一种石墨提纯用石墨坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨提纯用石墨坩埚，涉及化工设备技术领域，包括坩埚本体和曝气盘，所述坩埚本体为上下等径的圆柱筒型结构，所述坩埚本体底部中央设置有中轴孔，所述坩埚本体内部底面同心设置有外环槽和内环槽；所述曝气盘转动设置于坩埚本体内，所述曝气盘转动设置于外环槽和内环槽，所述曝气盘边缘沿切向设置有曝气孔，所述曝气盘底部连通进气管，所述进气管与曝气盘转动连接且连通曝气孔，所述进气管自中轴孔接入坩埚本体。本实用新型专利技术适用于高温法提纯石墨，惰性气体自坩埚底部进入坩埚自下而上冲刷石墨，清洗杂质，且惰性气体切向喷出，曝气盘反向转动，冲刷坩埚底部死角，保证石墨提纯均匀彻底。保证石墨提纯均匀彻底。保证石墨提纯均匀彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨提纯用石墨坩埚


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其是一种石墨提纯用石墨坩埚。

技术介绍

[0002]石墨是一种高熔点高沸点的物质，其熔沸点要远远高于硅酸盐材料，硅酸盐的沸点是2750℃左右，石墨沸点为4500℃，熔点为3850
±
50℃。
[0003]因此高温法原理是利用它们的熔沸点差异，将石墨置于石墨化的石墨坩埚中，在一定的气氛下，利用特定的仪器设备加热到2700℃，即可使杂质气化并从石墨中逸出，达到提纯的效果。
[0004]现有技术中，对大量石墨进行提纯时，石墨中难免残留杂质气体吸附在石墨中，影响提纯效果。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种石墨提纯用石墨坩埚。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨提纯用石墨坩埚，包括坩埚本体和曝气盘，所述坩埚本体底部中央设置有中轴孔，所述坩埚本体内部底面同心设置有外环槽和内环槽；所述曝气盘转动设置于坩埚本体内，所述曝气盘转动设置于外环槽和内环槽，所述曝气盘边缘沿切向设置有曝气孔，所述曝气盘底部连通进气管，所述进气管与曝气盘转动连接且连通曝气孔，所述进气管自中轴孔接入坩埚本体。
[0007]上述的一种石墨提纯用石墨坩埚，所述坩埚本体为上下等径的圆柱筒型结构。
[0008]上述的一种石墨提纯用石墨坩埚，所述曝气盘为中心高于外缘的扁圆锥体结构。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术结构适用于高温法提纯石墨，惰性气体自坩埚底部进入坩埚自下而上冲刷石墨，清洗杂质；
[0011]2.本技术结构中，惰性气体切向喷出，曝气盘反向转动，冲刷坩埚底部死角，保证石墨提纯均匀彻底。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术中坩埚本体的内部底面结构示意图。
[0016]图中1.坩埚本体，2.曝气盘，11.中轴孔，12.外环槽，13.内环槽，21.曝气孔，22.进气管。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]一种石墨提纯用石墨坩埚，包括坩埚本体1和曝气盘2，所述坩埚本体1为上下等径的圆柱筒型结构，所述曝气盘2为中心高于外缘的扁圆锥体结构，所述坩埚本体1底部中央设置有中轴孔11，所述坩埚本体1内部底面同心设置有外环槽12和内环槽13；所述曝气盘2转动设置于坩埚本体1内，所述曝气盘2转动设置于外环槽12和内环槽13，所述曝气盘2边缘沿切向设置有曝气孔21，所述曝气盘2底部连通进气管22，所述进气管22与曝气盘2转动连接且连通曝气孔21，所述进气管22自中轴孔11接入坩埚本体1。
[0019]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨提纯用石墨坩埚，包括坩埚本体（1）和曝气盘（2），其特征在于：所述坩埚本体（1）底部中央设置有中轴孔（11），所述坩埚本体（1）内部底面同心设置有外环槽（12）和内环槽（13）；所述曝气盘（2）转动设置于坩埚本体（1）内，所述曝气盘（2）转动设置于外环槽（12）和内环槽（13），所述曝气盘（2）边缘沿切向设置有曝气孔（21），所述曝气盘（2）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂传凯，
申请(专利权)人：青岛瑞尔复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：