合成纤维的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种合成纤维的加工设备，包括沿生产流水线依次设置的第一料辊、第一输送辊、加工台、第一牵引辊和第一收卷辊，以及设置在加工台上的加工机构、设置在加工台侧边的第二料辊和第二输送辊；第一料辊、第二料辊均用于卷绕合成纤维，且两者的轴线相垂直；第一料辊输送的合成纤维被拨开上离型膜后依次经过第一输送辊、加工台、第一牵引辊后输送至第一收卷辊；第二料辊输送的合成纤维被剥开下离型膜后经过第二输送辊后输送至加工机构，再通过加工机构的牵引叠加在第一料辊输送的合成纤维上表面，并进行裁切和压合。本实用新型专利技术可以实现合成纤维的送料、裁切、压合、收卷的自动化流程，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
合成纤维的加工设备


[0001]本技术涉及合成纤维
，特别是指一种合成纤维的加工设备。

技术介绍

[0002]合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶性或可熔性的线型聚合物，经过纺丝成型和后处理而制得的化学纤维。相比于天然纤维和人造纤维，合成纤维具有强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等特点。
[0003]传统纤维压合多为同向堆叠，这样对堆叠精度要求很高，需要保证加工材料的纤维丝在同一方向上，以保证压制出的复合材料拥有较高的强度，整个过程需要人工去操作，劳动力较大，良品率较低。
[0004]在实际生产中，可以通过将多层合成纤维按纤维走向进行经纬交错叠加，从而得到强度更高的复合材料，以符合一些
对于材料强度的需求。而目前的生产工艺中，仅能通过人工或机械的方式将一卷合成纤维裁剪成多片，再通过人工的方式将两片或两片以上的合成纤维片材进行层叠，由于人工操作失误，会造成纤维分切不均匀，浪费原材料，存在劳动强度大、生产效率低、良品率低的问题，而且叠加后的产品已成型为片材而无法收卷，不利于收纳、包装和转运。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种合成纤维的加工设备，实现合成纤维的送料、裁切、压合、收卷的自动化流程，提高生产效率。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种合成纤维的加工设备，包括沿生产流水线依次设置的第一料辊、第一输送辊、加工台、第一牵引辊和第一收卷辊，以及设置在所述加工台上的加工机构、设置在所述加工台侧边的第二料辊和第二输送辊；所述第一料辊、第二料辊均用于卷绕合成纤维，且两者的轴线相垂直；所述第一料辊输送的合成纤维被拨开上离型膜后依次经过所述第一输送辊、加工台、第一牵引辊后输送至所述第一收卷辊；所述第二料辊输送的合成纤维被剥开下离型膜后经过所述第二输送辊后输送至所述加工机构，再通过所述加工机构的牵引叠加在所述第一料辊输送的合成纤维上表面，并进行裁切和压合；所述加工机构包括轨道、支座、夹板、裁切装置和压辊；所述轨道架设在所述加工台上且与所述第一料辊相平行；所述支座滑接配合在所述轨道上；所述夹板设置在所述支座上，并随着所述支座的前进移动牵引所述第二料辊输送的合成纤维；所述裁切装置活动配合在所述加工台的上方，用于在所述夹板的牵引完成后裁切所述第二料辊输送的合成纤维；所述压辊活动配合在所述支座上，用于在所述裁切装置的裁切完成后降下并随着所述支座的回退移动压紧上下层的合成纤维。
[0008]所述加工机构还包括设置在所述支座上的支撑板；所述支撑板与所述夹板同高度设置，用于承托所述第二料辊输送的合成纤维。
[0009]所述的合成纤维的加工设备还包括与所述第一输送辊间隙配合的第一导向辊，以
及设置在所述加工台上方的第二收卷辊；所述第一导向辊用于将所述第一料辊输送的合成纤维的上离型膜导向所述第二收卷辊，并由所述第二收卷辊进行收卷上离型膜。
[0010]所述的合成纤维的加工设备还包括与所述第二输送辊间隙配合的第二导向辊，以及设置在所述加工台侧边的第三收卷辊；所述第二导向辊用于将所述第二料辊输送的合成纤维的下离型膜导向所述第三收卷辊，并由所述第三收卷辊进行收卷下离型膜。
