本实用新型专利技术公开的是一种加温防冻燃气干燥装置，本装置包括外壳体和液体排出管，外壳体中设有暖风风道，暖风风道的前后两端均与外壳体的内壁封闭、使得暖风风道与外壳体之间形成油水存储腔，外壳体中设有液体排出管，外壳体的前端与电暖风机的出风口连接；在所述暖风风道前部的外壳体内装有壳内盘管，壳内盘管的一端与进气管线连接、另一端通过壳外输气管和交汇管与散热体的下横连管连接；散热体的上横连管中设置出气口，经过干燥的天然气通过出气口和出气管线与用气设备连接。本装置的散热面积大，液滴冷凝下落，气体干燥上升。液滴通过交汇管进入油水存储腔，电暖风机对油水存储腔和连通管腔中的液体进行加热，杜绝本装置中液体的冻堵现象。的冻堵现象。的冻堵现象。
【技术实现步骤摘要】
一种加温防冻燃气干燥装置
[0001]本技术涉及燃气的气液分离干燥装置，尤其涉及一种加温防冻燃气干燥装置。
技术介绍
[0002]在石油工业，到了冬季为了对油井的采出液加温，最常使用的装置为水套加热炉，水套加热炉是使用油井生产过程中产生的伴生气做为燃料，有着燃料供给方便和使用便利的效果。
[0003]由于目前环境保护对加热炉的烟尘排放指标要求严格，大部分的加热炉都采用低氮燃烧器燃烧加热。而生产现场上在用的加热炉燃气的分水装置简单、分水效果差、冬季结冰严重，由于低氮燃烧器对燃气纯度质量要求较高，经分水装置处理后的燃气湿度仍较大，经常出现燃气管线冻结、堵塞和燃烧器损坏等现象，直接影响到外输原油的加温效果且能够引起井口原油回压升高，上述问题是保证油井在低气温下正常生产的难题。
[0004]经检索，现有的专利技术还有以下几种：
[0005]专利申请号202120998265.0公开的燃气过滤分离干燥器，在筒体内前后设置有滤芯和分子筛。使用时，天然气由进气口进入筒体，先由滤芯去除天然气内的固体颗粒，然后再由分子筛去除天然气内的水分子，达到清洁干燥天然气的目的，经过处理的天然气由出气口流出筒体。通过物料进口、物料出口对分子筛内物料进行更换，确保使用效果。通过排污口将筒体内污物排出，通过快开盲板对滤芯和分子筛快速更换。
[0006]上述专利技术是通过滤芯和分子筛对天然气进行分离,滤芯、分子筛安装在筒体内，一是涉及压力容器操作，二是滤芯分子筛需定期更换，增加了成本消耗，三是结构复杂，不适用于石油开采领域单井低氮燃烧器的燃烧加热使用。
[0007]专利申请号201721528692.2公开的天然气干燥装置，天然气通过天然气进口管进入进气腔，然后进入冷凝管，在冷凝管处进行换热，将大部分水蒸气去除，水蒸气冷凝成水后落回进气腔，通过排液管排放；而去除大部分水蒸气后的天然气进入干燥腔，通过干燥腔内的干燥剂进行干燥，最后通过天然出气口管得到干燥后的天然气。上述专利技术通过冷凝预先去除了大部分水蒸气，再进行天然气的干燥，能够防止吸附剂短时间内失效，能够提高天然气干燥效果，尤其适用于水蒸气含量高的工况。
[0008]上述专利技术是通过冷凝管对气体进行分离，对分离后的液体未进行加温排出，在冬季石油开采领域的现场生产中易造成液体冻堵。
[0009]专利申请号201920343384.5公开的天然气干燥装置，装置中包括干燥箱，干燥箱的底部设置有集液斗，集液斗的底部连接有排液管，排液管上固定有排液阀，干燥箱的底部一侧连接有进气管，干燥箱的顶部连接有密封盖，密封盖上连接有出气管，干燥箱的内部水平设置有冷凝滤板。通过进气管将潮湿的天然气通入到干燥箱内，并通过进液管向干燥箱内的冷凝器内的冷凝管中通入冷凝液，并通过冷凝器底部的冷凝滤板快速将天然气中夹带的水分冷却呈水滴，并将冷却后的液体水收集在干燥箱底部的集液斗中，且冷凝过滤掉大
部分水分的天然气通过干燥滤板，进一步将天然气中夹带水分进一步干燥，可有效的避免干燥滤板内的干燥剂快速失效。
[0010]上述专利技术在针对天然气干燥时，当天然气中水蒸气含量较高时，吸附剂会在短时间内失效，导致现有的天然气干燥器使用时间短，吸附剂更换频率高的问题。
技术实现思路
[0011]针对目前采油井生产现场低氮燃烧器使用的燃气分水装置，其分水效果差，导致燃气质量差的问题，本技术提供一种加温防冻燃气干燥装置，为低氮燃烧器使用的燃气高效分离水份，提升燃气质量，从而提升原油的加温效果，保障原油的正常加温输送、降低井口回压。
[0012]为达上述目的，本技术的技术解决方案是：一种加温防冻燃气干燥装置包括外壳体和液体排出管，其中：外壳体中设有暖风风道，暖风风道的前后两端均与外壳体的内壁封闭、使得暖风风道与外壳体之间形成油水存储腔，外壳体中设有液体排出管，外壳体的前端与电暖风机的出风口连接；在所述暖风风道前部的外壳体内装有壳内盘管，壳内盘管的一端与进气管线连接、另一端通过壳外输气管和交汇管与散热体的下横连管连接；散热体的上横连管中设置出气口，经过干燥的天然气通过出气口和出气管线与用气设备连接。
