0007]进一步地，连接机构包括设于支管上端的密封环，密封环的外壁呈圆周阵列地设有外伸支板，外伸支板的外侧端均设有外端板，外端板的下端内壁均设有内顶弹簧，内顶弹簧的内侧端均设有内顶转板，内顶转板的上端分别铰接于外伸支板，支管的下端套设有套管，套管的下端连接有下套管，下套管套设于下管，套管上端外壁成形有多个卡台，内顶转板的下端设有卡凸，卡凸作用于卡台的下端，用于套管的定位。
[0008]进一步地，卡台的下端开设有卡槽，卡凸穿于卡槽内，用于套管的定位。
[0009]进一步地，卡台的上端外壁为斜面，且斜面的下端向外倾斜。
[0010]进一步地，套管与密封环之间设有密封圈。
[0011]进一步地，出风头包括连通于下套管下端的出风框体，出风框体的下端设有锥形框，锥形框的下端开设有出风口，出风框体内倾斜地设有多块斜板，斜板的下端向外倾斜延伸，出风框体内设有V形挡板，V形挡板正对于下套管，V形挡板与斜板的上端设有防尘罩。
[0012]上述技术方案的优点在于：
[0013]本技术与传统的热风头相比，方便进行出风头的更换以及能够避免出风头在局部区域处存在吹力过大的现象，从而提高了拉伸质量，其中，连接机构的设置方便进行不同型号及尺寸出风头的更换，同时对出风头的结构设计提高了热风吹出的均匀性，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0015]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0016]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0017]图3示出了A处放大图。
[0018]图4示出了其中一种实施例的立体结构图三。
[0019]图5示出了B处放大图。
具体实施方式
[0020]如图1~图5所示，一种拉伸机用热风头，包括连接管1，连接管1的一端连接于热风机上，连接管1的另一端连通有横管2，横管2的两端封堵，横管2上连通有多个支管20，支管20上均设有连接机构3，连接机构3上均连接有出风头4。支管20与横管2的连通处设有连通孔22，支管20的下端连通有下管23，下管23的内径大于连通孔22的直径。
[0021]其中，连接管1的一端连接于热风机上能为热风头提供加热的空气，并使得加热的空气经过横管2进入每个出风头4内，并在出风头4中均匀地喷出。
[0022]其中，将下管23的内径设置的大于连通孔22的直径，能够通过高压的输出的方式将热空气分配到每个出风头4中，从而使得每个出风头4上均匀地喷出热空气。
[0023]连接机构3包括设于支管20上端的密封环21，密封环21的外壁呈圆周阵列地设有外伸支板30，外伸支板30的外侧端均设有外端板31，外端板31的下端内壁均设有内顶弹簧32，内顶弹簧32的内侧端均设有内顶转板33，内顶转板33的上端分别铰接于外伸支板30，支管20的下端套设有套管35，套管35的下端连接有下套管37，下套管37套设于下管23，套管35上端外壁成形有多个卡台36，内顶转板33的下端设有卡凸34，卡凸34作用于卡台36的下端，用于套管35的定位。卡台36的下端开设有卡槽360，卡凸34穿于卡槽360内，用于套管35的定位。卡台36的上端外壁为斜面，且斜面的下端向外倾斜。套管35与密封环21之间设有密封圈。
[0024]当在进行出风头4的连接时，将套管35套设在支管20的下端，而后向上移动套管35，当套管35向上移动时，卡台36上的斜面将作用于卡凸34，从而使得内顶转板33向外转动，而内顶转板33的向外转动将使得内顶弹簧32呈压缩状态，同时内顶转板33的向外转动方便进行套管35的向上移动，直至将套管35完全套设在支管20的下端上，并且此时卡凸34卡设在卡槽360内，并通过卡凸34完成对套管35的定位操作，并最终完成了出风头4的连接操作。
[0025]当在拆卸时，操作人员转动内顶转板33，并取消了卡凸34和卡槽360的作用，而后将套管35从支管20上拔下。
[0026]其中，将卡台36的上端外壁设置为斜面，方便通过斜面使得内顶转板33向外转动。
[0027]其中，卡槽360的设置确保了出风头4连接后的稳定性。
[0028]其中，内顶弹簧32的设置能够确保套管35锁定后的稳定性。
[0029]出风头4包括连通于下套管37下端的出风框体40，出风框体40的下端设有锥形框42，锥形框42的下端开设有出风口，出风框体40内倾斜地设有多块斜板43，斜板43的下端向
外倾斜延伸，出风框体40内设有V形挡板44，V形挡板44正对于下套管37，V形挡板44与斜板43的上端设有防尘罩41。
[0030]其中，位于出风框体40内两端的斜板43呈对称设置，通过这种八字形的设置方式，对气流的流向起着导向的作用，从而使得气流能够均匀地进入每对斜板43之间，从而均匀地喷至薄膜上。
[0031]其中，V形挡板44能避免从连通孔22中喷出的气流以高速喷至薄膜上，从而导致局部气流力度过大的现象，从而使得气流均匀地喷出。
[0032]其中，防尘罩41能够进一步地进行防尘处理，从而避免对薄膜的拉伸效果造成影响。
[0033]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸机用热风头，其特征在于，包括连接管（1），连接管（1）的一端连接于热风机上，连接管（1）的另一端连通有横管（2），横管（2）的两端封堵，横管（2）上连通有多个支管（20），支管（20）上均设有连接机构（3），连接机构（3）上均连接有出风头（4）。2.根据权利要求1所述的拉伸机用热风头，其特征在于，支管（20）与横管（2）的连通处设有连通孔（22），支管（20）的下端连通有下管（23），下管（23）的内径大于连通孔（22）的直径。3.根据权利要求1所述的拉伸机用热风头，其特征在于，连接机构（3）包括设于支管（20）上端的密封环（21），密封环（21）的外壁呈圆周阵列地设有外伸支板（30），外伸支板（30）的外侧端均设有外端板（31），外端板（31）的下端内壁均设有内顶弹簧（32），内顶弹簧（32）的内侧端均设有内顶转板（33），内顶转板（33）的上端分别铰接于外伸支板（30），支管（20）的下端套设有套管（35），套管（35）的下端连接有下套管（37），下套管（37）套设于下管（23），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁锐敏，
申请(专利权)人：四川龙华光电薄膜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：