高压发生器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压发生器，包括多个并联的电路板；每个电路板包括用于储能的多个能够焊接在电路板上的电解电容和用于在需能量泄放时放电的多个贴片电阻；所述多个能够焊接在电路板上的电解电容均焊接在电路板的正面；所述多个贴片电阻均焊接在电路板的反面。本实用新型专利技术高压发生器采用多个并联的电路板，使用不同数量的电路板能够满足不同功率等级高压发生器的调整，使用更加方便。而且电解电容和贴片电阻直接焊接在电路板上，无需安装，相对传统的大电阻和大电容来讲，节省了安装的时间，从而能够提高高压发生器的生产效率，也能缩短售后服务的时间。能缩短售后服务的时间。能缩短售后服务的时间。

【技术实现步骤摘要】
高压发生器


[0001]本技术涉及储能技术，特别是涉及一种高压发生器。

技术介绍

[0002]在X光机的临床应用中，有一些医院或诊所无法获得大功率电源，此时选择储能的X光机可以解决电源不足的问题，而X光机中主要消耗能量的是高压发生器，因此，要求高压发生器是储能的，对电源的要求要低，便于在不同的场合应用。
[0003]储能主要有两种形式：电容储能和电池储能，本技术主要针对的是电容储能的高压发生器。电容储能之后，通常能量比较大，在维修或者拆机的时候，为保障安全，需要把储存在电容中的能量泄放掉，能量的泄放通常利用电阻耗能来实现。另外，根据不同的应用，高压发生器有不同的功率，不同的功率需要不同容量的电容来储存能量，功率越大，所需电容的容量越大。
[0004]传统的高压发生器使用多个大容量的电解电容，如几千甚至上万微法的电解电容并联。而电阻的放电通常使用一个开关器件与一个或几个大功率线绕电阻的串并联来实现，如图1所示。
[0005]该方法有以下几个缺点：
[0006]1、放电用大功率线绕电阻通常体积比较大，如10W的线绕电阻，长度为40
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50mm，截面为8x8mm，会占用较多的高压发生器内部空间，不利于缩小高压发生器的体积；
[0007]2、通常产品设计时，会考虑一系列的功率等级，而放电电阻的选择通常按最大功率的高压发生器选择，这对于功率较低的高压发生器就属于过度设计；
[0008]3、大容量电解电容体积较大，如：400V/15000uF的电解电容，直径为96mm，高度为236mm。如果因为使用不当而发生事故击穿，会产生巨大的声响，容易产生对患者或操作者的次生危害。

技术实现思路

[0009]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种高压发生器，用于解决现有技术中上述问题。
[0010]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种高压发生器，包括多个并联的电路板；每个电路板包括：
[0011]多个能够焊接在电路板上的电解电容，用于储能；所述多个能够焊接在电路板上的电解电容均焊接在电路板的正面；
[0012]多个贴片电阻，用于在需能量泄放时放电；所述多个贴片电阻均焊接在电路板的反面。
[0013]优选地，每个电路板的多个能够焊接在电路板上的电解电容的总容量和多个贴片电阻的总电阻相匹配。
[0014]优选地，匹配原则满足每个电路板的放电时间相同。
[0015]优选地，多个能够焊接在电路板上的电解电容均采用并联的电连接方式焊接在所述电路板的正面。
[0016]优选地，多个贴片电阻采用串联和/或并联的电连接方式焊接在所述电路板的反面。
[0017]优选地，每个电路板上的电解电容的数量和贴片电阻的数量均相同。
[0018]优选地，至少两个电路板上的电解电容的数量或/和贴片电阻的数量不相同。
[0019]如上所述，本技术的高压发生器，具有以下有益效果：
[0020]1、本技术高压发生器采用多个并联的电路板，使用不同数量的电路板能够满足不同功率等级高压发生器的调整，使用更加方便。
[0021]2、电解电容和贴片电阻直接焊接在电路板上，无需安装，节省了安装的时间，从而提高了产品的生产效率，也能缩短售后服务时间。
[0022]3、使用的贴片电阻尺寸很小完全不会增加高压发生器的体积。
[0023]4、使用的能够焊接在电路板上的电解电容相对现有技术中高压发生器的大容量的电解电容来讲，能够焊接在电路板上的电解电容的容量较小，即使发生电解电容击穿的故障，也不会导致太大的声响，也不会造成二次伤害。
附图说明
[0024]图1显示为现有技术中的高压发生器储能电容的放电示意图。
[0025]图2显示为本技术高压发生器储能电容放电的原理示意图。
[0026]图3显示为本技术高压发生器采用的电路板的正面结构示意图。
[0027]图4显示为本技术高压发生器采用的电路板的反面结构示意图。
[0028]附图标号说明：1、能够焊接在电路板上的电解电容；2、贴片电阻。
具体实施方式
[0029]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0030]请参阅图1
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4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0031]本技术提出一种高压发生器，其电路原理如图2所示，其结构如图3和图4所示；本技术结合图3和图4对高压发生器进行详细的介绍。
[0032]高压发生器包括多个并联的电路板；每个电路板包括多个能够焊接在电路板上的电解电容和多个贴片电阻；所述多个能够焊接在电路板上的电解电容用于储能，且均焊接在电路板的正面；所述多个贴片电阻用于在需能量泄放时放电，且均焊接在电路板的反面。
[0033]本技术高压发生器采用多个并联的电路板，使用不同数量的电路板能够满足不同功率等级高压发生器的调整，使用更加方便。电解电容和贴片电阻直接焊接在电路板
上，无需安装，相对传统的大电阻来讲，节省了安装的时间，从而能够提高高压发生器的生产效率，也能节省售后服务的时间。
[0034]本技术的每个电路板的多个电解电容的总容量和多个贴片电阻的总电阻相匹配，其匹配原则满足每个相同型号电路板的放电时间相同。
[0035]本技术高压发生器中采用的每个电路板的放电时间相同，这样的电路板，能够在应用于不同功率的高压发生器时，由于每个电路板的放电时间相同，就不必按照系列产品的最大功率选择放电电阻的阻值，能够对功率较低的高压发生器实现合理设计。
[0036]本技术多个能够焊接在电路板上的电解电容均采用并联的电连接方式焊接在所述电路板的正面，如图3所示。
[0037]本技术中能够焊接在电路板上的电解电容均采用并联的电连接方式焊接在电路板的正面，以使电路板上的储能最大。而且本技术能够焊接在电路板上的电解电容的相对现有技术中高压发生器的大容量的电解电容来讲，能够焊接在电路板上的电解电容的容量较小，即使发生电解电容击穿的故障，也不会导致太大的声响，也不会造成二次伤害。
[0038]本技术的多个贴片电阻采用串联和/或并联的电连接方式焊接在所述电路板的反面，如图4所示。
[0039]本技术中的多个贴片电阻根据耐压设计要求以及匹配原则采用串联、并联或串/并联的电连接方式焊接在电路板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压发生器，其特征在于，包括多个并联的电路板；每个电路板包括：多个能够焊接在电路板上的电解电容，用于储能；所述多个能够焊接在电路板上的电解电容均焊接在电路板的正面；多个贴片电阻，用于在需能量泄放时放电；所述多个贴片电阻均焊接在电路板的反面。2.根据权利要求1所述的高压发生器，其特征在于，每个电路板的多个能够焊接在电路板上的电解电容的总容量和多个贴片电阻的总电阻相匹配。3.根据权利要求2所述的高压发生器，其特征在于，匹配原则满足每个电路板的放电时间相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向民，俞天涯，吴金财，
申请(专利权)人：海玮电子科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：