[0013]优选的，所述暖风风道的内部设有与油水存储腔纵横贯通的连通管腔，所述连通管腔的纵向管腔与横向管腔交错设置。
[0014]优选的，所述外壳体的内壁与暖风风道之间的上部间距小于下部间距，与油水存储腔纵横贯通的连通管腔按十字排列分布。
[0015]优选的，所述外壳体中的液体排出管设置在外壳体后端的底部。
[0016]优选的，所述液体排出管的上端端口中还装有泄压阀；所述泄压阀设有阀体、泄压孔和泄压球，阀体固定在外壳体与暖风风道之间，泄压孔朝向外壳体的前部，液体排出管的上端端口做为泄压阀座，在泄压球与阀体之间装有弹簧，所述泄压球是尼龙球。
[0017]优选的，所述散热体设有下横连管、连接弯管、散热管和上横连管，散热管并联在下横连管的两侧并通过连接弯管对称弯曲连接后并联在上横连管的两侧，由连接弯管对称弯曲连接后的散热管呈V字型。
[0018]优选的，所述连接弯管的角度设定在18度－22度之间；并联在下横连管和上横连管两侧的散热管在三列以上；并联在下横连管和上横连管两侧的散热管至少由连接弯管对称弯曲连接二排以上。
[0019]优选的，所述交汇管设置在下横连管的中部，所述出气口设置在上横连管的中部；所述进气管线中装有进气调节阀门，与所述出气口连接的出气管线中装有出气调节阀门。
[0020]优选的，所述外壳体是长度设定在700mm
‑
900mm之间且直径设定在180mm
‑
220mm之间的圆柱体，外壳体的前部是锥形体，所述锥形体的小口径端与电暖风机的出风口连接；所述电暖风机的功率设定在1KW
‑
1.5KW之间。
[0021]优选的，所述外壳体的底部设有高度大于液体排出管的底座或支架或支腿；外壳体中的暖风风道位于外壳体的中心位置，暖风风道为直径在130mm
‑
170mm之间且设有连通管腔的管体。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下优点或有益效果：
[0023]加热炉所需气体自进气管线经进气调节阀进入壳内盘管，在壳内盘管处受电暖风机暖风加热，气体沿壳外输气管前进，在下横连管中部位置进入散热体。气体在散热体中运动，在改变运动方向的过程中，通过碰撞分离、离心分离实现气液分离。
[0024]本装置的散热面积大，液滴冷凝下落，气体干燥上升。液滴在重力的作用下沿连接弯管下落，经过几个连接弯管的转换，气液更为彻底的分离，液滴通过交汇管进入油水存储腔。散热体由多列弯曲、对称并联的散热管组成，散热管下部共同排列连接在下横连管中，散热管的上部共同排列连接在上横连管中。交汇管连接在下横连管的中部，出气口连接在上横连管的中部。经分离后的纯净气体由出气口排出，出气管线中的出气调节阀可调节出气量的大小。
[0025]经散热体分离后的液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加温防冻燃气干燥装置，包括外壳体和液体排出管，其特征是：外壳体中设有暖风风道，暖风风道的前后两端均与外壳体的内壁封闭、使得暖风风道与外壳体之间形成油水存储腔，外壳体中设有液体排出管，外壳体的前端与电暖风机的出风口连接；在所述暖风风道前部的外壳体内装有壳内盘管，壳内盘管的一端与进气管线连接、另一端通过壳外输气管和交汇管与散热体的下横连管连接；散热体的上横连管中设置出气口，经过干燥的天然气通过出气口和出气管线与用气设备连接。2.如权利要求1所述的一种加温防冻燃气干燥装置，其特征是，所述暖风风道的内部设有与油水存储腔纵横贯通的连通管腔，所述连通管腔的纵向管腔与横向管腔交错设置。3.如权利要求2所述的一种加温防冻燃气干燥装置，其特征是，所述外壳体的内壁与暖风风道之间的上部间距小于下部间距，与油水存储腔纵横贯通的连通管腔按十字排列分布。4.如权利要求2或3所述的一种加温防冻燃气干燥装置，其特征是，所述外壳体中的液体排出管设置在外壳体后端的底部。5.如权利要求4所述的一种加温防冻燃气干燥装置，其特征是，所述液体排出管的上端端口中还装有泄压阀；所述泄压阀设有阀体、泄压孔和泄压球，阀体固定在外壳体与暖风风道之间，泄压孔朝向外壳体的前部，液体排出管的上端端口做为泄压阀座，在泄压球与阀体之间装有弹簧，所述泄压球是尼龙球。6.如权利要求1所述的一种加温防冻燃气干燥装置，其特征是，所述散热体设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李西江，刘晓东，王晓燕，武照龙，隋宁波，陆纯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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