[0011]所述的合成纤维的加工设备还包括沿生产流水线依次设置在所述第一收卷辊后端的分切装置和第二牵引辊；所述第一收卷辊的高度低于所述加工台的上表面；在所述加工机构将所述第一料辊、第二料辊的合成纤维加工得到复合材料后，所述第二牵引辊将所述第一牵引辊输出的复合材料越过所述第一收卷辊而牵引至所述分切装置进行切条。或者，可以直接用所述分切装置和第二牵引辊替换所述第一收卷辊。
[0012]所述分切装置包括设置有若干环状切片的切刀辊，以及与所述切刀辊间隙配合的支撑辊，所述切刀辊与所述支撑辊的间隙可调。
[0013]所述的合成纤维的加工设备还包括设置在所述加工台上的数控装置。
[0014]所述压辊的端部通过枢接杆枢接配合在所述支座上，并通过电机配合传动结构进行驱动而实现升降动作。
[0015]所述第一料辊设置有两根。
[0016]采用上述技术方案后，本技术通过第一料辊、第二料辊从不同方向向加工台输送合成纤维，使得上下层叠的合成纤维形成经纬交错的层结构，最终所制得的复合材料可以提高强度；在加工机构的工作过程中，支座在轨道上循环移动时依次进行牵引、裁切、压合的循环，从而将第二料辊输送的合成纤维加工成片状并压合在第一料辊输送的合成纤维上，完成自动化流程，提高了生产效率；由于第一料辊输送的合成纤维是不经裁切的，在其上表面压合合成纤维后可以直接由第一收卷辊进行收卷，从而得到卷装的成品，有利于收纳、包装和转运，方便进行后续的加工处理。
附图说明
[0017]图1为本技术具体实施例的立体图；
[0018]图2为本技术具体实施例的主视图；
[0019]图3为本技术具体实施例的俯视图；
[0020]图4为本技术具体实施例加工机构的部分结构示意图；
[0021]附图标号说明：
[0022]1‑‑‑‑
第一料辊；2
‑‑‑‑
第一输送辊；3
‑‑‑‑
加工台；
[0023]4‑‑‑‑
第一牵引辊；5
‑‑‑‑
第一收卷辊；6
‑‑‑‑
第二料辊；
[0024]7‑‑‑‑
第二输送辊；8
‑‑‑‑
轨道；9
‑‑‑‑
支座；
[0025]10
‑‑‑
夹板；11
‑‑‑
裁切装置；12
‑‑‑
压辊；
[0026]13
‑‑‑
支撑板；14
‑‑‑
枢接杆；15
‑‑‑
第一导向辊；
[0027]16
‑‑‑
第二收卷辊；17
‑‑‑
第二导向辊；18
‑‑‑
第三收卷辊；
[0028]19
‑‑‑
分切装置；191
‑‑
切刀辊；192
‑‑
支撑辊；
[0029]20
‑‑‑
第二牵引辊；21
‑‑‑
数控装置。
具体实施方式
[0030]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制本技术要保护的范围，而是仅仅表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成纤维的加工设备，其特征在于：包括沿生产流水线依次设置的第一料辊、第一输送辊、加工台、第一牵引辊和第一收卷辊，以及设置在所述加工台上的加工机构、设置在所述加工台侧边的第二料辊和第二输送辊；所述第一料辊、第二料辊均用于卷绕合成纤维，且两者的轴线相垂直；所述第一料辊输送的合成纤维被拨开上离型膜后依次经过所述第一输送辊、加工台、第一牵引辊后输送至所述第一收卷辊；所述第二料辊输送的合成纤维被剥开下离型膜后经过所述第二输送辊后输送至所述加工机构，再通过所述加工机构的牵引叠加在所述第一料辊输送的合成纤维上表面，并进行裁切和压合；所述加工机构包括轨道、支座、夹板、裁切装置和压辊；所述轨道架设在所述加工台上且与所述第一料辊相平行；所述支座滑接配合在所述轨道上；所述夹板设置在所述支座上，并随着所述支座的前进移动牵引所述第二料辊输送的合成纤维；所述裁切装置活动配合在所述加工台的上方，用于在所述夹板的牵引完成后裁切所述第二料辊输送的合成纤维；所述压辊活动配合在所述支座上，用于在所述裁切装置的裁切完成后降下并随着所述支座的回退移动压紧上下层的合成纤维。2.根据权利要求1所述的合成纤维的加工设备，其特征在于：所述加工机构还包括设置在所述支座上的支撑板；所述支撑板与所述夹板同高度设置，用于承托所述第二料辊输送的合成纤维。3.根据权利要求1所述的合成纤维的加工设备，其特征在于：还包括与所述第一输送辊间隙配合的第一导向辊，以及设置在所述加工台上方的第二收卷辊；所述第一导向辊用于将所述第一料辊输送的合成纤维的上离型膜导向所述第二收卷辊，并由所述第二收卷辊进行收卷上离型膜。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清福，刘世忠，曾宝城，
申请(专利权)人：厦门奔方材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：